用于壓縮機的排氣管、壓縮機和制冷設備的制作方法

本發明涉及制冷設備領域，尤其是涉及一種用于壓縮機的排氣管、壓縮機和制冷設備。

背景技術：

相關技術中，壓縮機的排氣管為管徑不變的普通銅管，這種結構的排氣管不利于壓縮機排氣側高壓氣體的壓力的釋放，高壓氣體在排氣管內容易引起脈動，從而產生噪音和振動，影響壓縮機的性能。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種用于壓縮機的排氣管，這種排氣管可以減振消噪。

本發明的另一個目的在于提出一種具有上述排氣管的壓縮機。

本發明的再一個目的在于提出一種具有上述壓縮機的制冷設備。

根據本發明第一方面的用于壓縮機的排氣管，所述排氣管的至少部分螺旋延伸，且所述排氣管的至少部分橫截面積逐漸增大。

根據本發明的用于壓縮機的排氣管，通過將排氣管的至少部分設置為螺旋延伸，當排氣管用于壓縮機時，可以減小排氣管由于排氣壓力的脈動而產生的振動，且通過將排氣管的至少部分橫截面積設置為逐漸增大，從而有利于排氣管內排氣壓力的釋放，起到了消減排氣噪音的作用。

另外，根據本發明的用于壓縮機的排氣管還可具有如下附加技術特征：

根據本發明的一個實施例，所述排氣管包括：第一管段，所述第一管段直線延伸，所述第一管段沿所述第一管段的長度方向橫截面積逐漸增大；第二管段，所述第二管段連接在所述第一管段的橫截面積較大的一端，且所述第二管段螺旋延伸。

根據本發明的一個實施例，所述第一管段的中心軸線偏離所述第二管段螺旋延伸的中心軸線。

根據本發明的一個實施例，所述第二管段的橫截面積沿所述第二管段的軸向保持不變。

根據本發明的一個實施例，所述排氣管螺旋延伸。

根據本發明的一個實施例，從所述排氣管的一端到所述排氣管的另一端，所述排氣管的橫截面積逐漸增大。

根據本發明的一個實施例，所述排氣管螺旋延伸的形狀為圓柱形或圓臺形。

根據本發明第二方面的壓縮機，包括：壓縮機本體，所述壓縮機本體具有排氣口；根據本發明上述第一方面的用于壓縮機的排氣管，所述排氣管的橫截面積較小的一端與所述排氣口相連。

根據本發明第三方面的制冷設備，包括根據本發明上述第二方面的壓縮機。

根據本發明的一個實施例，所述制冷設備為冰箱。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本發明實施例的用于壓縮機的排氣管的示意圖；

圖2是根據本發明實施例的壓縮機的主視圖；

圖3是圖2中所示的壓縮機的俯視圖。

附圖標記：

200：壓縮機；

100：排氣管；101：壓縮機本體；101a：排氣口；

1：第一管段；2：第二管段。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面參考圖1-圖3描述根據本發明實施例的用于壓縮機200的排氣管100。

如圖1-圖3所示，根據本發明實施例的用于壓縮機200的排氣管100，排氣管100的至少部分螺旋延伸，且排氣管100的至少部分橫截面積逐漸增大。

例如，如圖1所示，排氣管100的部分沿其軸向螺旋延伸，排氣管100內限定出排氣通道，且沿排氣通道的排氣方向、排氣管100的一部分的橫截面積逐漸增大，也就是說，該部分排氣管100內的排氣通道的橫截面積逐漸增大，因此，當排氣管100用于壓縮機200時，該部分排氣管100有利于其內的氣體的排出，從而有利于排氣壓力的釋放，衰減排氣壓力的脈動，達到了消減排氣噪音的效果，而且，螺旋狀的排氣管100在三維空間中具有一定的彈性，可以在三維空間的三個方向上均起到緩沖的作用，從而減小了排氣管100由于排氣壓力的脈動而產生的振動，尤其是排氣管100螺旋延伸的中心軸線方向的振動，有效削弱了振動能量。

根據本發明實施例的用于壓縮機200的排氣管100，通過將排氣管100的至少部分設置為螺旋延伸，當排氣管100用于壓縮機200時，可以減小排氣管100由于排氣壓力的脈動而產生的振動，且通過將排氣管100的至少部分橫截面積設置為逐漸增大，從而有利于排氣管100內排氣壓力的釋放，起到了消減排氣噪音的作用。

在本發明的一個實施例中，排氣管100包括第一管段1和第二管段2，第一管段1直線延伸，第一管段1沿第一管段1的長度方向橫截面積逐漸增大，第二管段2連接在第一管段1的橫截面積較大的一端(例如，圖1中的右端)，且第二管段2螺旋延伸。例如，如圖1所示，流經排氣管100的氣體可以依次經過第一管段1和第二管段2，其中，沿排氣方向、第一管段1的橫截面積逐漸增大，且第一管段1可以直線延伸，第二管段2沿其軸向螺旋延伸。由此，第一管段1的設置有利于排氣管100內排氣壓力的釋放，達到了消減排氣噪音的效果，第二管段2的設置可以減小由于排氣壓力的脈動而產生的振動，有效削弱了振動能量。

可以理解的是，第一管段1和第二管段2可以一體成型，也可以分別單獨加工成型，然后再通過焊接等方式連接成一體。其中，第一管段1的長度和直徑可以在不影響其性能的前提下根據實際要求設置，使其效果達到最優。

可選地，如圖1-圖3所示，第一管段1的中心軸線偏離第二管段2螺旋延伸的中心軸線，由此，避免了由于第一管段1的中心軸線與第二管段2螺旋延伸的中心軸線重合而導致從第一管段1和第二管段2之間過度連接的曲率半徑較小、加工不便，從而方便了第一管段1和第二管段2的過渡連接，加工方便。

如圖1-圖3所示，第二管段2的橫截面積可以沿第二管段2的軸向保持不變，第二管段2內的排氣通道的橫截面積沿排氣方向保持不變，由此，方便了第二管段2的加工。

在本發明的另一個實施例中，排氣管100整體螺旋延伸，此時排氣管100的至少部分橫截面積逐漸增大(圖未示出)。當排氣管100用于壓縮機200時，螺旋延伸的排氣管100同樣在三維空間的三個方向上均起到緩沖的作用，可以減小排氣管100由于排氣壓力的脈動而產生的振動，而且，排氣管100的橫截面積逐漸增大的部分同樣有利于排氣壓力的釋放，起到了消減排氣噪音的作用。

可選地，從排氣管100的一端到排氣管100的另一端，排氣管100的橫截面積逐漸增大(圖未示出)。此時排氣管100整體的橫截面積沿其軸向是逐漸增大的。排氣管100排氣時，氣體從排氣管100的上述一端(即進口端)進入排氣管100，沿排氣管100螺旋流動，并從排氣管100的上述另一端(即出口端)排出排氣管100，沿排氣方向，排氣管100內的排氣通道的橫截面積逐漸增大，利于排氣管100內排氣壓力的釋放，從而衰減排氣壓力的脈動，達到了消減排氣噪音的效果，而且螺旋狀的排氣管100可以有效衰減排氣管100的振動能量。當然，排氣管100也可以僅部分橫截面積逐漸增大，例如，排氣管100的靠近進口端處橫截面積逐漸增大，此后，排氣管100的橫截面積(即靠近出口端處的橫截面積)保持不變(圖未示出)。

可選地，排氣管100螺旋延伸的形狀為圓柱形或圓臺形等。例如，如圖1-圖3所示，排氣管100的螺旋延伸的部分的形狀為圓柱形，以便于加工。此時，上述圓柱形的半徑，即排氣管100的螺旋直徑，可以根據實際要求選為8cm，但不限于此。當然，排氣管100螺旋延伸的形狀還可以為圓臺形時，上述圓臺形可以自進口端向出口端、呈漸擴狀態，即排氣管100的螺旋直徑逐漸增大，也可以自進口端向出口端、呈漸縮狀態，即排氣管100的螺旋直徑逐漸減小(圖未示出)。

當排氣管100螺旋延伸的形狀為圓柱形或圓臺形時，排氣管100的螺旋直徑和螺旋匝數等參數，可以在不影響排氣管100性能的前提下根據實際要求設置。當然，排氣管100螺旋延伸的形狀還可以為其他不規則形狀。

可選地，排氣管100優選為圓管。當然，排氣管100還可以為橢圓形管、長圓形管或多邊形管(例如方管)等。

根據本發明第二方面實施例的壓縮機200，包括壓縮機本體101和根據本發明上述實施例的用于壓縮機200的排氣管100。

例如，如圖2和圖3所示，壓縮機本體101具有排氣口101a，排氣管100的橫截面積較小的一端與排氣口101a相連。低壓氣體從壓縮機本體101的進氣口流入壓縮機本體101，并在壓縮機本體101內被壓縮成高壓氣體，最后經排氣口101a排入排氣管100內。由于排氣口101a與排氣管100的橫截面積較小的一端相連，高壓氣體的壓力在排氣管100的橫截面積逐漸增大的排氣通道內得到一定的釋放，從而衰減了排氣壓力的脈動，可以消減壓縮機200的排氣噪音，而且，由于排氣壓力的釋放降低了壓縮機200的啟動負荷，可以有效降低壓縮機200的啟動功率，從而實現壓縮機200的低壓啟動、降低壓縮機200的啟動噪音。同時，由于排氣管100由排氣壓力的脈動而產生的振動較小，使得排氣管100傳遞給壓縮機本體101的振動較小，從而減小了壓縮機200的振動，尤其是沿排氣管100螺旋延伸的中心軸線方向的振動，進而提升了壓縮機200的性能。

根據本發明實施例的壓縮機200，通過采用上述的排氣管100，可以降低壓縮機200的噪音，減小壓縮機200的振動，而且可以有效降低壓縮機200的啟動功率，實現壓縮機200的低壓啟動。

根據本發明第三方面實施例的制冷設備，包括根據本發明上述第二方面實施例的壓縮機200。制冷設備可選為冰箱，但不限于此，例如，制冷設備還可以是冰柜、冷柜等。

當壓縮機200用于制冷設備中時，壓縮機200可以將低溫低壓的制冷劑氣體壓縮轉換成高溫高壓的制冷劑氣體，從而完成制冷設備的制冷循環。

根據本發明實施例的制冷設備，通過采用上述的壓縮機200，制冷設備的噪音低，且制冷性能良好。

根據本發明實施例的制冷設備的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。