一種終端吹氣氣缸的制作方法

本實用新型涉及氣缸領域，特別涉及一種終端吹氣氣缸。

背景技術：

氣缸是引導活塞在缸內進行直線往復運動的圓筒形金屬機件，用于將壓縮空氣的壓力能轉換為機械能，驅動機構作直線往復運動、擺動和旋轉運動。直線運動氣缸一般包括缸筒、活塞和活塞桿，現有技術中，缸筒內的壓縮氣體只能從進氣孔中緩慢排出。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的是提供一種活塞桿通氣，壓縮空氣能從活塞桿內腔排出的終端吹氣氣缸，結構簡單，加快壓縮空氣的排出。

本實用新型提出一種終端吹氣氣缸，包括缸筒、安裝在所述缸筒前端口的前端蓋、安裝在所述缸筒后端口的后端蓋、從所述前端蓋伸入所述缸筒內的活塞桿和安裝在所述缸筒內且套裝連接在所述活塞桿末端的活塞，所述活塞將所述缸筒內腔分為由所述前端蓋和所述活塞構成的有桿腔和由所述后端蓋與所述活塞構成的無桿腔，在所述前端蓋上設有與所述有桿腔連通的前進氣口，在所述后端蓋上設有與所述無桿腔連通的后進氣口，

在所述后端蓋的與所述活塞相對的面上設有向所述活塞方向凸出的塞柱，在所述活塞上凹進設有與所述塞柱對應且適配的塞柱槽，在所述塞柱槽內腔前段部的內壁面上設有通氣O型圈，所述塞柱塞入所述塞柱槽內，所述塞柱將所述塞柱槽塞住；在所述活塞桿上貫穿軸向設有通氣通道，所述通氣通道的外端連通外部，所述通氣通道的內端連通所述塞柱槽，所述活塞向右運動至所述塞柱塞入所述塞柱槽內時，所述通氣通道與所述無桿腔不連通；所述活塞向左運動終端時，所述塞柱脫離所述塞柱槽，所述通氣通道與所述無桿腔連通，所述無桿腔內的壓縮空氣從所述通氣通道排出。

優選地，在所述活塞的與所述缸筒內壁面接觸的外壁面上環繞嵌設有活塞密封圈和耐磨環。

優選地，在所述活塞桿的與所述活塞內壁面接觸的外壁面上環繞嵌設有桿端密封圈。

優選地，所述前端蓋通過螺紋連接固定在所述缸筒前端口，所述后端蓋通過螺紋連接固定在所述缸筒后端口；在所述前端蓋的與所述缸筒的內壁面接觸的外壁面上環繞嵌設有端蓋密封圈，在所述后端蓋的與所述缸筒的內壁面接觸的外壁面上環繞嵌設有端蓋密封圈。

優選地，在所述前端蓋的前端螺紋連接有端蓋螺母。

本實用新型的終端吹氣氣缸的有益效果為：

本實用新型在后端蓋的與活塞相對的面上設有向活塞方向凸出的塞柱，在活塞上凹進設有與塞柱對應且適配的塞柱槽，在塞柱槽內腔前段部的內壁面上設有通氣O型圈；在活塞桿上貫穿軸向設有通氣通道，通氣通道的外端連通外部，通氣通道的內端連通塞柱槽，活塞向右運動至塞柱塞入塞柱槽內時，通氣通道與無桿腔不連通，通氣通道停止出氣；活塞向左運動至終端時，塞柱脫離塞柱槽，通氣通道與無桿腔連通，無桿腔內的壓縮空氣從通氣通道排出，能加快壓縮空氣的排出。

附圖說明

圖1為本實用新型的終端吹氣氣缸的立體圖；

圖2為本實用新型的終端吹氣氣缸的俯視圖；

圖3為本實用新型的終端吹氣氣缸的剖視圖。

本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1至圖3，提出本實用新型的終端吹氣氣缸的一實施例：

一種終端吹氣氣缸，包括缸筒8、安裝在缸筒8前端口的前端蓋4、安裝在缸筒8后端口的后端蓋14、從前端蓋4伸入缸筒8內的活塞桿1和安裝在缸筒8內且套裝連接在活塞桿1末端的活塞10。活塞10將缸筒8內腔分為由前端蓋4和活塞10構成的有桿腔和由后端蓋14與活塞10構成的無桿腔，在前端蓋4上設有與有桿腔連通的前進氣口15，在后端蓋14上設有與無桿腔連通的后進氣口16。

前端蓋4通過螺紋連接固定在缸筒8前端口，后端蓋14通過螺紋連接固定在缸筒8后端口。在前端蓋4的與缸筒8的內壁面接觸的外壁面上環繞嵌設有端蓋密封圈7，在后端蓋14的與缸筒8的內壁面接觸的外壁面上環繞嵌設有端蓋密封圈7。在前端蓋4的前端螺紋連接有端蓋螺母5，使前端蓋4與缸筒8連接更加穩固。

在前端蓋4上設有供活塞桿1通過的通孔，在該通孔內壁面上嵌設有無油軸承6和防塵密封圈3。活塞桿1從前端蓋4的通孔及通孔內的無油軸承6的軸承孔伸入缸筒8內。防塵密封圈3緊密置于活塞桿1與前端蓋4之間。

在活塞桿1的位于前端蓋4的前方位置上螺紋安裝有桿端螺母2。

在活塞10的與缸筒8內壁面接觸的外壁面上環繞嵌設有活塞密封圈11和耐磨環12。在活塞桿1的與活塞10內壁面接觸的外壁面上環繞嵌設有桿端密封圈9。

在后端蓋14的與活塞10相對的面上設有向活塞10方向凸出的塞柱，在活塞10上凹進設有與塞柱對應且適配的塞柱槽。在塞柱槽內腔前段部的內壁面上設有通氣O型圈13，在塞柱塞入塞柱槽內時，塞柱將塞柱槽塞住。在活塞桿1上貫穿軸向設有通氣通道，通氣通道的外端連通外部，通氣通道的內端連通塞柱槽。活塞10向右運動至塞柱塞入塞柱槽內時，通氣通道與無桿腔不連通，通氣通道停止出氣。活塞10向左運動終端時，塞柱脫離塞柱槽，通氣通道與無桿腔連通，無桿腔內的壓縮空氣從通氣通道排出，能加快壓縮空氣的排出。

使用時，當壓縮空氣進入右側的無桿腔時，活塞10在壓縮空氣的作用下，向左運動，當活塞桿1運動到終端時，活塞10上的通氣O型圈13與后端蓋14的塞柱分離，壓縮空氣進去活塞桿1的通氣通道內，活塞桿1通氣；當壓縮空氣進入左側的有桿腔時，活塞10在壓縮空氣的作用下，向右運動，活塞10上的通氣O型圈13與后蓋閉合。活塞10和活塞桿1依次往復運動。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。