本實用新型涉及一種葉輪,特別是一種以云曲線設計的風鼓式葉片葉輪,主要用于背負式風力清掃機和風送式噴霧噴粉機上。
背景技術:
背負式風力清掃機具有性能穩定、用途廣泛、體積小、操作靈活等諸多優點。常規風機葉輪有開式葉輪與閉式葉輪,開式葉輪的工作壓力小,承壓小,工作壓強風泄漏大,優點是制作簡單、成本低,方便生產加工,質量控制成本低,市場價值優越;閉式葉輪工作壓力大,承壓高,工作壓強風泄漏小,而目前的閉式葉輪的葉片的曲線設計、流線分布簡單,結構設計紊流大,風力內耗較高,工作風量小。
在實際使用中,特別是用于森防滅火時,要實現更好的滅火效果,就要工作人員離火源更近才能達到較好的效果,但現有的開式葉輪與閉式葉輪吹風機在操作時抗風力干擾能力不強,不僅工作人員容易感覺到炙烤,滅火面積受限,還嚴重影響滅火效果與進度。這就需要吹風機具有更強勁的風力、更大的風量,用來森防滅火時,才可以使工作人員離火源更遠,有效保證人身的安全。針對上述問題,許多生產廠家和有識之士進行開發和研制,但至今尚未有較理想的產品面世。
技術實現要素:
為克服現有技術存在的上述問題,保證吹風機在苛刻環境下能更好的提供風量與風力,本實用新型的目的是提供一種結構簡單合理、生產加工方便、品質一致性好、風量及風力大、工作效率高的云曲線風鼓式葉輪。
本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案,它包括葉片端蓋、葉片輪盤,葉片端蓋與葉片輪盤之間設有若干均布的葉片并構成葉輪的進風口和出風口,所述的葉片采用云曲線葉片,并由入口段、增壓段和出口段組成;入口段凸側的曲率控制在+0.005至+0.02之間,凹側的曲率控制在-0.005至-0.02之間;增壓段凸側的曲率控制在+0.012至+0.025之間,凹側的曲率控制在-0.012至-0.025之間;出口段凸側的曲率控制在+0.012至+0.03之間,凹側的曲率控制在-0.012至-0.03之間;進風口內徑圓與云曲線葉片凸側投影相交處作進風口內徑圓切線和云曲線葉片凸側切線,兩切線之間的投影夾角控制在30度至50度。
本實用新型的進一步方案,所述的云曲線葉片上設有0.3至1.5的拔模斜度。
本實用新型的進一步方案,所述的葉片輪盤上鑲嵌有與發動機固定連接的葉片連接固定嵌件。
采用上述結構后,本實用新型與現有技術比較有如下優點;一是由于葉片采用云曲線葉片,并由入口段、增壓段和出口段組成,各段設計細致、曲率優化,從而改進了現有葉輪的短板,解決了開式葉輪與閉式葉輪吹風機在操作時抗風力干擾能力不強的問題,保證吹風機在苛刻環境下能更好的提供風量與風力,不僅可以有效提高工作效率及滅火效果,而且能保證人身生命安全。二是云曲線葉片上的拔模斜度可以保證生產加工方便。三是葉片輪盤的葉片連接固定嵌件可以方便與發動機固定連接。
附圖說明
圖1為本實用新型主視結構示意圖。
圖2為本實用新型圖1的A-A剖面結構示意圖。
圖3為本實用新型圖2的B-B剖面結構示意圖。
其中1進風口,2葉片端蓋,3出風口,4云曲線葉片,5葉片輪盤,6葉片連接固定嵌件,7入口段,8增壓段,9出口段。
具體實施方式
圖1、圖2和圖3所示,為本實用新型云曲線風鼓式葉輪的具體實施方案,它包括葉片端蓋2、葉片輪盤5,葉片端蓋2與葉片輪盤5之間設有若干均布的葉片并構成葉輪的進風口1和出風口3,所述的葉片采用云曲線葉片4,并由入口段7、增壓段8和出口段9組成;入口段7凸側的曲率控制在+0.005至+0.02之間,最佳曲率為+0.0143,凹側的曲率控制在-0.005至-0.02之間最佳曲率為-0.0143;增壓段8凸側的曲率控制在+0.012至+0.025之間,最佳曲率為+0.0146,凹側的曲率控制在-0.012至-0.025之間,最佳曲率為-0.0146;出口段9凸側的曲率控制在+0.012至+0.03之間,最佳曲率為+0.015,凹側的曲率控制在-0.012至-0.03之間,最佳曲率為-0.015;進風口1內徑圓與云曲線葉片4凸側投影相交處作進風口內徑圓切線和云曲線葉片凸側切線,兩切線之間的投影夾角控制在30度至50度,最佳投影夾角為35度。
為了便于生產加工,所述的云曲線葉片4上設有0.3至1.5的拔模斜度。為了便于安裝固定,所述的葉片輪盤5上鑲嵌有與發動機固定連接的葉片連接固定嵌件6。
本實用新型使用時通過葉片連接固定嵌件6與發動機主軸固定連接,工作時,葉輪吸入的風量進入進風口1,在離心力的作用下,自然進入云曲線葉片4與葉片端蓋2及葉片輪盤5之間,然后風量通過云曲線葉片4的入口段7,過渡到增壓段8增壓后經過出口段9,在離心力的作用下,導入的風通過出風口3導入渦殼內,形成工作所需的風。
以上所述,只是本實用新型的一個實施例,并非對本實用新型作出任何形式上的限制,在不脫離本實用新型的技術方案基礎上,所作出的簡單修改、等同變化或修飾,均落入本實用新型的保護范圍。