一種伺服閥溫篩的測控系統的制作方法

本發明涉及液壓設備技術領域，具體涉及一種伺服閥溫篩的測控系統。

背景技術：

伺服閥是一種高級、精密的液壓元件，集成了機械、電子和液壓技術。它具有動態響應快、控制精度高、抗負載剛性大等優點，已廣泛應用于航空、航天、艦船、冶金、化工等領域。但是，目前大多數系統只是針對一種工作要求，不能靈活的轉換液壓缸來進行不同要求的工作，同樣當計算機控制系統中某一部分出現問題時，沒有其他的控制方式來使設備繼續運行。

因此，需要提供一種能夠提高伺服閥檢測效率和質量，并能實現雙控制、雙工位的伺服閥溫篩的測控系統。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種伺服閥溫篩的測控系統，通過對伺服閥的雙控制，可以人工控制輸入信號來對液壓系統進行控制，通過雙工位控制使系統模塊化并靈活轉換液壓缸，滿足不同的工作需求。

為解決上述技術問題，本發明采用下述技術方案：

一種伺服閥溫篩的測控系統，包括液壓系統和計算機測控系統，所述液壓系統包括液壓源、伺服閥、液壓缸和位移傳感器，所述液壓源通過供油路和回油路與伺服閥連接，所述伺服閥通過進油路和出油路與液壓缸連接，所述位移傳感器與液壓缸的活塞連接；所述計算機測控系統包括檢測元件、調理電路、工控機和伏安放大器，所述檢測元件的輸入端與液壓缸連接，所述檢測元件的輸出端通過調理電路與工控機連接，所述工控機與伏安放大器連接，所述伏安放大器通過控制信號線和反饋信號線與伺服閥連接。

優選地，所述計算機測控系統還包括模擬信號單元，所述模擬信號單元與伏安放大器連接。工控機和模擬信號單元分別通過伏安放大器與伺服閥連接，實現對伺服閥的雙控制，工控機和模擬信號單元可以靈活轉換。模擬信號單元可以人工控制輸入信號實現對伺服閥的直接控制。

優選地，所述工控機包括第一數據采集卡、人機交互界面和第二數據采集卡，所述第一數據采集卡分別與人機交互界面的輸入端和調理電路連接，所述第二數據采集卡分別與人機交互界面的輸出端和伏安放大器連接。所述檢測元件將采集到的模擬信號通過調理電路傳遞給第一數據采集卡，第一數據采集卡將該模擬信號轉化為數字信號并傳遞給人機交互界面，人機交互界面對該數字信號進行分析處理，并將處理后的數字信號傳遞給第二數據采集卡，第二數據采集卡將該數字信號轉化為模擬信號傳遞給伏安放大器，伏安放大器將該模擬信號傳遞給伺服閥。

優選地，所述液壓缸上設有控制插座，所述檢測元件與控制插座連接。雙工位通過改變計算機測控系統與液壓系統、檢測裝置與計算機測控系統的插頭實現，插頭設計在計算機測控系統外部為一集成的圓形控制插盤。

優選地，所述計算機測控系統還包括顯示器和打印機。

優選地，所述伺服閥溫篩的測控系統還包括機械系統，所述機械系統包括用于放置液壓系統的機械臺架。

本發明的有益效果如下：

本發明的一種伺服閥溫篩的測控系統由于采用了以上技術方案，具有以下有益效果：

(1)本發明的伺服閥溫篩測控系統的結構簡單，根據測量的實際工作狀態，將檢測數據通過調理電路傳送給工控機，工控機對其進行分析處理并輸出信號給伏安放大器來控制伺服閥，可以達到自動控制，提高了工作效率。

(2)本發明的伺服閥溫篩測控系統通過改變計算機測控系統與液壓系統、檢測裝置與計算機測控系統的插頭實現雙工位控制，插頭設計在系統外部為一集成的圓形控制插盤，使系統模塊化，操作更加方便。

(3)本發明的伺服閥溫篩測控系統中的計算機測控系統包含了模擬信號單元可以進行對液壓系統的直接控制。

(4)通過設置傳感器，可以對測試溫度、測試速度、測試位置進行控制，模擬各種測試條件。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1示出本發明的一種伺服閥溫篩的測控系統的主視結構示意圖。

圖中各標記如下：1液壓系統，11液壓源，12伺服閥，13液壓缸，131控制插座，14位移傳感器，2計算機測控系統，21檢測元件，22調理電路，23工控機，231第一數據采集卡，232人機交互界面，233第二數據采集卡，24模擬信號單元，25伏安放大器。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發明，下面結合優選實施例和附圖對本發明做進一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標記進行表示。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本發明的保護范圍。

如圖1所示，一種伺服閥溫篩的測控系統，包括機械系統、液壓系統1和計算機測控系統2，所述機械系統包括機械臺架，所述機械臺架用于放置液壓系統1。

所述液壓系統1包括液壓源11、伺服閥12、液壓缸13和位移傳感器14，所述液壓源11通過供油路和回油路與伺服閥12連接，所述伺服閥12通過進油路和出油路與液壓缸13連接，所述位移傳感器14與液壓缸13的活塞連接；所述液壓缸13上設有控制插座131，所述檢測元件21與控制插座131連接。

所述計算機測控系統2包括檢測元件21、調理電路22、工控機23和伏安放大器25，所述計算機測控系統2還包括顯示器和打印機。所述檢測元件21的輸入端與液壓缸13的控制插座131連接，所述檢測元件21的輸出端通過調理電路22與工控機23的第一數據采集卡231連接，所述工控機23與伏安放大器25連接，所述伏安放大器25通過控制信號線和反饋信號線與伺服閥12連接。

所述工控機23包括第一數據采集卡231、人機交互界面232和第二數據采集卡233，所述第一數據采集卡231分別與人機交互界面232的輸入端和調理電路22連接，所述第二數據采集卡233分別與人機交互界面232的輸出端和伏安放大器25連接。所述檢測元件21將采集到的模擬信號通過調理電路22傳遞給第一數據采集卡231，第一數據采集卡231將該模擬信號轉化為數字信號并傳遞給人機交互界面232，人機交互界面232對該數字信號進行分析處理，并將處理后的數字信號傳遞給第二數據采集卡233，第二數據采集卡233將該數字信號轉化為模擬信號傳遞給伏安放大器25，伏安放大器25將該模擬信號傳遞給伺服閥12。

所述計算機測控系統2還包括模擬信號單元24，所述模擬信號單元24與伏安放大器25連接。工控機23和模擬信號單元24分別通過伏安放大器25與伺服閥12連接，實現對伺服閥12的雙控制，工控機23和模擬信號單元24可以靈活轉換。模擬信號單元24可以人工控制輸入信號實現對伺服閥12的直接控制。

雙工位通過改變計算機測控系統2與液壓系統1、檢測裝置與計算機測控系統2的插頭實現，插頭設計在計算機測控系統2外部為一集成的圓形控制插盤。當液壓系統1工作一段時間，液壓缸13開始發熱，無法繼續工作，可將計算機測控系統2的插頭從液壓缸13的控制插座131上取下，換至另一個液壓系統1繼續工作，提高了工作效率。

顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本發明的技術方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之列。