一種一體式商用風機結構的制作方法

本實用新型涉及一種風機，具體涉及一種一體式商用風機結構，主要應用于蒸爐、炒鍋等產品上。

背景技術：

傳統的風機外殼一般由前后兩蝸殼相互連接而成(兩件式裝配)，其導致了裝配麻煩，裝配效率低，而且難以確保安裝精度，導致整體結構不穩定，影響使用效果。中國專利文獻號CN204984984U于2016年1月20日公開了一種直流無刷離心風機，具體公開了包括具有進、出風口的外殼體和設在外殼體內的圓柱形渦輪，所述圓柱形渦輪的體內設有直流電機，直流電機的輸出軸固定在外殼體上，直流電機的主體固定在圓柱形渦輪上；所述外殼體由兩罩殼蓋合構成，所述進風口位于罩殼的側面，該側面也設有用于固定直流電機輸出軸的支撐座。該結構中的外殼體就是由兩罩殼蓋合構成(兩件式裝配)，其生產工序多，導致裝配效率低，兩罩殼之間的裝配面影響外觀；而且兩罩殼蓋需要配套對應的模具，制造成本較高，因此，需要進一步改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術存在的不足，而提供一種設計簡單、結構合理、整體性強、安全性高、裝配簡單快捷、外形美觀的一體式商用風機結構。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種一體式商用風機結構，包括外殼組件、電機和風葉，電機驅動風葉于外殼組件內轉動；其特征在于：所述外殼組件包括外殼主體和蓋板，外殼主體上設有帶開口的渦輪腔室，平板狀的蓋板封閉渦輪腔室的開口，其中，外殼主體上一體成型有連通渦輪腔室的出風口，出風口外焊接有不銹鋼的出風筒，蓋板上設有連通渦輪腔室的進風口，進風口可以為圓形或其它幾何形狀；風葉轉動設置于渦輪腔室內，電機的輸出軸連接風葉。外殼主體采用整體拉伸的加工工藝制成，較傳統的兩件式裝配，本外殼主體生產裝配都更簡單快捷，而且外形美觀。

所述外殼主體上設置有用于固定電機的電機支架，電機支架采用鉚接或螺釘固定連接外殼主體，電機與電機支架之間通過設置絕緣墊塊，彼此絕緣配合。絕緣墊塊采用新型的膠墊，使風機絕緣效果更佳，提高其安全性能。

為進一步提高彼此的絕緣性，所述絕緣墊塊上設有中空的柱體，柱體穿過電機上的側裙，電機支架對應柱體設有裝配孔，固定元件穿過柱體，再作用在裝配孔上，以使電機與電機支架固定連接。整個結構中，固定元件不與電機接觸，有效防止彼此電連接。

所述電機的輸出軸穿過外殼主體上的軸孔，并連接渦輪腔室內的風葉，電機與外殼主體之間設置有散熱風輪，散熱風輪連接電機的輸出軸，散熱風輪與風葉同時和/或同步轉動。風葉轉動的同時，散熱風輪也隨之工作轉動，并向電機方向吹風，以對電機達到散熱效果。

所述風葉的上下側分別同軸設置有平衡板、止位板及固定螺母，電機輸出軸依次穿過平衡板、風葉和止位板，最后與固定螺母螺接。平衡板使風葉轉動更加穩定，減少整體的振動；止位板用于確保風葉在輸出軸的設定位置上；固定螺母則通過電機輸出軸將止位板鎖緊，有效防止電機高效運轉時，風葉隨之轉動而脫離原有軌道。

所述外殼主體和蓋板分別一體沖壓成型；其中，外殼主體呈渦輪狀，且渦輪腔室的開口處往外延伸有裙邊，蓋板與裙邊通過螺釘連接，使蓋板與商用風機可分開獨立包裝，方便運輸或節省包裝空間。外殼主體的一體式拉伸設置，使結構變得更加簡單，強度更高，加工工序減少，外觀線條更加美觀。

本實用新型的有益效果如下：

1.外殼組件由外殼主體和蓋板組成，其中外殼主體一體式拉伸而成，蓋板呈平板狀，并與外殼主體連接，本結構的外殼組件取消了傳統的兩件式裝配，裝配更加方便快捷，且外殼組件的整體強度更高，經久耐用；

2.外殼主體一體式拉伸而成，取消了傳統兩件式裝配結構之間的裝配面及避免了出風口錯位問題，外形更加美觀；

3.電機支架上設置新型的絕緣墊塊，使風機絕緣效果更佳，提高其安全性能；

本一體式商用風機結構實現了模組化，可廣泛適用于不同種類的產品上，進而減少了產品的生產工序。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例的分解圖；

圖2為本實用新型第一實施例的裝配圖；

圖3為本實用新型第一實施例中絕緣墊塊的結構示意圖；

圖4為本實用新型第一實施例的局部放大圖；

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

實施例

參見圖1-圖4，本一體式商用風機結構，包括外殼組件、電機1和風葉5，電機1驅動風葉5于外殼組件內轉動，以產生氣流，實現抽風或送風效果；所述外殼組件包括外殼主體3和蓋板7，外殼主體3一體成型有帶開口的渦輪腔室，平板狀的蓋板7封閉渦輪腔室的開口，其中，外殼主體3上一體成型有連通渦輪腔室的出風口301，出風口301為沖壓成型，解決了傳統兩件式裝配結構出現出風口錯位的問題，同時出風口301外焊接有不銹鋼的出風筒10，出風筒10采用了不銹鋼無縫焊接技術，結構更穩固。蓋板7上設有連通渦輪腔室的進風口701，該進風口701為圓形通孔，此外還可以是其它幾何形狀，例如：方形、多邊形等，以滿足產品使用時的不同需求。風葉工作時，渦輪腔室內形成渦輪型的空氣流動軌跡；風葉5轉動設置于渦輪腔室內，電機1的輸出軸連接風葉5，以直接驅動風葉5轉動。外殼主體3采用整體拉伸的加工工藝制成，較傳統的兩件式裝配，本外殼主體3生產裝配都更簡單快捷，而且外形美觀，強度更大。

進一步地，所述外殼主體3上設置有三個用于固定電機1的電機支架302，電機支架302分別環形均布，以便與電機1配合，電機支架302采用鉚接方式固定連接外殼主體3，電機1與電機支架302之間通過設置絕緣墊塊9，使彼此絕緣配合。絕緣墊塊9采用新型的膠墊，使風機1絕緣效果更佳，提高其安全性能。絕緣墊塊9上設有支架連接結構902，以便于其與電機支架302相裝配，支架連接結構902可以是凹陷結構，也可以是插槽結構，可方便安裝。

進一步地，為提高彼此的絕緣性，所述絕緣墊塊9上設有中空的柱體901，柱體901穿過電機1上的側裙101，電機支架302對應柱體901設有裝配孔304，固定元件8穿過柱體901，再作用在裝配孔304上，以使電機1與電機支架302固定連接。裝配孔304為帶內螺紋的螺孔，固定元件8為螺釘，固定元件8與裝配孔304相螺接。整個結構中，在絕緣墊塊9的作用下，固定元件8不與電機1接觸，有效防止彼此電連接。

進一步地，所述電機1的輸出軸穿過外殼主體3上的軸孔303，并連接渦輪腔室內的風葉5，電機1與外殼主體3之間設置有散熱風輪2，散熱風輪2連接電機1的輸出軸，散熱風輪2與風葉5同時和同步轉動。風葉5轉動的同時，散熱風輪2也隨之轉動，并向電機1方向吹風，以對電機1進行散熱，避免長時間工作而產生大量熱量。

進一步地，所述風葉5的上下側分別同軸設置有平衡板4、止位板6及固定螺母11，電機1輸出軸依次穿過平衡板4、風葉5和止位板6，最后與 固定螺母11螺接。平衡板4使風葉5轉動更加穩定，減少整體的振動；止位板6用于確保風葉5在輸出軸的設定位置上；固定螺母11則通過電機輸出軸將止位板6鎖緊，有效防止電機高效運轉時，風葉5隨之轉動而脫離原有軌道。

進一步地，所述外殼主體3和蓋板7分別一體沖壓成型；其中，外殼主體3呈渦輪狀，且渦輪腔室的開口處往外延伸有裙邊305，蓋板7與裙邊305用螺釘連接，使蓋板7與商用風機可分開獨立包裝，方便運輸或節省包裝空間。外殼主體3的一體式拉伸設置，使結構變得更加簡單，強度更高，加工工序減少。

上述為本實用新型的優選方案，顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本領域的技術人員應該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。