一種深井泵的電機部的制作方法

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種深井泵，特別涉及一種深井泵的電機部。

背景技術：

深井泵是電機、油缸與和泵體直聯，是整機浸入地下水井中進行抽吸和輸送水的一種泵，被廣泛應用于農田排灌、工礦企業、城市給排水和污水處理等。傳統深井泵電機部的結構如圖1所示，其油缸001安裝于電機筒002的上端，裝入油缸001后從電機筒002外側用螺釘003把電機筒002和油缸001相固連。因裝配技術的限制，其供油缸001安裝的電機筒002上部的內徑要比電機筒002下部的內徑大，造成電機筒002的外徑大小不統一，無法放入更小的井內。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種結構緊湊，且油缸可裝入電機筒內部的深井泵的電機部。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種深井泵的電機部，包括油缸、底座、電機筒以及設于電機筒內的電機，其特征在于，所述的油缸設置于電機筒的內部且位于電機的上方，所述油缸的上端面上通過螺釘壓緊有缸蓋，且缸蓋和油缸之間形成油腔，所述電機的電機軸伸出缸蓋外，所述缸蓋的外周壁具有一圈向外凸起的凸緣部，凸緣部與電機筒的上端面相互抵靠，所述電機筒的內壁上卡設有可供油缸下端面抵靠的卡環。

在上述的一種深井泵的電機部中，所述電機筒的內部位于卡環的下方處設置有法蘭，所述的油缸與法蘭之間通過螺釘固連，所述卡環的下表面與法蘭的上表面貼合。

在上述的一種深井泵的電機部中，所述油缸的外壁與電機筒的內壁之間設置有若干個O型圈。

在上述的一種深井泵的電機部中，所述油缸下端的中部具有向下凸起的圓筒，所述的圓筒與電機軸之間通過軸承相連。

在上述的一種深井泵的電機部中，所述的油腔內位于電機軸與缸蓋的連接處設置有機械密封件，所述的電機軸上位于機械密封件的下方處卡設有彈性擋圈，所述機械密封件的下表面與彈性擋圈的上表面貼合。

與現有技術相比，本深井泵的電機部通過卡環和法蘭將油缸固定設置于電機筒的內部，因此可使得電機筒的外徑保持一致，整體結構更加緊湊，從而能放入更小的井內。

附圖說明

圖1是傳統深井泵的結構的剖視結構示意圖。

圖2是本深井泵的電機部的剖視結構示意圖。

圖中，1、油缸；2、底座；3、電機筒；4、電機；4a、電機軸；5、螺釘；6、缸蓋；7、油腔；8、凸緣部；9、卡環；10、法蘭；11、O型圈；12、機械密封件；13、彈性擋圈；14、圓筒；15、軸承。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖2所示，本深井泵的電機部包括油缸1、底座2、電機筒3以及設于電機筒3內的電機4，油缸1設置于電機筒3的內部且位于電機4的上方，油缸1的上端面上通過螺釘5壓緊有缸蓋6，且缸蓋6和油缸1之間形成油腔7，電機4的電機軸4a伸出缸蓋6外，缸蓋6的外周壁具有一圈向外凸起的凸緣部8，凸緣部8與電機筒3的上端面相互抵靠，電機筒3的內壁上卡設有可供油缸1下端面抵靠的卡環9，電機筒3的內部位于卡環9的下方處設置有法蘭10，油缸1與法蘭10之間通過螺釘5固連，卡環9的下表面與法蘭10的上表面貼合。

本深井泵的電機部的油缸1設置于電機筒3的內部，油缸1的下表面抵靠于卡環9上，油缸1的上表面通過缸蓋6壓緊，為了平衡卡環9所承受的壓力，在卡環9的下部設置了與油缸1相固連的法蘭10，使得其結構更加緊湊。

為了提高本深井泵的電機部的密封性能，其油缸1的外壁與電機筒3的內壁之間設置有若干個O型圈11，油腔7內位于電機軸4a與缸蓋6的連接處設置有機械密封件12，電機軸4a上位于機械密封件12的下方處卡設有彈性擋圈13，械密封件的下表面與彈性擋圈13的上表面貼合。

進一步細說，本深井泵的電機部中的油缸1下端的中部具有向下凸起的圓筒14，圓筒14與電機軸4a之間通過軸承15相連。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了油缸1、底座2、電機筒3、電機4、電機軸4a、螺釘5、缸蓋6、油腔7、凸緣部8、卡環9、法蘭10、 O型圈11、機械密封件12、彈性擋圈13、圓筒14、軸承15等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。