一種聯接件的制作方法

本實用新型涉及一種聯接件。

背景技術：

如圖1所示，現有聯接件（用于連接泵體和電機的部件）上的軸盤1和法蘭盤2之間通過若干片間隔設置的筋板3連接，相鄰筋板之間存在空間，該空間連通聯接件內外部空間至電機轉軸位置處。也就是說，相鄰筋板之間為鏤空部4，軸盤1連接電機的連接座6則貫穿鏤空部4設置。使用時，雨水容易通過鏤空部進入到電機轉軸位置，影響電機的正常運行。而且筋板3的承壓能力相對較弱，因此，聯接件的承壓能力也弱。此外，筋板3兩端分別與軸盤1、法蘭盤2之間的連接位置5（圖中僅選取一個位置標示）容易存在應力，容易開（斷）裂，進而影響聯接件的強度，影響聯接件的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決現有技術存在的上述問題而提供一種聯接件，通過筋體包覆所述軸盤與法蘭盤之間的空間，避免鏤空結構的存在，避免雨水通過鏤空部進入到電機轉軸位置，提高電機運行可靠性，整圈包覆結構的筋體能夠提高聯接件的承壓能力，有利于提高水泵的應用環境，也避免了應力集中點，也有利于提高聯接件的強度，進而提高使用壽命。

本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的：一種聯接件，包括軸盤、法蘭盤、連接軸盤和法蘭盤的筋體，所述軸盤、法蘭盤和筋體為一體結構，其特征在于所述筋體包覆所述軸盤與法蘭盤之間的空間，使空間封閉。通過筋體包覆所述軸盤與法蘭盤之間的空間，避免鏤空結構的存在，避免雨水通過鏤空部進入到電機轉軸位置，提高電機運行可靠性，整圈包覆結構的筋體能夠提高聯接件的承壓能力，有利于提高水泵的應用環境。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術措施：所述筋體上設置一漏水孔，所述漏水孔貫穿所述筋體的內外空間。當水泵有水溢出到聯接件位置時，溢出的水則通過漏水孔排出。

所述漏水孔設置在所述筋體靠近所述法蘭盤的邊沿。常規情況下，法蘭盤的內徑比軸盤的外徑大，筋體呈錐臺面結構，裝配后，法蘭盤與筋體結合處并位于下方位置（聯接件豎直放置，即軸盤、法蘭盤豎直放置）時，則該位置為低位，漏水孔則設置在低位，方便水排出。

所述筋體上設有若干個間隔設置的連接座，用于連接電機。

所述筋體和所述連接座一體結構。通常情況下，聯接件通過連接座及與連接座配合的連接件連接電機。

所述連接座上設置連接孔。

本實用新型具有的有益效果：1、通過筋體包覆所述軸盤與法蘭盤之間的空間，避免鏤空結構的存在，避免雨水通過鏤空部進入到電機轉軸位置，提高電機運行可靠性。2、整圈包覆結構的筋體能夠提高聯接件的承壓能力，有利于提高水泵的應用環境。3、筋體與軸盤、法蘭盤之間避免了應力集中點的存在，也有利于提高聯接件的強度，進而提高使用壽命。4、筋體上設置一漏水孔，所述漏水孔貫穿所述筋體的內外空間。當水泵有水溢出到聯接件位置時，溢出的水則通過漏水孔排出。5、漏水孔設置在聯接件使用狀態的低位位置。

附圖說明

圖1是本實用新型涉及現有技術的一種結構示意圖。

圖2是本實用新型的一種結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：一種聯接件，如圖2所示，包括軸盤1、法蘭盤2、連接軸盤1和法蘭盤2的筋體3，所述軸盤1、法蘭盤2和筋體3為一體結構。所述筋體3包覆所述軸盤1與法蘭盤2之間的空間，使空間封閉。通過筋體3包覆所述軸盤1與法蘭盤2之間的空間，避免鏤空結構的存在，避免雨水通過鏤空部進入到電機轉軸位置，提高電機運行可靠性，整圈包覆結構的筋體能夠提高聯接件的承壓能力，有利于提高水泵的應用環境。

進一步的優化方案，所述筋體3上設置一漏水孔31，所述漏水孔31貫穿所述筋體3的內外空間。當水泵有水溢出到聯接件位置時，溢出的水則通過漏水孔排出。

所述漏水孔31設置在所述筋體3靠近所述法蘭盤2的邊沿。常規情況下，法蘭盤的內徑比軸盤的外徑大，筋體呈錐臺面結構，裝配后，法蘭盤與筋體結合處并位于下方位置（聯接件豎直放置，即軸盤、法蘭盤豎直放置）時，則該位置為低位，漏水孔則設置在低位，方便水排出。

所述筋體3上設有若干個間隔設置的連接座6，用于連接電機。

優選的方案為：所述筋體3和所述連接座6一體結構。通常情況下，聯接件通過連接座6及與連接座配合的連接件連接電機。

在實際應用中，所述連接座6上設置連接孔61，連接件與連接孔配合。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型。在上述實施例中，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。