一種防密封環脫落的單級雙吸中開泵的制作方法

本發明涉及中開泵領域，具體涉及一種防密封環脫落的單級雙吸中開泵。

背景技術：

單級雙吸中開泵也稱為單級雙吸中開式離心泵，單級雙吸中開泵一般作用于需要大流量操作區域，流量大，揚程不需要過高的循環水及給水應用場合，如大型的鋼廠冶金行業(唐鋼，鞍鋼，梅鋼)，熱電廠及電站、城市灌溉給排水、采暖、工廠排水、農田排澇、空調系統供水、礦山消防系統給水、石化煉油廠、礦山、化工廠、紡織行業、造紙廠、油田、機場建設等各類水利工程。傳統的單級雙吸中開泵密封體筋板與泵蓋、葉輪進口邊有足夠的過流間隙，但根據模型不同，其汽蝕性能也有較大的差異，有些泵本來抗汽蝕性能就很好，但也有的泵抗汽蝕性能很差，特別是一旦偏工況運行時，泵容易發生汽蝕。

同時，在傳統的設計中，葉輪密封環的定位方式為騎縫螺釘緊定的方式，騎縫螺釘孔需要在葉輪和葉輪密封環配合的縫隙上配作一個孔，由于葉輪與葉輪密封環材質差異，這個鉆孔存在一定地操作難度；用騎縫螺釘緊定之后，在泵運行中由于葉輪密封環兩側的壓力差和離心力的作用，容易使騎縫螺釘脫落，從而導致葉輪密封環脫出而損壞水泵。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明提供了一種防密封環脫落的單級雙吸中開泵，通過改進密封體筋板實現防汽蝕的效果，同時通過獨特的葉輪密封裝置防止葉輪密封環脫落，保證了水泵安全平穩地運行。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種防密封環脫落的單級雙吸中開泵，它包括前部軸承座、后部軸承座和貫穿它們的泵軸，所述的泵軸的中部套接有葉輪和與葉輪配合的泵體，且泵體通過緊固件與前部軸承座及后部軸承座連接，所述的泵體和葉輪之間設置有密封部件，所述的泵體的兩側設置有泵蓋，兩側的泵蓋處分別配合有填料密封裝置和機械密封裝置，所述的填料密封裝置和機械密封裝置通過密封體筋板與泵蓋及葉輪配合，且密封體筋板與泵蓋的間隙為1.5-3mm、與葉輪進口邊配合的一側與泵蓋止口邊平齊；所述的填料密封裝置與泵體上設置的沖洗管連通；所述的密封部件包括葉輪外側套設的葉輪密封環，所述的葉輪密封環和葉輪通過徑向設置的鎖緊螺釘鎖緊；所述的葉輪密封環的外側設置有泵體密封環，所述的泵體密封環設置在泵體上。

優選地，所述的葉輪密封環與葉輪為過盈配合，所述的葉輪密封環和泵體密封環為間隙配合。

優選地，所述的泵體密封環上開設有檢測孔。

優選地，所述的鎖緊螺釘包括主體，主體與葉輪密封環配合的部位外側設置有一層橡膠層。

優選地，所述的鎖緊螺釘的法蘭部位內側設置有限位槽，所述的限位槽與葉輪上設置的限位環配合。

優選地，所述的鎖緊螺釘的法蘭外側設置有擰緊塊。

本發明的有益效果為：

1、使密封體在原來的基礎上把密封體上的筋板處加寬加大，與泵蓋的間隙在1.5-3mm，與葉輪進口邊配合的一側與泵蓋止口邊平齊，提高了單級雙吸中開泵的抗汽蝕性能。

2、通過徑向設置的鎖緊螺栓將葉輪和葉輪密封環鎖緊，不會因為葉輪轉動出現松動，能有效地防止葉輪密封環脫落，保證了水泵安全平穩地運行，而且裝配簡單；同時可以不受特殊材質的葉輪限制。

3、葉輪密封環和葉輪采用過盈配合，可以提高密封效果，葉輪密封環和泵體密封環采用間隙配合，可以降低磨損。

4、檢測孔的設計，可以觀測泵體密封環和葉輪密封環之間的間隙，進而實現更好的配合安裝效果。

5、橡膠層的設計，可以使葉輪密封環和鎖緊螺栓配合更加緊密，進一步防止葉輪密封環脫落。

6、限位環和限位槽的配合，進一步加強了鎖緊螺釘的鎖緊效果，防止螺釘移動，并且不會影響螺釘的安裝。

7、擰動塊的設計，極大的方便了鎖緊螺釘的擰緊，提高了裝配效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種防密封環脫落的單級雙吸中開泵的結構示意圖；

圖2為密封部件的結構示意圖；

圖3為圖2中b的局部放大圖；

圖4為鎖緊螺栓的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例：

如圖1-圖4所示，一種防密封環脫落的單級雙吸中開泵，它包括前部軸承座2、后部軸承座11和貫穿它們的泵軸10，所述的泵軸110的中部套接有葉輪和與葉輪配合的泵體3，且泵體3通過緊固件1與前部軸承座2及后部軸承座11連接，所述的泵體3和葉輪43之間設置有密封部件7，所述的泵體3的兩側設置有泵蓋5，兩側的泵蓋5處分別配合有填料密封裝置4和機械密封裝置9，所述的填料密封裝置4和機械密封裝置9通過密封體筋板12與泵蓋5及葉輪43配合，且密封體筋板12與泵蓋5的間隙為1.5-3mm、與葉輪43進口邊配合的一側與泵蓋5止口邊平齊；所述的填料密封裝置4與泵體3上設置的沖洗管6連通；所述的密封部件7包括葉輪43外側套設的葉輪密封環42，所述的葉輪密封環42和葉輪43通過徑向設置的鎖緊螺釘44鎖緊；所述的葉輪密封環42的外側設置有泵體密封環41，所述的泵體密封環41設置在泵體3上。

優選地，所述的葉輪密封環42與葉輪43為過盈配合，所述的葉輪密封環42和泵體密封環41為間隙配合。

優選地，所述的泵體密封環41上開設有檢測孔4101。

優選地，所述的鎖緊螺釘44包括主體4401，主體4401與葉輪密封環42配合的部位外側設置有一層橡膠層4402。

優選地，所述的鎖緊螺釘44的法蘭部位內側設置有限位槽4403，所述的限位槽4403與葉輪43上設置的限位環4301配合。

優選地，所述的鎖緊螺釘44的法蘭外側設置有擰緊塊4404。

具體使用時，先將泵體密封環41開設好檢測孔4101，然后將泵體密封環41裝上泵體3，之后將葉輪密封環42套在葉輪43上，并使對應的孔位配合，之后將鎖緊螺釘44裝上，并使橡膠層4402與葉輪密封環42緊密配合，使限位槽4403和限位環4301緊密配合，然后將裝好后的葉輪43和泵體3進行組裝，按照圖1裝配好整個單級雙吸中開泵，在泵的運轉過程中，通過特定設置的密封體筋板12可以起到很好的抗汽蝕。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。