一種泵用的切斷裝置結構的制作方法

本實用新型涉及一種切斷裝置結構,特別是一種泵用的切斷裝置結構。

背景技術：

隨著現在工業的發展，離心泵的工況出現越來越多的高溫、高速、高壓的情況，這對泵的安全性能和穩定性能提出了更高的要求。特別在核泵領域上，例如如果核電站發生失水事故(LOCA)，即核主泵所在的一回路的管路發生破裂，冷卻液將以很快的速度泄漏出去，使整個反應堆冷卻劑系統壓力下降。如果泄漏發生在核反應堆與核主泵之間的管路之間，冷卻液快速的泄漏，核主泵的葉輪就會像渦輪一樣轉速快速增加，這樣超速的運轉會危害核主泵的機械強度。需要特別強調的是，這樣的超速運轉不僅損壞核主泵本身，而且會造成核主泵的旋轉部件會在離心力的作用下甩出去，還可能損害核反應堆的重要組成部分。為了減少這種情況的危害，需要及時有效的切斷流量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種泵用的切斷裝置結構,特別涉及當核主泵發生失水事故時，它能有效切斷核主泵流量，使葉輪不能異常加速，使核主泵能更好地安全運行。

實現上述目的的技術方案是：一種泵用的切斷裝置結構，該切斷裝置推薦放置位置在泵體的進口段或出口段。所述的切斷裝置包括切斷滑塊、雙止回閥、潤滑槽、止回閥A、止回閥B、卡止裝置和若干管道。其中，

所述的雙止回閥中有壓縮彈簧、金屬球A和金屬球B。金屬球A堵住連接泵進口壓力P₁側的給水管，金屬球B堵住連接泵出口壓力P₂側的給水管。

所述的切斷滑塊處于移動槽內，移動槽的下部進水側有進水管，上部排水側有出口管。切斷滑塊中設有平衡孔。

所述的止回閥A和B中分別包括有一個壓縮彈簧和一個活塞，所述的止回閥A的排水管連接著泵的進口壓力P₁側，止回閥B的排水管連接著泵的出口壓力P₂側。

所述的潤滑槽通過平衡管連通移動槽下側的進口管處。

所述的卡止裝置中包括壓縮彈簧和金屬球。在正常運行時，金屬球卡住切斷滑塊，使得切斷滑塊在正常的進出口的壓差下不會移動，進而切斷流量。

本實用新型的優點是,采用簡單的結構裝置，利用事故發生時的壓力差能有效的切斷流量，能更加安全平穩地運行。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1是葉輪螺母放松結構的平面圖。

圖中各標號表示；

1.切斷滑塊；2.雙止回閥；3.潤滑槽；4.止回閥A；5.止回閥B；6.卡止裝置；7.壓縮彈簧；8.金屬球A；9.金屬球B；10.泵進口壓力P₁側的給水管；11.泵出口壓力P₂側的給水管；12.移動槽；13.平衡孔；14.止回閥A壓縮彈簧；15.止回閥A活塞；16.止回閥A排水管；17.止回閥B壓縮彈簧；18.止回閥B活塞；19.止回閥B排水管；20.平衡管；21.卡止裝置壓縮彈簧；22.卡止裝置金屬球。

具體實施方式

圖1示出了本實用新型的一種泵用的切斷裝置結構的實施例,該切斷裝置結構包括切斷滑塊(1)、雙止回閥(2)、潤滑槽(3)、止回閥A(4)、止回閥B(5)、卡止裝置(6)和若干管道。其中，

雙止回閥(2)中有壓縮彈簧(7)、金屬球A(8)和金屬球B(9)。金屬球A(8)堵住連接泵進口壓力P₁側的給水管(10)，金屬B(9)堵住連接泵出口壓力P₂側的給水管(11)。

切斷滑塊(1)處于移動槽(12)內，移動槽(12)的下部進水側有進水管，上部排水側有出口管。切斷滑塊中設有平衡孔(13)。

止回閥A(4)和B(5)中分別包括有一個壓縮彈簧(14，17)和一個活塞(15，18)，所述的止回閥A的排水管(16)連接著泵的進口壓力P₁側，止回閥B的排水管(19)連接著泵的出口壓力P₂側。

潤滑槽(3)通過平衡管(20)連通移動槽(12)下側的進口管處。

卡止裝置(6)中包括壓縮彈簧(21)和金屬球(22)。在正常運行時，金屬球卡住切斷滑塊，使得切斷滑塊在正常的進出口的壓差下不會移動，進而切斷流量。

上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。