一種內外軌跡可控的組合式滾動滑片及滑片泵的制作方法

本發明涉及到一種泵的技術領域，尤其是涉及一種滑片及應用有該滑片的滑片泵。

背景技術：

傳統的滑片泵，其包括有泵體、泵蓋、轉子以及滑片等，其中滑片安裝在轉子滑槽內，當泵在電機的驅動下，旋轉的轉子產生離心力，促使滑片自滑槽內向外甩出去，并沿著泵體內表面滑動。因此在泵的運行過程中，滑片與泵體內表面直接接觸作滑動摩擦，因而滑片磨損大，壽命短，需經常更換；同時摩擦后易發熱，不僅影響產品的可靠性，而且會使輸送的液體汽化而導致泵工作效率下降。為了解決這一問題，公告號為cn1635276a所披露的一種“滾動滑片泵”，它通過在滑片與泵體內表面相接觸的一側安裝一滾柱，使滾柱與泵體內表面接觸，將傳統的滑動摩擦變為滾動摩擦，以減小滑片的磨損。但其上的滾柱基本與滑片同長，因此與泵體間還是會有摩擦損失，從而影響到泵的效率。

但是，傳統的滑片泵除了上述問題外，還存在有以下的結構弊端：如，在泵啟動時，轉子轉速較低，滑片所受的離心力小，滑片不能緊貼泵體內表面滑動，滑片與泵體會產生撞擊，從而影響其使用壽命；還如，傳統滑片泵的滑片在轉子內無軸向定位，運行過程中滑片的兩端面與側蓋板會發生偏磨，從而也嚴重影響滑片的壽命。

因此傳統的滑片泵還存在有許多不足之處，需要做進一步改進。

技術實現要素：

本發明所要解決的第一個技術問題是針對現有技術現狀而提供一種內外軌跡可控的組合式滾動滑片結構，解決滑片與泵體、側蓋板間的磨損、撞擊等問題，以大幅延長滑片的使用壽命，提高滑片泵的工作能力和效率。

本發明所要解決的另一技術問題是提供一種應用有上述滾動滑片的滑片泵。

本發明解決第一個技術問題所采用的技術方案為：該內外軌跡可控的組合式滾動滑片，包括滑片體，其特征是在所述滑片體的兩頭分別設有一可轉動的滾子，且滾子的外圓表面高于滑片體的頂部表面，使滑片體頂部處于兩滾子間的表面形成與泵體內圓表面無接觸的間隙密封面；滑片體的底部凸設有與轉子軸向定位用的第一定位部和第二定位部、以及用來與設在滑片泵兩側蓋板上的內軌跡面相接觸的內軌跡接觸面。

更進一步，在介于第一定位部和第二定位部間的滑片體上可設有多個間隔分布的孔，各孔均是經滑片體的底部開口向上貫通滑片體一側面的開口，以使孔的一頭與滑片泵的高壓區連通，另一頭與滑片體的底部連通，保證滑片體下面的壓力高于滑片體上面的壓力，使滑片體具有一定的離心力。

而前述的滾子可以通過多種方式裝在滑片體，譬如：

所述的滑片體兩頭分別設一腔座，在腔座內設有通過兩滾動軸承支承的小軸，所述的滾子裝在小軸上而可轉動的設在滑片體上。

或者，同樣在所述的滑片體兩頭分別設一腔座，而在腔座內設有小軸和套在小軸上的滾動軸承，所述的滾子裝在滾動軸承上而可轉動的設在滑片體上。

作為優選，所述的滑片體呈底部凸伸有兩個方形塊體的“h”型結構，由該兩方形塊體分別構成所述的轉子軸向定位用的第一定位部和第二定位部；而由位于兩方形塊體外側的底部表面構成所述的內軌跡接觸面。

本發明解決第二個技術問題所采用的技術方案為：該滑片泵，包括泵體、轉子以及左、右側蓋板，其特征是還包括有前面所述的組合式滾動滑片，滑片上的兩滾子與泵體的內圓表面接觸，使滾子沿泵體的外軌跡面作滾動運動，而滑片體的頂部表面與泵體的內圓表面間有一間隙；所述的滑片體底部上的內軌跡接觸面與設在左、右側蓋板上的內軌跡面相貼合；所述的滑片體上的第一、第二定位部與轉子軸向定位配合，并使得滑片體的兩端面與左、右側蓋板之間始終保持有一間隙。

這樣滑片通過滑片體上的滾子與泵體的內圓表面接觸，且沿其外軌跡面作滾動運動，而滑片體與泵體內圓表面始終無接觸，因此既消除滑片體與泵體間的磨損，又實現外軌跡的可控；而滑片體底部的第一、第二定位部和內軌跡接觸面配合轉子和側蓋板實現軸向定位和內軌跡的可控，因此滑片內外軌跡可控，當滑片泵轉速較低時，仍能正常工作，增大了滑片泵使用工況范圍。

前述結構的滑片泵，其所述的左、右側蓋板與轉子的兩端面之間設有可供滑片體上的第一、第二定位部插入的間隔空腔，所述滑片體上的第一、第二定位部插入間隔空腔內并貼靠轉子的端面而實現與轉子間的軸向定位。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

1、滾動滑片上的滾子沿泵體內圓表面作滾動運動，而滑片體與泵體內圓表面無接觸，因此可以克服滑片體與泵體間的磨損，而大幅延長滑片體的使用壽命；而滾子與泵體之間屬滾動摩擦副，接觸面積小，摩擦損失也小，因而可以大大提高泵的效率和可靠性；

2、滾動滑片有軸向定位和內限位軌跡，可以確?；瑑啥嗣媾c側蓋板間隙均勻、無接觸、無磨損，可以防止啟動泵過程中，滑片體因無內限位軌跡而下降，產生撞擊，影響其使用壽命；

3、滑片體的多孔設計，可以使滑片體具有一定的離心力，而進一步提高泵的工作能力和效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的組合式滾動滑片的軸向剖視結構示意圖。

圖2為圖1的立體結構示意圖。

圖3為組合式滾動滑片的立體示意圖。

圖4為組合式滾動滑片的立體分解示意圖。

圖5為裝設有本發明實施例組合式滾動滑片的滑片泵結構示意圖。

圖6為圖5的a處放大示意圖。

圖7為圖5滑片泵的另一結構示意圖。

圖8為組合式滾動滑片工作原理示意圖。

圖9為本發明實施例二的組合式滾動滑片的軸向剖視結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例一：參照圖1-圖4所示，本發明的組合式滾動滑片主要是由滑片體1、滾子3、滾動軸承2、小軸4組合構成，其中：

滑片體1采用“h”型結構，其底部凸伸有兩個與轉子限位用的第一定位部11a和第二定位部11b，滑片安裝在轉子滑槽內后可以通過第一、第二定位部11a、11b而實現軸向定位，從而使得滑片兩端面與滑片泵的左、右側蓋板7始終保持有一間隙，相互間無接觸、無磨損。本實施例的第一、第二定位部11a、11b呈圖中所示的方形塊體狀，當然它根據具體結構所需而進行改變，而不限于此。而在滑片體的底部還設有與滑片泵側蓋板上的內軌跡面20相配合的內軌跡接觸面12，該內軌跡接觸面12由第一、第二定位部11a、11b外側的滑片體1底部表面構成。

在第一、第二定位部11a、11b間的滑片體1上開有多個間隔均布的孔14，該孔14經底部開口141向上貫通側部的開口142，形成如圖5所示的直角狀折形通道，以使孔的一頭與滑片泵的高壓區30連通，另一頭與滑片體1的底部連通，保證滑片體1下面的壓力高于滑片體1上面的壓力，使滑片體1具有一定的離心力。

滑片體1的頂部兩頭分別設有一腔座15，每一滾子3通過小軸4和兩滾動軸承2可轉動的設置腔座15上，而與滑片體1組合成一體。具體是滾子3套在小軸4上，小軸4兩頭分別通過兩個分別位于滾子3兩側的滾動軸承2軸向安裝在腔座15內，由此由小軸4連同滾子3一起轉動。而裝在滑片體1上的滾子3其外圓表面高于滑片體1的頂部表面，使滾子3與泵體5內圓表面接觸作滾動運動，并確保滾子3沿外軌跡面10作滾動運動時，滑片體1與泵體5內圓表面無接觸，無磨損。而滾子3的高出高度以不超過2mm為宜，以確?；w頂部處于兩滾子間的表面13與泵體5內圓表面形成間隙密封。

再結合圖5-圖8所示，它示出了本發明裝設有前述組合式滾動滑片的滑片泵結構，本發明的滑片泵也包括有傳統滑片泵所具有的泵體5、轉子6、左、右側蓋板7等，其中：

位于轉子6兩側的左、右側蓋板7與轉子的兩端面之間分別有一間隔空腔40，裝在轉子滑片槽內的滾動滑片，其底部的第一、第二定位部11a、11b插入相應的間隔空腔40內并貼靠轉子6的端面(如圖8所示)，使其不能再軸向移動而限位。而有了滑片體的軸向限向，也使滑片體1的兩端面與左、右側蓋板7之間始終留有一間隙，因此消除了滑片體1的兩端面與左、右側蓋板7接觸而磨損。同時，滑片體上的內軌跡接觸面12分別與左、右側蓋板上的內軌跡面20相接觸，有了該內限位軌跡，在啟動泵過程中，滑下體1不會下降，因而不會產生撞擊，可延長滑片體1的使用壽命。

滾動滑片上的滾子3與泵體5內圓表面接觸且沿內圓表面作滾動運動，滑片體的頂部表面與泵體內圓表面有間隙而無接觸，且滑片體頂部處于兩滾子間的表面13與泵體5內圓表面呈間隙密封。這樣滑片通過滑片體上的滾子3與泵體5的內圓表面接觸，且沿其外軌跡面10作滾動運動，而滑片體1與泵體5內圓表面始終無接觸，因此既消除滑片體與泵體間的磨損，又實現外軌跡的可控。

滑片體1上的孔14其一頭與滑片體1的底部連通，另一頭與滑片泵的高壓區30連通，這樣可保證滑片體1下面的壓力高于滑片體上面的壓力，使滑片體1具有一定的離心力。

由于滾動滑片內外軌跡可控，因而當滑片泵轉速較低時，仍能正常工作，增大了滑片泵使用工況范圍。

實施例二：如圖9所示，它與實施例一不同的是滾子3安裝方式不同，滾子3采用一小軸4和一滾動軸承2安裝的方式，具體是小軸4軸向固定在滑片體的腔座內，滾動軸承2裝在小軸4上，可相對小軸4轉動，滾子3套在滾動軸承2上可隨滾動軸承2一起轉動。

本說明書實施例所述的內容僅僅是對發明構思的實現形式的例舉，本發明的保護范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發明的保護范圍也及于本領域技術人員根據本發明構思所能夠想到的等同技術手段。