一種單桿雙作用液壓缸的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種單桿雙作用液壓缸，屬于液壓元件領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

液壓油缸對于液壓機(jī)械來說是非常重要的一個(gè)部件。常見的液壓缸基本上有缸筒、缸蓋、活塞、活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置等組成。液壓缸作為液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件，可以將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，做直線往復(fù)運(yùn)動或擺動運(yùn)動，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。液壓缸在各種機(jī)械的液壓系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。

活塞式液壓缸可分為單桿式和雙桿式兩種結(jié)構(gòu)，其固定方式有缸體固定和活塞桿固定兩種，按液壓力的作用情況有單作用式和雙作用式。液壓缸在鉆削組合機(jī)床的應(yīng)用當(dāng)中，往往要求機(jī)床的工進(jìn)速度與快進(jìn)和快退的速度相差較大，且快進(jìn)、快退的速度相等。此外，一般的，在單作用式液壓缸中，壓力油只供液壓缸的一腔，靠液壓力使缸實(shí)現(xiàn)單方向運(yùn)動，反方向運(yùn)動則靠外力（如彈簧力、自重或外部載荷等）來實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

目的：為了保證切削過程中的精度以及工作效率，本實(shí)用新型提供了一種單桿雙作用液壓缸，適用于鉆削組合機(jī)床，完成工件的雙面快進(jìn)-工進(jìn)-快退工作，保證加工工件的精度的同時(shí)，提高了流水線加工工件的生產(chǎn)效率，減少了工人的勞動量。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種單桿雙作用液壓缸，包括前端蓋、第一固定套、第二固定套、缸體、活塞桿、半環(huán)、活塞、后端蓋、卡套、密封圈和螺釘，所述前端蓋和后端蓋分別與缸體的前端與后端嵌合連接，所述活塞桿和活塞均滑動連接在缸體內(nèi)，且活塞桿的一端與活塞緊固連接設(shè)置在缸體內(nèi)，另一端伸出缸體前端并穿過前端蓋，所述活塞與缸體之間設(shè)有密封圈，所述第一固定套和第二固定套分別在靠近前端蓋和后端蓋處通過半環(huán)與缸體連接，所述前端蓋和后端蓋與缸體之間均設(shè)有卡套，所述前端蓋通過螺釘與第一固定套水平連接，所述后端蓋通過螺釘與第二固定套水平連接。

優(yōu)選地，所述前端蓋將活塞桿支承為滑動自如，且活塞桿的端部為外螺紋結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述密封圈由橡膠材料制成。

優(yōu)選地，所述缸體的進(jìn)油口和排油口分別設(shè)置在前端蓋和后端蓋上方，且與缸體兩端連通。

優(yōu)選地，活塞桿直徑d與缸體直徑D之間的比例關(guān)系為d=0.707D。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供一種單桿雙作用液壓缸，結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，加工裝配和維修方便，具有良好的縱向穩(wěn)定性，適用于鉆削組合機(jī)床液壓系統(tǒng)，提供了兩個(gè)方向的液壓油的輸出的行程，可保證工件在切削過程中的精度要求，提高流水線生產(chǎn)中的自動化，完成快進(jìn)-工進(jìn)-快退的工作循環(huán)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型為前端蓋剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的缸體剖視圖；

圖4為活塞桿剖視圖；

圖中：進(jìn)油口1、前端蓋2、第一固定套3-1、第二固定套3-2、缸體4、活塞桿5、半環(huán)6、活塞7、后端蓋8、排油口9、卡套10、密封圈11、螺釘12。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。

如圖1-4所示，一種單桿雙作用液壓缸，包括前端蓋2、第一固定套3-1、第二固定套3-2、缸體4、活塞桿5、半環(huán)6、活塞7、后端蓋8、卡套10、密封圈11和螺釘12，所述前端蓋2和后端蓋8分別與缸體4的前端與后端嵌合連接，所述活塞桿5和活塞7均滑動連接在缸體內(nèi)4，且活塞桿5的一端與活塞7緊固連接設(shè)置在缸體4內(nèi)，另一端伸出缸體4前端并穿過前端蓋2，所述活塞7與缸體4之間設(shè)有密封圈11，所述第一固定套3-1和第二固定套3-2分別在靠近前端蓋2和后端蓋8處通過半環(huán)6與缸體4連接，所述前端蓋2和后端蓋8與缸體4之間均設(shè)有卡套10，所述前端蓋2通過螺釘12與第一固定套3-1水平連接，所述后端蓋8通過螺釘12與第二固定套3-2水平連接。

優(yōu)選地，所述前端蓋2將活塞桿5支承為滑動自如，且活塞桿5的端部為外螺紋結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述密封圈11由橡膠材料制成。

優(yōu)選地，所述缸體的進(jìn)油口1和排油口9分別設(shè)置在前端蓋和后端蓋上方，且與缸體4兩端連通，且進(jìn)油口和排油口分別通過螺釘連接缸體兩端，液壓油通過螺釘進(jìn)出液壓缸。

優(yōu)選地，活塞桿5直徑d與缸體4直徑D之間的比例關(guān)系為d=0.707D。

本實(shí)用新型可適用于工進(jìn)速度與快進(jìn)、快退時(shí)速度相差較大的機(jī)床鉆削工作，采用活塞桿固定，缸體運(yùn)動的安裝方式，此外，液壓缸無桿腔工作面積是有桿腔工作面的兩倍，活塞桿直徑d與缸體直徑之間的比例關(guān)系為d=0.707D。當(dāng)缸體有桿腔（左腔）持續(xù)輸入液壓油時(shí)，則缸體向左運(yùn)動，當(dāng)往無桿腔（右腔）持續(xù)輸入壓力油時(shí)，則缸體右移。液壓缸的正反運(yùn)動均靠液壓力完成?；钊麠U起到傳遞機(jī)械能的作用，是支持缸體做功的連接部件，活塞桿的頭部為外螺紋結(jié)構(gòu)。密封圈可防止容腔內(nèi)的液壓油泄漏。

該實(shí)用新型與組合機(jī)床的液壓系統(tǒng)相配合，可完成工件的雙面同時(shí)鉆削工作，其總行程長度可達(dá)3.6m，液壓缸無桿腔工作面積是有桿腔工作面積的兩倍，提供了兩個(gè)方向的輸出的行程，可以保證切削加工的精度。

圖2液壓缸前端蓋剖視圖，圖3為液壓缸缸體剖視圖，其中前端蓋和缸體內(nèi)表面均不允許有縱向和橫向刀痕，材料均為35鋼。

圖4為本實(shí)用新型申請的活塞桿剖視圖，活塞桿頭部螺紋及端面均為淬火，洛氏硬度為HRC30~40，活塞桿外圓為高頻淬火，洛氏硬度為HRC52~58。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。