一種高速渦輪式風葉結構的制作方法

本實用新型涉及一種風葉結構，具體涉及高速渦輪式風葉。

背景技術：

高速渦輪式風葉，為了保證風葉的效率高，通常(相鄰)風葉之間都會產生重疊，保證風通過風葉后不往回走，從而提高風葉的效率。

重疊式的葉片雖然保證了效率，卻帶來制作工藝上的困難。重疊的風葉沒有辦法通過模具直接脫模，傳統上來講，都是采用焊接工藝來把葉片焊接在風榖上。但是如果風葉不采用金屬材質，就又帶來問題，如何將塑膠材料制作成渦輪風葉是本領域技術人員長期面臨的技術難題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，公開了一種高速渦輪式風葉結構，其可以通過模具的方法加工，實現塑膠材料的渦輪式風葉的模具加工。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高速渦輪式風葉結構，包含相互組裝的兩個風葉組件，分別為上風葉組件和下風葉組件；上風葉組件和下風葉組件的中心開設同軸心的用于組裝電機的轉軸的軸孔，分別為上軸孔和下軸孔；所述下風葉組件相比上風葉組件更靠近電機；

所述上風葉組件和下風葉組件均包含圓環形結構的外風轂，與外風轂同心的設置有圓環形結構的內風轂，內風轂的直徑小于外風轂的直徑所述上軸孔和下軸孔開設在所述內風轂上；

所述上風葉組件和下風葉組件的內風轂與外風轂相向一面均布設置有風葉，分別為上風葉和下風葉；上風葉組件的相鄰上風葉之間以及下風葉組件的相鄰下風葉之間均存在風葉間隙，分別為上風葉間隙和下風葉間隙；所述上風葉組件的相鄰上風葉和下風葉組件的相鄰下風葉之間沒有相互重疊的部分；

所述上風葉組件和下風葉組件為塑膠材質。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述上風葉組件的內風轂朝向下風葉組件一面延伸出均布的三個連接軸，對應的，所述下風葉組件的內風轂朝向上風葉組件一面開設用于組裝所述連接軸的三個連接孔。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述連接軸與連接孔為螺紋連接或者鉚接；當為螺紋時，所述連接孔為螺紋孔，所述連接軸為螺栓，螺栓將上風葉組件和下風葉組件相互鎖緊固定。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述上風葉間隙小于下風葉間隙；所述上風葉和下風葉位置對應。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述上風葉組件和下風葉組件的材質為peek。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述上風葉組件的內風轂上設置有圓臺結構的端蓋，端蓋中心開設與所述上軸孔同心的通孔。

作為本實用新型的一種優選實施方式：所述上風葉組件和下風葉組件的上風葉和下風葉均為傾斜設置且為弧形結構；所述上風葉沿著上風葉組件的內風轂和外風轂上表面傾斜延伸至內風轂和外風轂的下表面；

所述下風葉沿著下風葉組件的內風轂和外風轂的上表面傾斜延伸至內風轂和外風轂的下表面。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

本實用新型公開的一種高速渦輪式風葉結構，包含相互組裝的兩個風葉組件，分別為上風葉組件和下風葉組件；上風葉組件和下風葉組件的中心開設同軸心的用于組裝電機的轉軸的軸孔，分別為上軸孔和下軸孔；所述下風葉組件相比上風葉組件更靠近電機；本實用新型將傳統的一體化風葉結構改為兩個風葉組件；上風葉組件和下風葉組件單獨制作后進行組裝；能夠避免每部分的相鄰葉片之間重疊的問題；也就是說，上風葉組件的相鄰風葉、下風葉組件的相鄰葉片間無需重疊，即可通過上風葉組件和下風葉組件的對應重疊來實現渦輪式風葉結構。

本實用新型的所述上風葉組件和下風葉組件均包含圓環形結構的外風轂，與外風轂同心的設置有圓環形結構的內風轂，內風轂的直徑小于外風轂的直徑所述上軸孔和下軸孔開設在所述內風轂上；

本實用新型的所述上風葉組件和下風葉組件的內風轂與外風轂相向一面均布設置有風葉，分別為上風葉和下風葉；上風葉組件的相鄰上風葉之間以及下風葉組件的相鄰下風葉之間均存在風葉間隙，分別為上風葉間隙和下風葉間隙；所述上風葉組件的相鄰上風葉和下風葉組件的相鄰下風葉之間沒有相互重疊的部分；沒有重疊部分則可以實現模具加工，能夠順暢脫模；上風葉組件和下風葉組件分別通過模具加工出來后就能夠通過相互組裝實現最終的風葉結構；

所述上風葉組件和下風葉組件為塑膠材質；高性能的塑膠材料質量輕，強度高，如果采用PEEK之類的塑膠材料，可以制作出比金屬風葉更輕的，強度一致的風葉。且采用本專利還可以采用模具制作，不再需要采用焊接工藝，制作工藝更加簡單，大大節約了產品的制作成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的下風葉組件的一種具體實施方式的結構示意圖；

圖2為圖1的立體結構示意圖；

圖3為本實用新型的上風葉組件的一種具體實施方式的結構示意圖；

圖4為圖2的立體結構示意圖；

圖5為本實用新型的上風葉組件的一種具體實施方式的結構示意圖；其為圖4所示實施方式的底部方向查看的效果；

圖6為本實用新型的一種具體實施方式的爆炸圖。

10-上風葉組件，11-上風道，12-端蓋，13-上軸孔，14-連接軸；2-下風葉組件，21-連接孔，22-外風轂，23-下風葉，24-下軸孔，25-下風葉間隙。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例描述本實用新型具體實施方式：

需要說明的是，本說明書所附圖中示意的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。

同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1～6所示，其示出了本實用新型的具體實施方式；如圖所示，本實用新型公開的一種高速渦輪式風葉結構，包含相互組裝的兩個風葉組件，分別為上風葉組件10和下風葉組件2；上風葉組件和下風葉組件的中心開設同軸心的用于組裝電機的轉軸的軸孔，分別為上軸孔13和下軸孔24；所述下風葉組件相比上風葉組件更靠近電機；

所述上風葉組件和下風葉組件均包含圓環形結構的外風轂22，與外風轂同心的設置有圓環形結構的內風轂，內風轂的直徑小于外風轂的直徑所述上軸孔和下軸孔開設在所述內風轂上；

所述上風葉組件和下風葉組件的內風轂與外風轂相向一面均布設置有風葉，分別為上風葉和下風葉23；上風葉組件的相鄰上風葉之間以及下風葉組件的相鄰下風葉之間均存在風葉間隙，分別為上風葉間隙和下風葉間隙25；所述上風葉組件的相鄰上風葉和下風葉組件的相鄰下風葉之間沒有相互重疊的部分；

所述上風葉組件和下風葉組件為塑膠材質。

需要說明的是，具體的風葉的形狀以及上風葉組件和下風葉組件的中的風葉數量和風葉在圓周上的對應關系，完全可以根據本領域人員的風葉設計需要來調整，本實用新型主要是通過兩部分的獨立設計實現每個部分的相鄰風葉無重疊，無重疊就可以順暢的脫模，采用模具加工，具體的風葉參數不再贅述。

優選的，如圖所示：所述上風葉組件的內風轂朝向下風葉組件一面延伸出均布的三個連接軸，對應的，所述下風葉組件的內風轂朝向上風葉組件一面開設用于組裝所述連接軸的三個連接孔。三個連接軸和三個連接孔能夠保證可靠的同心度和固定后的可靠性。

優選的，如圖所示：所述連接軸與連接孔為螺紋連接或者鉚接；當為螺紋時，所述連接孔為螺紋孔，所述連接軸為螺栓，螺栓將上風葉組件和下風葉組件相互鎖緊固定。

優選的，如圖所示：所述上風葉間隙小于下風葉間隙；所述上風葉和下風葉位置對應。當上風葉間隙小于下風葉間隙時，更加遠離電機的上風葉組件與下風葉組件的風道為逐漸變小，能夠增加風壓。

優選的，如圖所示：所述上風葉組件和下風葉組件的材質為peek。

優選的，如圖所示：所述上風葉組件的內風轂上設置有圓臺結構的端蓋12，端蓋中心開設與所述上軸孔同心的通孔。端蓋部分可以使得上風葉組件強度更高。

優選的，如圖所示：所述上風葉組件和下風葉組件的上風葉和下風葉均為傾斜設置且為弧形結構；所述上風葉沿著上風葉組件的內風轂和外風轂上表面傾斜延伸至內風轂和外風轂的下表面；

所述下風葉沿著下風葉組件的內風轂和外風轂的上表面傾斜延伸至內風轂和外風轂的下表面。

上面結合附圖對本實用新型優選實施方式作了詳細說明，但是本實用新型不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本實用新型的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本實用新型不限于特定的實施方式，本實用新型的范圍由所附權利要求限定。