一種高性能金屬軟磁鐵氧體生產用砂磨機循環泵的制作方法

本發明屬于軟磁鐵氧體生產技術領域，更具體地說，涉及一種高性能金屬軟磁鐵氧體生產用砂磨機循環泵。

背景技術：

砂磨機作為鐵氧體磁性材料粉碎設備已經被業界廣泛采用，主要由筒體、攪拌棒、出料閥、電機和循環泵組成，以水為研磨液，以鋼球或氧化鋯球為研磨介質，將鐵氧體粉末破碎成零點幾到幾十微米不等的超細粉末，被研磨的粉末一般由循環泵進行循環送料，高進低出，周而復始，根據循環時間的長短將較粗粒徑的粉末研磨成不同粒徑要求的細粉末。鑒于此工作原理，將砂磨機引入到合金粉末的粉碎工藝中，為了防止合金粉末在水中氧化，采用無水酒精作為研磨液，粉碎效果要明顯好于球磨機等其它粉碎設備，因此廣泛應用鐵氧體生產企業。

砂磨機的循環泵又稱為蠕動泵、循環泵或軟管蠕動泵等等，其結構包括泵殼、設置在泵殼上的進料口和出料口、轉子、擠壓滾輪、軟管、機座和電機，如圖1所示，該結構的蠕動泵，如中國專利申請號為201010117924.1，申請公布日為2016年6月16日的專利申請文件公開了一種蠕動擠壓泵，包括在底座上固定安裝的減速電機，減速電機的輸出軸上固定安裝有擠壓盤，在底座上固定安裝有吸漿軟管，吸漿軟管具有吸漿進口與排漿出口，在擠壓盤的邊緣部有擠壓凸起，擠壓盤在減速電機啟動后旋轉使得擠壓凸起擠壓位于吸漿進口與排漿出口之間的一段吸漿軟管。循環泵工作時，轉子由電機帶動旋轉，轉子體上的滾輪沿著一根特制的橡膠軟管旋轉，滾輪與泵殼產生的擠壓力將膠管壓扁，液體在滾輪的機械擠壓下從管內排出，滾輪后面的在管子自身彈性恢復下產生真空將液體吸入，這樣往復循環。但是由于其結構決定其流量不高，且在進行高、低輸送負荷時其狀態的改變較大，從攪拌池往砂磨機輸送的料漿的速度遠高于從砂磨機往攪拌池輸送料漿的速度，循環的速度變化得不到有效的監測和控制，有數據了也不能做到簡易的調整控制方式。

為了解決上述的技術問題，中國專利申請號為201621188839.3，申請公布日為2016年10月28日的專利申請文件公開了一種恒流蠕動泵，包括：泵體、緩沖室、超聲波換能器、排氣閥和氣泡去除器；泵體內設置有轉子；泵體一側上設有進水口和出水口，泵體另一側上設有緩沖進水管和緩沖出水管；泵體分別通過緩沖進水管以及緩沖出水管，與緩沖室相連通；緩沖室上部設置有排氣閥，緩沖室內的底端裝有超聲波換能器；再如中國專利申請號為201010516626.x，申請公布日為2011年2月2日的專利申請文件公開了一種恒流蠕動泵，由四個輥子、上固定蓋、下蓋、蠕動泵進水管、蠕動泵出水管、電磁鎖、彈簧、電磁閥、上液位開關、下液位開關、緩沖瓶組成；蠕動泵進水管比蠕動泵出水管的管徑大，上固定蓋與輥子的轉軸固定在同一構件上，輥子與上蓋沒有相對移動；下蓋通過銷釘、彈簧、電磁鎖和上蓋連接，進水管到緩沖瓶中間有電磁閥，緩沖瓶中有上液位開關和下液位開關，上液位開關和下液位開關控制電磁鎖和電磁閥；再如中國專利申請號為201320021504.2，申請公布日為2013年7月24日的專利申請文件公開了一種流量可控的蠕動泵，包括泵殼、泵管、碾壓組件及用于驅動碾壓組件的驅動電機，驅動電機與泵殼的一側固連，泵殼的另一側具有擠壓腔，碾壓組件和泵管置于擠壓腔內，且泵管環繞碾壓組件，泵管的進口端和出口端分別伸出泵殼外,所述碾壓組件包括主軸和兩個擠壓輪，主軸與驅動電機的轉軸傳動連接，兩擠壓輪通過支架對稱分布于主軸兩側。盡管上述公開了幾種可控制流量的循環泵，但是結構復雜，仍然有待優化。

技術實現要素：

1.要解決的問題

針對現有砂磨循環制漿系統使用的循環泵，流量不高，且在進行高、低輸送負荷時其狀態的改變較大的問題，本發明提供一種高性能金屬軟磁鐵氧體生產用砂磨機循環泵，循環泵長期穩定可靠運行，有較大的流量調節范圍，且經濟節能，實現企業的節能降耗。

2.技術方案

為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下：

本發明的一種高性能金屬軟磁鐵氧體生產用砂磨機循環泵，包括泵殼、設置在泵殼上的進料口和出料口、曲軸、擠壓滾輪、軟管、在底座上固定安裝的減速電機和軸承座，進料口和出料口呈180°水平錯開布置，軟管一端連接進料口，另一端連接出料口，軟管的中心軸線位于螺旋曲面上，曲軸穿設于軸承座中，與減速電機連接，擠壓滾輪固定在曲軸上，曲軸驅動擠壓滾輪擠壓軟管。

作為本發明的進一步改進，所述泵殼包括基座和端蓋，擠壓滾輪和軟管置于基座內，曲軸穿過基座上設的通孔與減速電機連接，端蓋與基座可拆卸連接。

作為本發明的進一步改進，所述基座的上端呈180°水平錯開布置進料口和出料口，軟管的兩端分別銜接進料口和出料口，在進料口和出料口中設置有物料傳感器。

作為本發明的進一步改進，所述曲軸包括轉軸、曲柄及固定軸，轉軸一端與減速電機的輸出軸連接，另一端開設有鍵槽，曲柄套接在轉軸上且由平鍵周向限位固定，固定軸安裝在曲柄上，且與轉軸平行。

作為本發明的進一步改進，所述擠壓滾輪呈圓柱滾筒狀，其高度大于軟管中心線所構成螺旋曲面的螺距，其中心開設有通孔，外表面光滑，擠壓滾輪與固定軸套接并軸向固定，擠壓滾輪繞轉軸旋轉，擠壓滾輪的運行軌跡直徑小于泵殼的內部直徑。

作為本發明的進一步改進，所述軟管包括內管和保護套，內管套裝在保護套內，擠壓滾輪與保護套接觸。

作為本發明的進一步改進，所述進料口和出料口的端部均設有連接法蘭。

作為本發明的進一步改進，所述軟管的內管由橡膠材料制作而成。

作為本發明的進一步改進，所述端蓋中心設置有觀察孔，觀察孔上安裝有面板。

作為本發明的進一步改進，所述面板采用透明的鋼化玻璃、夾絲玻璃、防爆玻璃或亞克力材料制作而成。

3.有益效果

相比于現有技術，本發明的有益效果為：

(1)本發明的高性能金屬軟磁鐵氧體生產用砂磨機循環泵，采用進料口和出料口呈180°水平錯開布置，軟管一端連接進料口，另一端連接出料口，使得軟管的中心軸線位于螺旋曲面上，減速電機通過曲軸與擠壓滾輪連接，并傳遞動力至擠壓滾輪，驅動擠壓滾輪擠壓軟管，解決了料漿流量不高，且在進行高、低輸送負荷時其狀態的改變較大的問題，擠壓滾輪旋轉一周，不會產生擠壓死角，從而可容易精確控制精度；

(2)本發明的高性能金屬軟磁鐵氧體生產用砂磨機循環泵，通過設置物料傳感器，循環的速度變化得到有效的監測和控制，泵送能力增強，循環次數多，對于料漿的均勻性，減少了循環的時間，從原來30h/8t料漿，減為24h/8t料漿，提高了砂磨效率，減少了砂磨機介質的磨損；

(3)本發明的高性能金屬軟磁鐵氧體生產用砂磨機循環泵，泵殼包括基座和端蓋，端蓋通過螺釘固定在基座上，當需要更換軟管時，只需將泵殼拆開，便于拆卸；

(4)本發明的高性能金屬軟磁鐵氧體生產用砂磨機循環泵，采用的擠壓滾輪呈圓柱滾筒狀，其高度大于軟管所構成的螺旋曲面的螺距，擠壓滾輪的運行軌跡直徑小于泵殼的內部直徑，使得擠壓滾輪始終與軟管接觸，對軟管實施擠壓，運轉一周，連續工作，保證泵送能力恒定；

(5)本發明的高性能金屬軟磁鐵氧體生產用砂磨機循環泵，軟管采用分體結構，由內管和保護套構成，內管由橡膠材料制作而成，保護套可以很好的保護內管，減小內管的磨損，延長軟管的使用壽命；

(6)本發明的高性能金屬軟磁鐵氧體生產用砂磨機循環泵，在進料口和出料口設置有鏈接法蘭，通過連接法蘭可以快速地與砂磨機料管連接，安裝方便快捷；

(7)本發明的高性能金屬軟磁鐵氧體生產用砂磨機循環泵，在端蓋上設置有透明的面板，便于通過面板觀察泵殼內部的情況，判斷軟管和擠壓滾輪的磨損情況，便于及時更換軟管；

(8)本發明結構簡單，設計合理，易于制造。

附圖說明

圖1為現有技術一種循環泵的結構示意圖；

圖2為本發明高性能金屬軟磁鐵氧體生產用砂磨機循環泵的結構示意圖；

圖3為本發明高性能金屬軟磁鐵氧體生產用砂磨機循環泵的俯視結構示意圖；

圖4為本發明高性能金屬軟磁鐵氧體生產用砂磨機循環泵的立體結構示意圖；

圖5為圖2沿a-a線的剖視圖；

圖6為本發明高性能金屬軟磁鐵氧體生產用砂磨機循環泵的無端蓋結構示意圖；

圖7為本發明高性能金屬軟磁鐵氧體生產用砂磨機循環泵的端蓋結構示意圖；

圖8為本發明高性能金屬軟磁鐵氧體生產用砂磨機循環泵的軟管結構示意圖。

圖中：1、泵殼；1-1、進料口；1-2、出料口；1-3、基座；1-4、端蓋；1-5、面板；2、曲軸；2-1、轉軸；2-2、曲柄；2-3、固定軸；3、擠壓滾輪；4、軟管；4-1、內管；4-2、保護套；5、底座；6、減速電機；7、軸承座。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進一步進行描述。

實施例1

如圖2至圖8所示，本發明的一種高性能金屬軟磁鐵氧體生產用砂磨機循環泵，包括泵殼1、設置在泵殼1上的進料口1-1和出料口1-2、曲軸2、擠壓滾輪3、軟管4、在底座5上固定安裝的減速電機6和軸承座7，進料口1-1和出料口1-2呈180°水平錯開布置，軟管4的兩端分別銜接進料口1-1和出料口1-2，在進料口1-1和出料口1-2中均設置有物料傳感器(圖中未標注)，軟管4的中心軸線位于螺旋曲面上，曲軸2穿設于軸承座7中，與減速電機6連接，擠壓滾輪3固定在曲軸2上，曲軸2驅動擠壓滾輪3擠壓軟管4，解決了目前的循環泵料漿流量不高，且在進行高、低輸送負荷時其狀態的改變較大的問題，由于合金粉末的比重大，在加上攪拌棒在高速旋轉時有一個向下的力，合金粉末沉淀速度非常快，對砂磨機循環泵的泵送能力有較高的要求，擠壓滾輪3旋轉一周，不會產生擠壓死角，從而可容易精確控制精度。

在圖2中，當需要更換軟管4時，只需將泵殼1拆開，泵殼1包括基座1-3和端蓋1-4，擠壓滾輪3和軟管4置于基座1-3內，曲軸2穿過基座1-3上設的通孔與減速電機6連接，端蓋1-4與基座1-3可拆卸連接。

請參見圖6，曲軸2包括轉軸2-1、曲柄2-2及固定軸2-3，轉軸2-1一端與減速電機6的輸出軸連接，另一端開設有鍵槽，曲柄2-2套接在轉軸2-1上且由平鍵周向限位固定，固定軸2-3安裝在曲柄2-2上，且與轉軸2-1平行。

如圖5和圖6所示，擠壓滾輪3呈圓柱滾筒狀，其高度大于軟管4所構成的螺旋曲面的螺距，其中心開設有通孔，外表面光滑，擠壓滾輪3與固定軸2-3套接并軸向固定，擠壓滾輪3繞轉軸2-1旋轉，擠壓滾輪3的運行軌跡直徑小于泵殼1的內部直徑，使得擠壓滾輪3始終與軟管4接觸，對軟管4實施擠壓，運轉一周，連續工作，保證泵送能力恒定。

在現有技術中，軟管呈u型，循環泵的出料口和進料口位于同一側，且具有高度差，在這種結構中，循環泵運轉一周，存在空運轉的過程，造成循環泵的泵送能力下降，正是循環泵的這種工作特性，當循環泵與進水溶液不在同一水平面，存在不同的高度差時，管子容積回復段形成的負壓也會不一樣，導致循環泵的流量始終是一個不確定數，從攪拌池往砂磨機輸送的料漿的速度遠高于從砂磨機往攪拌池輸送料漿的速度，進行高、低輸送負荷時其狀態的改變較大，減速電機的負荷增大。

本發明的進料口和出料口位于同一水平面上，不存在高度差，循環泵的流量始終是一個確定數。將本發明的循環泵命名為glrgb泵，對比傳統的rgb50，12噸的料漿循環一次的時間在2h左右，約3個月后降為2.5h一次，軟管4破損需要更換；本發明的glrgb泵，12噸料漿循環一次的時間在1h，約6個月后降為1.2h一次，軟管4出現破損需要更換，本發明的循環泵能力是rgb50泵的兩倍，使用也是倍增，循環次數多，對于料漿的均勻性，減少了循環的時間，從原來30h/8t料漿，減為24h/8t料漿。

實施例2

由于內管4-1由橡膠材料制作而成，軟管4泵在工作時，軟管4被擠壓體壓扁，變形非常大，內部承受較大的壓力以及流體流動所形成的摩擦力。隨擠壓滾輪3的不停旋轉，這些力都是反復施加在軟管4上的，而且擠壓體在軟管4表面對軟管4的擠壓變形和磨擦會使軟管4溫度升高，加速了軟管4的老化，因此將內管4-1套裝在保護套4-2內，如圖8所示的結構，擠壓滾輪3與保護套4-2接觸而不是內管4-1，保護套4-2可以很好的保護內管4-1，減小內管4-1的磨損，延長軟管4的使用壽命。

本發明的循環泵安裝在砂磨機的料漿循環回路中，因此進料口1-1和出料口1-2的端部均設有連接法蘭，通過連接法蘭可以快速地與砂磨機的料管連接，安裝方便快捷。

實施例3

在實際使用過程中，為了便于通過面板1-5觀察泵殼1內部的情況，判斷軟管4和擠壓滾輪3的磨損情況，便于及時更換軟管4端蓋1-4中心設置有觀察孔，觀察孔上安裝有面板1-5，面板1-5采用透明的鋼化玻璃、夾絲玻璃、防爆玻璃或亞克力材料制作而成。

以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。