本實用新型涉及過濾裝置領域,尤其涉及一種液壓系統用油過濾裝置。
背景技術:
壓油就是利用液體壓力能的液壓系統使用的液壓介質,在液壓系統中起著能量傳遞、抗磨、系統潤滑、防腐、防銹、冷卻等作用。對于液壓油來說,首先應滿足液壓裝置在工作溫度下與啟動溫度下對液體粘度的要求,由于潤滑油的粘度變化直接與液壓動作、傳遞效率和傳遞精度有關,還要求油的粘溫性能和剪切安定性應滿足不同用途所提出的各種需求。液壓油的種類繁多,分類方法各異,長期以來,習慣以用途進行分類,也有根據油品類型、化學組分或可燃性分類的。這些分類方法只反映了油品的掙注,但缺乏系統性,也難以了解油品間的相互關系和發展。
然而在液壓油進行過濾中,經常導致過濾器內部沾有油污,長時間積累下來經常需要替換過濾器的內部結構,從而耗費成本,為此我們設計出了一種液壓系統用油過濾裝置來解決以上問題。
技術實現要素:
本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種液壓系統用油過濾裝置。
為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
一種液壓系統用油過濾裝置,包括進油口,所述進油口的一端連接有過濾器,所述過濾器的頂部設置有上蓋,且上蓋與進油口之間設置有第一支架,所述第一支架上安裝有驅動馬達,所述上蓋連接外殼的一端,所述外殼的另一端連接有下蓋,所述外殼的內部設置有過濾網筒,所述過濾網筒頂部的兩側設置有第二支架,所述第二支架的相交處連接有轉動軸,所述轉動軸的一端貫穿上蓋的頂部,并與驅動馬達的輸出端連接,所述轉動軸的另一端貫穿過濾網筒的底部,并連接有第一清刷器,所述過濾網筒與外殼的連接處設置有裝油腔,所述裝油腔內安裝有第二清刷器,所述第二清刷器的頂部的一側安裝有清刷桿。
優選的,所述清刷桿為折疊結構,所述折疊接結構包括第一支桿和第二支桿,所述第一支桿和第二支桿之間通過轉軸連接,所述第二支桿遠離轉軸的一端設置有卡扣拉手。
優選的,所述過濾網筒的底部設置有出油管,且出油管的另一端延伸至過濾器的外部。
優選的,所述上蓋的內部安裝有吸油棉層。
優選的,所述第一清刷器的刷面向下設置,所述第二清刷器的刷面朝向兩側設置。
優選的,所述過濾器的內壁上涂有耐油的防銹漆。
優選的,所述下蓋的內壁設置有螺紋。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型中,第一清刷器與第二清刷器的設計,有利于對過濾器內壁和底部油污的刷洗,轉動軸連接過濾網筒的設計,有利于在進油口進油時,對油進行攪拌過濾,轉軸連接第一清刷器的設計,有利于對過濾器底部沉淀油污的清洗,第二清刷器連接有清刷桿的設計,有利于對裝油腔的兩側進行上下清刷,裝油腔處于外殼和過濾網筒之間,且下蓋內部設置有螺紋的設計,有利于定期的對過濾器的內部進行清洗和保養后重新使用,減少替換率,節約成本。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種液壓系統用油過濾裝置的結構示意圖;
圖2為本實用新型提出的一種液壓系統用油過濾裝置的過濾滾筒的頂視圖。
圖中:1進油口、2過濾器、3上蓋、4第一支架、5第二清刷器、 6過濾網筒、7裝油腔、8轉動軸、9第一清刷器、10下蓋、11出油管、12第二支架、13清刷桿、14驅動馬達、15外殼。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-2,一種液壓系統用油過濾裝置,包括進油口1,所述進油口1的一端連接有過濾器2,所述過濾器2的頂部設置有上蓋3,且上蓋3與進油口1之間設置有第一支架4,所述第一支架4上安裝有驅動馬達14,所述上蓋3連接外殼15的一端,所述外殼15的另一端連接有下蓋10,所述外殼15的內部設置有過濾網筒6,所述過濾網筒6頂部的兩側設置有第二支架12,所述第二支架12的相交處連接有轉動軸8,所述轉動軸8的一端貫穿上蓋3的頂部,并與驅動馬達14的輸出端連接,所述轉動軸8的另一端貫穿過濾網筒6的底部,并連接有第一清刷器9,所述過濾網筒6與外殼15的連接處設置有裝油腔7,所述裝油腔7內安裝有第二清刷器5,所述第二清刷器5的頂部的一側安裝有清刷桿13,清刷桿13為折疊結構,折疊接結構包括第一支桿和第二支桿,第一支桿和第二支桿之間通過轉軸連接,第二支桿遠離轉軸的一端設置有卡扣拉手,過濾網筒6的底部設置有出油管11,且出油管11的另一端延伸至過濾器2的外部,上蓋 3的內部安裝有吸油棉層,第一清刷器9的刷面向下設置,第二清刷器5的刷面朝向兩側設置,過濾器2的內壁上涂有耐油的防銹漆,下蓋10的內壁設置有螺紋。
工作原理:在使用時,讓液壓油從出油口1進入過濾器2內的裝油腔7中,驅動馬達14帶動過濾網筒6,對液壓油進行旋轉攪拌過濾,過濾到過濾網筒6內部的油則從出油口11流出,而第一清刷器9與第二清刷器5的設計,有利于對過濾器2內壁和底部油污的刷洗,轉軸連接第一清刷器9的設計,有利于對過濾器2底部沉淀油污的清洗,第二清刷器5連接有清刷桿13的設計,有利于對裝油腔7的兩側進行上下清刷,裝油腔7處于外殼15和過濾網筒6之間,且下蓋10內部設置有螺紋的設計,有利于定期拆卸,對過濾器2的內部進行清洗和保養后重新使用,減少替換率,節約成本。
以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內,根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。