本發明屬于裝載機裝配領域，涉及一種大型裝載機裝配監控系統。
背景技術：
目前，大多數裝載機裝配生產線上通道堵塞，節拍不平的狀況使得生產線上的產能不能夠得到高效的利用，延長了生產時間，造成了不必要的生產工時浪費和其他能源的浪費。而且，裝載機的生產與檢測分開進行的模式，使得大量的工作時間被浪費，而且還有少量的裝載機需要重新進行濾油。另外，檢測時人工的手動測量存在不小的誤差，測量出的數據也大都由紙張記錄，歸檔儲存，這就使得大量的檢測數據無法反饋給設計制造，得到有效的利用。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是，提供一種大型裝載機裝配監控系統，使得整機裝配與檢測監控的同步，中央控制系統采集檢測數據對裝配進行實時監控。
為解決上述技術問題，本發明提供一種大型裝載機裝配監控系統，包括檢測監控系統，
所述的檢測監控系統包括中央控制子系統、輪輞螺栓扭矩檢測子系統、液壓油清潔度檢測子系統、整機液壓工作參數檢測子系統和整機卸載參數檢測子系統；
所述的輪輞螺栓扭矩檢測子系統、液壓油清潔度檢測子系統、整機液壓工作參數檢測子系統和整機卸載參數檢測子系統分別與中央控制子系統電連接；
所述的輪輞螺栓扭矩檢測子系統用于檢測輪輞螺栓的擰緊力矩；
所述的液壓油清潔度檢測子系統用于檢測裝載機液壓油中的顆粒度含量，并傳輸至中央控制子系統，接收中央控制子系統返回的控制信號，控制濾油機的工作狀態；
所述的整機液壓工作參數檢測子系統用于檢測裝載機液壓系統的各種壓力值，并傳輸至中央控制子系統；
所述的整機卸載參數檢測子系統用于檢測裝載機卸載參數，并傳輸至中央控制子系統；
所述的中央控制子系統將接收到的輪輞螺栓扭矩檢測子系統的檢測數據，與預設的力矩數值范圍進行對比，如果超出預設力矩數值范圍，則發出警報，同時顯示出誤差結果；中央控制子系統將接收到的液壓油清潔度檢測子系統的檢測數據，與預設的液壓油清潔度數據進行對比，如果檢測數據低于預設清潔度，則返回繼續濾油信號至液壓油清潔度檢測子系統，如果如果檢測數據等于或者高于預設清潔度，則返回停止濾油信號至液壓油清潔度檢測子系統；中央控制子系統將接收到的整機液壓工作參數檢測子系統的各種壓力值數值，與預設的壓力值范圍進行對比，如果超出預設范圍，則發出警報，同時顯示出誤差結果；中央控制子系統將接收到的整機卸載參數檢測子系統的裝載機卸載參數，與預設的裝載機卸載參數范圍進行對比，如果超出預設范圍，則發出警報，同時顯示出誤差結果。
優選地，所述的輪輞螺栓扭矩檢測子系統包括設置在生產線的裝配工位上的扭矩傳感器和通訊模塊，扭矩傳感器測試數據，傳輸至通訊模塊，通過通訊模塊傳輸至中央控制子系統。
優選地，所述的液壓油清潔度檢測子系統包括在線式油液污染度檢測儀和濾油機控制裝置，所述的在線式油液污染度檢測儀檢測檢測裝載機液壓油中的顆粒度含量，并傳輸至中央控制子系統，濾油機控制裝置接收中央控制子系統返回的控制信號，控制濾油機的工作狀態。
優選地，所述的整機液壓工作參數檢測子系統設置在生產線末端，包括工作壓力檢測器、制動壓力檢測器、卸油管壓力檢測器、變速操縱閥壓力檢測器、轉向壓力檢測器，分別檢測裝載機工作時的工作壓力、制動壓力、卸油管壓力口、變速操縱閥壓力、轉向壓力的壓力值，并分別傳輸至中央控制子系統。
優選地，所述的整機卸載參數檢測子系統設置在生產線末端，包括激光傳感器和角度傳感器，激光傳感器用于檢測卸載高度、卸載距離，角度傳感器用于檢測卸載角度，并測繪出壓力曲線，通過壓力曲線計算出三項和時間，并分別傳輸至中央控制子系統。
本發明提供的大型裝載機裝配監控系統的工作原理為：扭矩傳感器測試數據，并通過通訊模塊傳輸至中央控制子系統，中央控制子系統將接收到的數據與預設的力矩數值范圍進行對比，如果超出預設力矩數值范圍，則發出警報，同時顯示出誤差結果；在線式油液污染度檢測儀檢測檢測裝載機液壓油中的顆粒度含量，并傳輸至中央控制子系統，濾油機控制裝置接收中央控制子系統返回的控制信號，控制濾油機的工作狀態；整機液壓工作參數檢測子系統別檢測裝載機工作時的工作壓力、制動壓力、卸油管壓力口、變速操縱閥壓力、轉向壓力的壓力值，并分別傳輸至中央控制子系統；整機卸載參數檢測子系統通過激光傳感器檢測卸載高度、卸載距離，角度傳感器檢測卸載角度，并測繪出壓力曲線，通過壓力曲線計算出三項和時間，并分別傳輸至中央控制子系統；中央控制子系統將接收到的各種壓力值數值、裝載機卸載參數，與預設的參數范圍進行對比，如果超出預設范圍，則發出警報，同時顯示出誤差結果。
本發明的有益效果：
1、本發明將檢測監控系統設置在裝配線上以及裝配線末端，打破了長久以來裝載機裝配調試與關鍵質量參數檢測分離的情況，實現裝載機裝配調試與關鍵質量參數檢驗的同步，縮短了檢測的時間，提高了生產效率；
2、檢測監控系統將檢測到的數據進行對比分析，并具備報警功能，使檢測智能化，大大減小了測量誤差；
3、本發明采用液壓油清潔度檢測子系統，在檢測裝載機液壓油中的顆粒度含量的同時控制濾油機的工作狀態，實現在檢測過程中自動進行液壓油濾油工作，在保證液壓油清潔度的同時提高了整線工作效率。
附圖說明
圖1為本發明檢測監控系統結構圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例具體說明本發明。
實施例1
如圖1所示：一種大型裝載機裝配監控系統，包括檢測監控系統，
所述的檢測監控系統包括中央控制子系統、輪輞螺栓扭矩檢測子系統、液壓油清潔度檢測子系統、整機液壓工作參數檢測子系統和整機卸載參數檢測子系統；
所述的輪輞螺栓扭矩檢測子系統、液壓油清潔度檢測子系統、整機液壓工作參數檢測子系統和整機卸載參數檢測子系統分別與中央控制子系統電連接；
所述的輪輞螺栓扭矩檢測子系統用于檢測輪輞螺栓的擰緊力矩；
所述的液壓油清潔度檢測子系統用于檢測裝載機液壓油中的顆粒度含量，并傳輸至中央控制子系統，接收中央控制子系統返回的控制信號，控制濾油機的工作狀態；
所述的整機液壓工作參數檢測子系統用于檢測裝載機液壓系統的各種壓力值，并傳輸至中央控制子系統；
所述的整機卸載參數檢測子系統用于檢測裝載機卸載參數，并傳輸至中央控制子系統；
所述的中央控制子系統將接收到的輪輞螺栓扭矩檢測子系統的檢測數據，與預設的力矩數值范圍進行對比，如果超出預設力矩數值范圍，則發出警報，同時顯示出誤差結果；中央控制子系統將接收到的液壓油清潔度檢測子系統的檢測數據，與預設的液壓油清潔度數據進行對比，如果檢測數據低于預設清潔度，則返回繼續濾油信號至液壓油清潔度檢測子系統，如果如果檢測數據等于或者高于預設清潔度，則返回停止濾油信號至液壓油清潔度檢測子系統；中央控制子系統將接收到的整機液壓工作參數檢測子系統的各種壓力值數值，與預設的壓力值范圍進行對比，如果超出預設范圍，則發出警報，同時顯示出誤差結果；中央控制子系統將接收到的整機卸載參數檢測子系統的裝載機卸載參數，與預設的裝載機卸載參數范圍進行對比，如果超出預設范圍，則發出警報，同時顯示出誤差結果。
所述的輪輞螺栓扭矩檢測子系統包括設置在生產線的裝配工位上的扭矩傳感器和通訊模塊，扭矩傳感器測試數據，傳輸至通訊模塊，通過通訊模塊傳輸至中央控制子系統。
所述的液壓油清潔度檢測子系統包括在線式油液污染度檢測儀和濾油機控制裝置，所述的在線式油液污染度檢測儀檢測檢測裝載機液壓油中的顆粒度含量，并傳輸至中央控制子系統，濾油機控制裝置接收中央控制子系統返回的控制信號，控制濾油機的工作狀態。
所述的整機液壓工作參數檢測子系統設置在生產線末端，包括工作壓力檢測器、制動壓力檢測器、卸油管壓力檢測器、變速操縱閥壓力檢測器、轉向壓力檢測器，分別檢測裝載機工作時的工作壓力、制動壓力、卸油管壓力口、變速操縱閥壓力、轉向壓力的壓力值，并分別傳輸至中央控制子系統。
所述的整機卸載參數檢測子系統設置在生產線末端，包括激光傳感器和角度傳感器，激光傳感器用于檢測卸載高度、卸載距離，角度傳感器用于檢測卸載角度，并測繪出壓力曲線，通過壓力曲線計算出三項和時間，并分別傳輸至中央控制子系統。
本發明提供的大型裝載機裝配監控系統的工作原理為：扭矩傳感器測試數據，并通過通訊模塊傳輸至中央控制子系統，中央控制子系統將接收到的數據與預設的力矩數值范圍進行對比，如果超出預設力矩數值范圍，則發出警報，同時顯示出誤差結果；在線式油液污染度檢測儀檢測檢測裝載機液壓油中的顆粒度含量，并傳輸至中央控制子系統，濾油機控制裝置接收中央控制子系統返回的控制信號，控制濾油機的工作狀態；整機液壓工作參數檢測子系統別檢測裝載機工作時的工作壓力、制動壓力、卸油管壓力口、變速操縱閥壓力、轉向壓力的壓力值，并分別傳輸至中央控制子系統；整機卸載參數檢測子系統通過激光傳感器檢測卸載高度、卸載距離，角度傳感器檢測卸載角度，并測繪出壓力曲線，通過壓力曲線計算出三項和時間，并分別傳輸至中央控制子系統；中央控制子系統將接收到的各種壓力值數值、裝載機卸載參數，與預設的參數范圍進行對比，如果超出預設范圍，則發出警報，同時顯示出誤差結果。