風扇的制作方法

本實用新型涉及，更具體地，涉及一種諸如轉頁扇的風扇。

背景技術：

相關技術中的轉頁扇的風輪與殼體組裝后，為保證導風輪可以運轉順暢，通常將導風輪與殼體以及離合板在軸向配合時、留有軸向間隙，然而軸向間隙不僅會導致轉頁扇的導風輪的振動噪音增加，還會使導風輪在轉動時超出殼體的前側面，影響轉頁扇的美觀，用戶體驗差。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種風扇，該風扇的結構簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，振動小，噪音低，外型美觀，用戶體驗好。

根據本實用新型的風扇，包括：殼體，所述殼體具有前后敞開的風道；支撐架，所述支撐架安裝在所述風道內且與所述風道的內壁相連，所述支撐架上設有第一配合部；導風輪，所述導風輪可轉動地設在所述支撐架上且所述導風輪朝向所述支撐架的一側設有與所述第一配合部適配的第二配合部，所述第二配合部和所述第一配合部中的一個為彈性件以使所述導風輪在轉動時與所述支撐架彈性接觸。

根據本實用新型的風扇，通過在支撐架上設置第一配合部，在導風輪上設置與第一配合部適配的第二配合部，并將第一配合部和第二配合部中的一個設置成彈性件，既可以使導風輪與支撐架組裝后、依靠彈性件的彈力實現導風輪的柔性夾緊，保證導風輪在不發生竄動的前提下、能夠轉動順暢，又可以對導風輪在轉動過程中的振動起到緩沖的作用，從而降低導風輪的振動噪音。該風扇的結構簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，振動小，噪音低，外型美觀，用戶體驗好。

另外，根據本實用新型的風扇，還可以具有如下附加的技術特征：

根據本實用新型的一個實施例，所述第一配合部為彈性件，所述第二配合部形成止抵在所述彈性件上的凸臺。

根據本實用新型的一個實施例，所述第二配合部形成沿所述導風輪的周向延伸的環形 凸筋。

根據本實用新型的一個實施例，所述支撐架上設有安裝部，所述第一配合部設在所述安裝部上。

根據本實用新型的一個實施例，所述安裝部形成相對于所述支撐架的外表面向內凹陷的凹槽。

根據本實用新型的一個實施例，所述第一配合部包括：彈性部，所述彈性部的一端設在所述支撐架上，所述彈性部的另一端形成自由端；頂柱，所述頂柱與所述彈性部的另一端相連且沿朝向所述導風輪的一側延伸以與所述第二配合部止抵。

根據本實用新型的一個實施例，所述彈性部形成為彈片，且所述彈片的至少一部分形成弧形。

根據本實用新型的一個實施例，所述頂柱的上端面形成柱面或球面。

根據本實用新型的一個實施例，所述彈性部沿所述導風輪的徑向延伸且所述彈性部的外端與所述支撐架相連，所述頂柱設在所述彈性部的內端上。

根據本實用新型的一個實施例，所述第一配合部包括多個，多個所述第一配合部沿所述導風輪的周向間隔開布置。

根據本實用新型的一個實施例，所述第一配合部至少包括三個，所述至少三個第一配合部沿所述導風輪的周向均勻且間隔開布置。

根據本實用新型的一個實施例，多個所述第一配合部的朝向所述導風輪一側所在的假想平面與所述導風輪的旋轉軸線垂直設置。

根據本實用新型的一個實施例，還包括：電機，所述電機固設在所述支撐架上且所述電機的朝向所述導風輪的一側設有輸出軸；離合板，所述離合板設在所述導風輪的背向所述電機的一側且與所述輸出軸固定相連。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據本實用新型實施例的風扇的分解圖；

圖2是圖1中所示的A部的放大圖；

圖3是圖1中所示的結構的側視圖；

圖4是圖3中所示的B部的放大圖。

附圖標記：

100：轉頁扇；

10：殼體；11：風道；

20：支撐架；21：第一配合部；211：彈性部；212：頂柱；

22：安裝部；23：電機槽；24：限位塊；

30：導風輪；31：第二配合部；

40：電機；41：輸出軸；

50：離合板；

60：固定件。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

根據本實用新型實施例的風扇包括殼體10、支撐架20和導風輪30。具體而言，殼體10具有前后敞開的風道11，支撐架20安裝在風道11內且與風道11的內壁相連，支撐架20上設有第一配合部21，導風輪30可轉動地設在支撐架20上且導風輪30朝向支撐架20的一側設有與第一配合部21適配的第二配合部31，第二配合部31和第一配合部21中的一個為彈性件以使導風輪30在轉動時與支撐架20彈性接觸。

由此，通過在支撐架20上設置第一配合部21，在導風輪30上設置與第一配合部21適配的第二配合部31，并將第一配合部21和第二配合部31中的一個設置成彈性件，既可以使導風輪30與支撐架20組裝后、依靠彈性件的彈力實現導風輪30的柔性夾緊，保證導風輪30在不發生軸向竄動的前提下、能夠轉動順暢，又可以對導風輪30在轉動過程中的振動起到緩沖的作用，從而降低導風輪30的振動噪音。

下面以轉頁扇100為例，結合附圖1至圖4具體描述根據本實用新型實施例的轉頁扇100。

根據本實用新型實施例的轉頁扇100包括殼體10、支撐架20和導風輪30。具體而言，殼體10具有前后敞開的風道11，支撐架20安裝在風道11內且與風道11的內壁相連，支撐架20上設有第一配合部21，導風輪30可轉動地設在支撐架20上且導風輪30朝向支撐架20的一側設有與第一配合部21適配的第二配合部31，第二配合部31和第一配合部21中的一個為彈性件。

換言之，該轉頁扇100主要由殼體10、支撐架20和導風輪30組成，其中殼體10形成的中部設有前后導通的風道11，例如，風道11的橫截面形狀可以為圓形，支撐架20設 在風道11內且支撐架20與風道11的內壁固定相連，其中，支撐架20主要由導風輪安裝部和多個沿導風輪30的周向間隔開布置的連接筋條組成，導風輪安裝部位于風道11的中部且與風道11的內壁間隔開布置，多個連接筋條設在風道11的內壁與導風輪安裝部之間，且每個連接筋條的一端與導風輪安裝部的側壁相連，每個連接筋條的另一端與風道11的內壁相連。

進一步地，導風輪安裝部上設有第一配合部21，導風輪30可轉動地設在導風輪安裝部上，且導風輪30的朝向導風輪安裝部的一側設有與第一配合部21適配的第二配合部31，其中第一配合部21和第二配合部31中的一個為彈性件，當轉頁扇100工作時，導風輪30相對于支撐架20轉動，在此過程中，導風輪30的第二配合部31與第一配合部21止抵，并且由于第一配合部21和第二配合部31中的一個為彈性件，因此，導風輪30在轉動過程中，始終通過第一配合部21與第二配合部31之間的彈性接觸實現與支撐架20的彈性接觸，保證導風輪30在轉動時仍可以與支撐架20實現柔性夾緊，避免導風輪30發生軸向竄動，還在導風輪30轉動過程中起到振動、起到緩沖的作用，從而降低導風輪30的振動噪音。

由此，根據本實用新型實施例的轉頁扇100，通過在支撐架20上設置第一配合部21，在導風輪30上設置與第一配合部21適配的第二配合部31，并將第一配合部21和第二配合部31中的一個設置成彈性件，既可以使導風輪30與支撐架20組裝后、依靠彈性件的彈力實現導風輪30的柔性夾緊，保證導風輪30在不發生軸向竄動的前提下、能夠轉動順暢，又可以對導風輪30在轉動過程中的振動起到緩沖的作用，從而降低導風輪30的振動噪音。該轉頁扇100的結構簡單，各部件連接可靠，裝拆方便，振動小，噪音低，外型美觀，用戶體驗好。

在本實用新型的一些具體實施方式中，第一配合部21為彈性件，第二配合部31形成止抵在彈性件上的凸臺。

也就是說，支撐架20上設置的第一配合部21為彈性件，導風輪30上的第二配合部31形成凸臺，當導風輪30與支撐架20組裝后，導風輪30上的凸臺與支撐架20上的彈性件止抵，即保證導風輪30與支撐架20保持彈性接觸，使導風輪30在轉動過程中，導風輪30上的凸臺與支撐架20上的彈性件止抵，實現彈性接觸的效果，彈性件既可以使導風輪30與支撐架20組裝后、依靠彈性件的彈力實現導風輪30的柔性夾緊，保證導風輪30在不發生竄動的前提下、能夠轉動順暢，又可以對導風輪30在轉動過程中的振動起到緩沖的作用，從而降低導風輪30的振動噪音。

當然，本實用新型的彈性件和凸臺的設置位置并不限于此，導風輪30上的第二配合部31可以形成彈性件，支撐架20上的第一配合部21可以形成與彈性件止抵的凸臺，同樣可以起到上述效果，對此，本實用新型實施例不再贅述。

可選地，根據本實用新型的一個實施例，第二配合部31形成沿導風輪30的周向延伸的環形凸筋。

參照圖1和圖3，支撐架20的前側設有彈性件，導風輪30的中部設有前后貫通的通孔，導風輪30的朝向支撐架20的一側(如圖3所示的后側)設有第二配合部31，第二配合部31形成沿通孔的周向延伸的環形凸筋，導風輪30與支撐架20組裝后，導風輪30上的環形凸筋與支撐架20上的彈性件止抵，當導風輪30在轉動時，彈性件可以始終與導風輪30上的環形凸筋止抵，保證彈性件對導風輪30在軸向上的振動起到緩沖的作用，減少導風輪30的軸向竄動，從而降低導風輪30的振動噪音。

其中，支撐架20上設有安裝部22，第一配合部21設在安裝部22上，實現第一配合部21的定位安裝，保證第一配合部21與導風輪30上的第二配合部31止抵，保證導風輪30的正常轉動。

可選地，安裝部22形成相對于支撐架20的外表面向內凹陷的凹槽。具體地，支撐架20上的導風輪安裝部上設有相對于其前側表明向內凹陷的凹槽，彈性件的一端設在支撐架20的前側表面上，彈性件的另一端懸空在凹槽的上方或懸空在凹槽內，當導風輪30與支撐架20組裝后，導風輪30上的環形凸筋與彈性件的另一端止抵，由于彈性件的另一端位于凹槽的正上方，使其可以在導風輪30的軸向上存在軸向彈性振動，從而在導風輪30在轉動過程中、起到緩沖的作用，從而降低導風輪30的振動噪音。

當然，安裝部22還可以形成設在支撐架20的前側表面的凸臺，彈性件的一端固定在凸臺上，彈性件的另一端位于凸臺的一側以呈懸空狀態，從而保證彈性件的另一端在導風輪30的軸向上存在軸向彈性振動，既可以使導風輪30與支撐架20組裝后、依靠彈性件的彈力實現導風輪30的柔性夾緊，保證導風輪30在不發生竄動的前提下、能夠轉動順暢，又可以對導風輪30在轉動過程中的振動起到緩沖的作用，從而降低導風輪30的振動噪音。

在本實用新型的一些具體示例中，第一配合部21包括彈性部211和頂柱212，彈性部211的一端設在支撐架20上，彈性部211的另一端形成自由端，頂柱212與彈性部211的另一端相連且沿朝向導風輪30的一側延伸以與第二配合部31止抵。

換言之，第一配合部21主要由彈性部211和頂柱212組成，其中，彈性部211的一端設在支撐架20上，彈性部211的另一端呈懸空狀態且與頂柱212相連，頂柱212沿導風輪30的軸向朝導風輪30上的凸臺延伸，當導風輪30與支撐架20組裝后，支撐架20上的彈性件的頂柱212與導風輪30的凸臺止抵，使導風輪30與支撐架20組裝后、依靠彈性部211的彈力實現導風輪30的柔性夾緊，保證導風輪30在不發生竄動的前提下、能夠轉動順暢，彈性部211還可以對導風輪30在轉動過程中的振動起到緩沖的作用，從而降低導風輪30的振動噪音。

可選地，彈性部211形成為彈片，且彈片的至少一部分形成弧形。參照圖3和圖4，支撐架20上的安裝部22形成凹槽，彈性片的一端與支撐架20的前側表面相連，彈性片的另一端形成弧形以設在凹槽內，并且彈性片的另一端懸空在凹槽內，頂柱212的后端與彈性片的另一端相連，當導風輪30與支撐架20組裝后，導風輪30的凸臺與頂柱212的前端止抵，保證導風輪30在軸向上呈柔性夾緊狀態，并且在導風輪30轉動過程中，若導風輪30發生軸向竄動，彈性片帶動頂柱212可以在凹槽內前后移動，起到緩沖的作用，從而降低導風輪30的振動噪音，提升用戶的使用體驗。

如圖1和圖2、圖4所示，彈性部211沿導風輪30的徑向延伸且彈性部211的外端與支撐架20相連，頂柱212設在彈性部211的內端上。

具體地，彈性部211形成沿導風輪30的徑向延伸的彈性片，其中彈性片的外端固定在支撐架20的前側表面上，彈性片的內端上設有頂柱212且呈懸空狀態，可以避免導風輪30若發生徑向竄動時、與彈性件脫離，保證彈性件對導風輪30的緩沖效果，從而保證導風輪30的正常運轉，提升用戶體驗。

當然，本實用新型的彈性部211與支撐架20的連接方式并不限于此，彈性部211可以形成沿導風輪30的徑向延伸的彈性片，其中彈性片的內端固定在支撐架20的前側表面上，彈性片的外端呈懸空狀態；彈性部211還可以形成沿導風輪30的周向延伸的彈性片，同樣可以實現緩沖和柔性夾緊的效果。

可選地，頂柱212的上端面形成柱面或球面。也就是說，頂柱212的前端與導風輪30上的第二配合部31(凸臺)止抵，且頂柱212的前端形成圓柱面或者球面，從而減少頂柱212與彈性片的接觸面積，減少二者之間的磨損，延長部件的使用壽命。

有利地，第一配合部21包括多個，多個第一配合部21沿導風輪30的周向間隔開布置。例如，若第一配合部21形成彈性件，第二配合部31形成環形凸筋，支撐架20的前側設有多個沿其周向間隔開布置的彈性件，導風輪30與支撐架20組裝后，多個彈性件分別與環形凸筋止抵，避免導風輪30在轉動過程中向一側傾斜，從而保證導風輪30轉動的順暢性和穩定性。

優選地，第一配合部21至少包括三個，至少三個第一配合部21沿導風輪30的周向均勻且間隔開布置。具體地，如圖1所示，三個第一配合部21沿導風輪30的周向均勻且間隔開布置在支撐架20的前側表面上，相鄰兩個第一配合部21與導風輪30的中心連線的夾角為120度，保證導風輪30運轉的穩定。

有利地，每個彈性件的兩側分別設有一個限位塊24，當導風輪30在旋轉過程中，限位塊24可以起到限位的作用，避免導風輪30具有太大的軸向位移，保證轉頁扇100的正常工作。

優選地，多個第一配合部21的朝向導風輪30一側所在的假想平面與導風輪30的旋轉軸線垂直設置。由此，將多個第一配合部21的前側的假象平面垂直于旋轉軸線設置，能夠與第二配合部31配合，為導風輪30的旋轉提供方便，降低了多個第一配合部21對導風輪30旋轉過程中的影響，減輕了導風輪30與第一配合部21之間的磨損，保證了導風輪30運轉的平穩性，延長了轉頁扇100的使用壽命，降低了維護成本。

此外，根據本實用新型的一個實施例，轉頁扇100還包括電機40和離合板50，電機40固設在支撐架20上且電機40的朝向導風輪30的一側設有輸出軸41，離合板50設在導風輪30的背向電機40的一側且與輸出軸41固定相連。其中，電機40可以為同步電機。

參照附圖3，在本實施例中，轉頁扇100上還設有電機40和離合板50，支撐架20上設有用于安裝電機40的電機槽23，電機40固定安裝在電機槽23內，電機槽的23外側設有定位柱和螺釘孔，電機40上與定位柱(未示出)和螺釘孔(未示出)對應的位置設有安裝孔，定位柱貫穿安裝孔，并利用螺釘將電機40固定在電機槽23內，電機40朝向導風輪30的一側設有輸出軸41，輸出軸41沿導風輪30的軸向延伸，且輸出軸41的一端活動連接在電機40上，輸出軸41的另一端貫穿導風輪30中部的內側圓環，導風輪30背向電機40的一側設有離合板50，離合板50連接在輸出軸41伸出導風輪30的一端，將導風輪30安裝在輸出軸41上，離合板50的一側設有固定件60(例如緊固螺釘)，電機40的輸出軸41與離合板50的后側配合，而固定件60從離合板50的前側穿過固定孔，防止離合板50脫離，實現離合板50、導風輪30以及殼體10的組裝。

由此，通過在支撐架20上設置電機槽23安裝固定電機40，穩定性和可靠性較高，利用離合板50與輸出軸41配合限定導風輪30，在保證導風輪30穩定的前提下，提高了導風輪30的靈活性能，利用導風輪30調整風流，提高了轉頁扇100的工作性能。

有利地，輸出軸41與風道11的中心軸線重合，導風輪30可繞輸出軸41的中心軸線轉動。也就是說，風道11的圓心位于輸出軸41的中心軸線上，導風輪30繞輸出軸41的中心軸線轉轉，輸出軸41的一端設有離合板50，且導風輪30設置在電機40與離合板50之間，利用離合器與導風輪30之間配合限定導風輪30的旋轉以及旋轉速度。

由此，通過離合板50限定導風輪30的旋轉，利用導風輪30旋轉過程中導風板引導風流，不僅增加了風流的輻射范圍，而且將風流從直接水平流動轉變為傾斜風流，不僅能夠保護用戶不受直吹風流的影響，還能增加風流的影響區域，增加了轉頁扇100的性能與效果。

優選地，殼體10與支撐架20為一體成型。由此，一體形成的結構不僅可以保證轉頁扇100的殼體10的結構、性能穩定性，并且方便成型、制造簡單，而且省去了多余的裝配件以及連接工序，大大提高了轉頁扇100的裝配效率，保證轉頁扇100的各部件的連接可 靠性，再者，一體形成的結構的整體強度和穩定性較高，組裝更方便，壽命更長。

根據本實用新型實施例的風扇(例如轉頁扇100)的其他構成以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。