本實用新型涉及油田采油設備控制技術領域，是一種抽油機控制裝置。
背景技術：
現有的油田部分稠油區塊抽油機配電箱、配電柜等使用年限較長，抽油機配電箱門損壞，密封不嚴，導致配電箱內積塵，致使接觸器等關鍵元器件損壞嚴重，故障發生率較高已無法繼續保證安全運行。現有的抽油機電機啟動配電箱沒有自動啟抽功能，遇到電網閃停大面積抽油機停抽時，需要作業區投入大批人員恢復啟抽，特別是夜間遇到閃停，由于員工少無法進行實時巡井，給抽油機恢復啟抽帶來較多困難，從而影響到原油產量。通過對現場存在的問題，組織了專門的技術人員對現場進行了調研，并進行實地考察。需要一種能夠實現抽油機的自動啟抽功能、抽油機狀態監控功能，隨時掌握抽油機的運行狀況，當抽油機故障停機后，值班人員可在第一時間做出故障處理的裝置。
技術實現要素：
本實用新型提供了一種抽油機控制裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有的抽油機控制設備不能實現自動啟抽以及抽油機狀態監控的問題。
本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：一種抽油機控制裝置，包括遠程監控裝置、抽油機數據采集模塊、控制箱體以及設置在控制箱體內的抽油機控制器、抽油機狀態監測模塊、遠程啟停模塊和間抽模塊，所述遠程監控裝置與抽油機控制器雙向通信連接，所述抽油機數據采集模塊的輸出端與抽油機控制器的輸入端電連接，所述抽油機狀態監測模塊、遠程啟停模塊和間抽模塊均與抽油機控制器雙向電連接。
下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：
上述所述抽油機數據采集模塊可包括設置在抽油機采油樹上的溫度變送器和壓力變送器以及安裝在抽油機與控制箱體之間電纜上的電流傳感器，所述溫度變送器、壓力變送器和電流傳感器的輸出端均與抽油機控制器的輸入端電連接。
上述還包括設置在控制箱體內的報警模塊，報警模塊包括氣竄報警模塊和語音報警模塊，所述氣竄報警模塊和語音報警模塊均與抽油機控制器雙向電連接。
上述還包括文本顯示器，所述文本顯示器與抽油機控制器雙向電連接。
上述所述遠程監控裝置與抽油機控制器之間的通信方式為ZigBee無線通信或GPRS無線通信或無線網橋通信或有線光纖通信或無線電臺通信。
本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，結合采油工藝實現抽油機的自動啟停控制，啟抽時通過語音報警模塊進行語音報警，提醒工作人員；通過氣竄報警模塊能夠有效防止稠油區塊采油井管線非正常注入高壓、高溫蒸汽致使設備損壞造成嚴重后果；通過文本顯示器實現人機交互接口界面，為現場人員的使用及維護帶來極大方便；通過遠程監控裝置實時監測抽油機的狀態，實現遠程啟停抽油機、氣竄告警、間抽等功能，滿足用戶的數據實時性、準確性的要求，大大降低人員的勞動強度和企業運營成本。
附圖說明
附圖1為本實用新型結構框圖。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：
如附圖1所示，該抽油機控制裝置包括遠程監控裝置、抽油機數據采集模塊、控制箱體以及設置在控制箱體內的抽油機控制器、抽油機狀態監測模塊、遠程啟停模塊和間抽模塊，所述遠程監控裝置與抽油機控制器雙向通信連接，所述抽油機數據采集模塊的輸出端與抽油機控制器的輸入端電連接，所述抽油機狀態監測模塊、遠程啟停模塊和間抽模塊均與抽油機控制器雙向電連接。這里的遠程監控裝置、抽油機控制器、抽油機狀態監測模塊、遠程啟停模塊和間抽模塊均為現有公知技術，遠程監控裝置是現有油田實現遠程集中監控的系統；遠程啟停模塊能夠遠程啟動或停止抽油機，值班人員通過在中控室內使用遠程監控裝置的組態軟件下發置0或置1指令進行遠程控制抽油機的啟停，遠程啟停模塊具有自動啟抽功能，默認設定為30秒，時間可根據用戶需求設定，時間設定范圍為0-99秒；當來電后，遠程啟停模塊的保護器開始計時，延時30秒；到達設定時間后，抽油機自動啟動，有效保證了本實用新型的穩定、可靠運行。這里的間抽模塊方便工作人員根據油液量設定間抽時間間隔，設定范圍為0-24小時，根據時間段設定6個時間段，分別如下：代碼1為無時間設定；代碼2為啟動4小時，停止20小時；代碼3為啟動8小時，停止16小時；代碼4為啟動12小時，停止12小時；代碼5為啟動16小時，停止8小時；代碼6為啟動20小時，停止4小時。通過抽油機控制器能夠控制抽油機狀態監測模塊實時監測抽油機的狀態，運行狀態在中控室內顯示，可以在第一時間提醒值班人員停機信息，值班人員在極短內進行故障判斷、處理，有效減少了停機時間，確保原油的穩產。
可根據實際需要，對上述抽油機控制裝置作進一步優化或/和改進：
如附圖1所示，所述抽油機數據采集模塊包括設置在抽油機采油樹上的溫度變送器和壓力變送器以及安裝在抽油機與控制箱體之間電纜上的電流傳感器，所述溫度變送器、壓力變送器和電流傳感器的輸出端均與抽油機控制器的輸入端電連接。這里的溫度變送器、壓力變送器和電流傳感器分別采集抽油機的生產數據，并傳輸至抽油機控制器，實現數據的及時有效采集。
如附圖1所示，還包括設置在控制箱體內的報警模塊，報警模塊包括氣竄報警模塊和語音報警模塊，所述氣竄報警模塊和語音報警模塊均與抽油機控制器雙向電連接。這里的氣竄報警模塊用于抽油機高溫報警，當溫度變送器測得溫度超過80℃時，抽油機控制器控制抽油機停機，有效防止稠油區塊采油井管線非正常注入高壓、高溫蒸汽，致使設備損壞。語音報警模塊使用人聲語音報警，可進行人聲語音報警提醒，例如：“抽油機馬上啟動，請注意安全”；使用時，按下語音測試鍵TEST播放語音，再次按下則停止播報。使用人聲語音報警可直觀的進行提示，直接易懂，減少事故的發生。語音報警模塊還能夠一鍵完成自動測試功能，操作人員定期進行檢查，確認報警模塊是否完好。
如附圖1所示，還包括文本顯示器，所述文本顯示器與抽油機控制器雙向電連接。這里的文本顯示器安裝在控制箱體內，用于現場查詢顯示生產數據。
如附圖1所示，所述遠程監控裝置與抽油機控制器之間的通信方式為ZigBee無線通信或GPRS無線通信或無線網橋通信或有線光纖通信或無線電臺通信。抽油機控制器根據實際情況進行無線組網，邊遠油井選用GPRS/GSM無線通信方式，集中井選用ZigBee無線通信方式，數據量較大、帶視頻傳輸的井采用無線網橋通訊傳輸方式。本實用新型實現中控室集中監控，遠程監控裝置實現將各分站的生產數據集中存儲、顯示、上傳；各分站通過抽油機控制器將現場設備采集到的生產數據集中并將生產數據通過無線電臺、無線網橋等通信方式傳輸至遠程監控裝置。
以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。