一種自吸泵泵體的制作方法

本實用新型涉及流體泵技術領域，特別涉及一種自吸泵泵體。

背景技術：

傳統的自吸泵進液管與自吸泵主體采用分體連接，進液管與自吸泵的連接處設有密封墊片，進液管、密封墊片和自吸泵主體通過螺絲等固定件固定連接。當安裝出現不緊固時，自吸泵內的液體會滲漏腐蝕密封墊片；當密封墊片出現破損時，自吸泵內的液體滲漏至自吸泵外部而出現重大安全隱患。此外，在生產過程中自吸泵內的液體的滲漏造成原材料浪費，且難以保證產品的質量。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種自吸泵泵體，其能解決現有的自吸泵進液管與自吸泵主體因分體式連接造成液體滲漏而出現重大安全隱患的技術問題。

本實用新型采用以下技術方案實現：

一種自吸泵泵體，包括自吸泵主體、進液管和出液管，所述自吸泵主體與所述進液管一體固定連接，所述自吸泵主體與所述出液管一體固定連接，所述自吸泵主體設有第一凹槽，所述第一凹槽與所述進液管和所述出液管連通。

優選的，所述自吸泵主體還包括支架，所述支架設于所述第一凹槽內，所述支架與所述第一凹槽的底壁一體固定連接。

優選的，所述支架設有支架加強筋。

優選的，所述自吸泵主體還包括自吸泵主體加強筋，所述自吸泵主體加強筋自所述第一凹槽的底壁沿所述第一凹槽的側壁方向延伸。

優選的，所述自吸泵主體加強筋自所述支架外周沿所述第一凹槽的側壁方向延伸。

優選的，所述進液管設有第一進液口，所述出液管設有第一出液口。

優選的，所述第一進液口處設有第一密封槽，所述第一出液口處設有第二密封槽。

優選的，所述進液管還設有第二進液口，所述自吸泵主體設有第二出液口。

優選的，所述第二進液口設于所述進液管的中部。

優選的，所述第一凹槽的側壁遠離所述第一凹槽的底壁一端還設有連接部。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型提供的自吸泵泵體包括自吸泵主體、進液管和出液管，所述自吸泵主體與所述進液管一體固定連接，所述自吸泵主體與所述出液管一體固定連接，所述自吸泵主體設有第一凹槽，所述第一凹槽與所述進液管和所述出液管連通。因自吸泵主體與所述進液管一體固定連接，無須采用其他連接方式和密封方式，避免了進液管與自吸泵主體因采用分體連接容易出現安裝密封不緊固，致使自吸泵內的化學液體腐蝕密封墊片，或者由于密封墊片破損導致自吸泵內的化學液體滲漏，造成重大安全隱患的技術問題。此外，因自吸泵主體與所述進液管一體固定連接，這種結構自吸泵內的化學液體難以從吸泵主體與所述進液管的連接處滲漏，如此減少了原材料的浪費并提高了產品的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例提供的自吸泵泵體的結構示意圖；

圖2是圖1中自吸泵泵體另一角度的結構示意圖；

圖3是圖1中自吸泵泵體剖面示意圖。

附圖標號說明：

1、自吸泵主體；11、第一凹槽；111、第一凹槽的底壁；112、第一凹槽的側壁；12、支架；121、支架加強筋；13、自吸泵主體加強筋；14、第二出液口；15、連接部；2、進液管；21、第一進液口；22、第一密封槽；23、第二進液口；3、出液管；31、第一出液口；32、第二密封槽。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1至圖3所示，本實用新型實施例提出一種自吸泵泵體，包括自吸泵主體1、進液管2和出液管3，所述自吸泵主體1與所述進液管2一體固定連接，所述自吸泵主體1與所述出液管3一體固定連接，所述自吸泵主體1設有第一凹槽11，所述第一凹槽11與所述進液管2和所述出液管3連通。

本實用新型提供的自吸泵泵體包括自吸泵主體1、進液管2和出液管3，所述自吸泵主體1與所述進液管2一體固定連接，所述自吸泵主體1與所述出液管3一體固定連接，所述自吸泵主體1設有第一凹槽11，所述第一凹槽11與所述進液管2和所述出液管3連通。因自吸泵主體1與所述進液管2一體固定連接，無須采用其他連接方式和密封方式，避免了進液管2與自吸泵主體1因采用分體連接容易出現安裝密封不緊固，致使自吸泵內的化學液體腐蝕密封墊片，或者由于密封墊片破損導致自吸泵內的化學液體滲漏，造成重大安全隱患的技術問題。此外，因自吸泵主體1與所述進液2管一體固定連接，這種結構自吸泵內的化學液體難以從吸泵主體1與所述進液管2的連接處滲漏，如此減少了原材料的浪費并提高了產品的質量。

優選的，所述自吸泵主體1還包括支架12，所述支架12設于所述第一凹槽11內，第一凹槽11包括第一凹槽的底壁111和第一凹槽的側壁112，所述支架12與所述第一凹槽的底壁111一體固定連接。具體的，支架12用于固定自吸泵的中封蓋。

優選的，所述支架12設有支架加強筋121，用于增強支架加強筋121的強度。

優選的，所述自吸泵主體1還包括自吸泵主體加強筋13，所述自吸泵主體加強筋13自所述第一凹槽的底壁111沿所述第一凹槽的側壁112方向延伸。自吸泵主體加強筋13用于加強自吸泵主體的強度。

優選的，所述自吸泵主體加強筋13自所述支架12外周沿所述第一凹槽的側壁112方向延伸。

優選的，所述進液管2設有第一進液口21，所述出液管3設有第一出液口31，用于與外部管道連接。

優選的，所述第一進液口21處設有第一密封槽22，所述第一出液口31處設有第二密封槽32，這種結構能夠提高進液管2與外部管道連接處的氣密性。

優選的，所述進液管2還設有第二進液口23，所述自吸泵主體1設有第二出液口14，當自吸泵空轉時，從第二出液口14注入液體防止自吸泵空轉而損壞。

優選的，所述第二進液口23設于所述進液管2的中部。

優選的，所述第一凹槽的側壁112遠離所述第一凹槽的底壁111一端還設有連接部15。自吸泵主體1的連接部15與自吸泵的后封蓋進一步配合，實現自吸泵主體1與自吸泵的后封蓋的緊密連接。

本實用新型提供的自吸泵泵體包括自吸泵主體1、進液管2和出液管3，所述自吸泵主體1與所述進液管2一體固定連接，所述自吸泵主體1與所述出液管3一體固定連接，所述自吸泵主體1設有第一凹槽11，所述第一凹槽11與所述進液管2和所述出液管3連通。因自吸泵主體1與所述進液管2一體固定連接，無須采用其他連接方式和密封方式，避免了進液管2與自吸泵主體1因采用分體連接容易出現安裝密封不緊固，致使自吸泵內的化學液體腐蝕密封墊片，或者由于密封墊片破損導致自吸泵內的化學液體滲漏，造成重大安全隱患的技術問題。此外，因自吸泵主體1與所述進液2管一體固定連接，這種結構自吸泵內的化學液體難以從吸泵主體1與所述進液管2的連接處滲漏，如此減少了原材料的浪費并提高了產品的質量。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。