一種法蘭、壓縮機以及空調系統的制作方法

本實用新型涉及壓縮機技術領域，具體涉及一種法蘭，本實用新型同時涉及一種壓縮機和空調系統。

背景技術：

空調系統通常包括壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發器四大機件以及相應的殼體組件。壓縮機是空調系統的動力部件，其吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后，排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環提供動力，從而實現壓縮、冷凝(放熱)、膨脹、蒸發(吸熱)的制冷循環。

現有技術中，授權公告號為CN202417882U的中國專利文獻公開了一種變排量壓縮機及具有其的空調器。該變排量壓縮機包括氣缸，氣缸下端面設置有排氣口；下法蘭固定設置在氣缸的下端，該下法蘭上設置有與排氣口對應的通氣孔，該通氣孔為上下貫通且內徑一致的通孔；下法蘭上設置有開關通氣孔的閥片。

如上現有技術存在一定缺陷，在工作過程中壓縮機排量發生變化時，覆蓋于通氣孔的閥片受壓縮機排氣沖擊較大，嚴重影響壓縮機可靠性和使用壽命。此外，現有技術還存在壓縮機滾子密封距離偏小的問題。

技術實現要素：

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中覆蓋于通氣孔的閥片受壓縮機排氣沖擊較大而影響壓縮機可靠性和使用壽命的缺陷，從而提供一種法蘭。

本實用新型要解決的另一個技術問題在于克服現有技術中覆蓋于通氣孔的閥片受壓縮機排氣沖擊較大而影響壓縮機可靠性和使用壽命的缺陷，從而提供一種壓縮機。

本實用新型要解決的另一個技術問題在于克服現有技術中覆蓋于通氣孔的閥片受壓縮機排氣沖擊較大而影響壓縮機可靠性和使用壽命的缺陷，從而提供一種空調系統。

一種法蘭，包括蓋設于氣缸出氣端的法蘭本體和設置于所述法蘭本體上的通氣孔；在所述法蘭本體軸向方向上，所述通氣孔遠離氣缸部分的截面面積大于靠近氣缸部分的截面面積。

可選的，所述通氣孔為截面為圓形的圓形孔，在所述法蘭本體軸向方向上，所述通氣孔遠離氣缸部分的直徑大于靠近氣缸部分的直徑。

可選的，所述通氣孔為臺階式通孔，包括在所述法蘭本體軸向方向上設置的至少兩個子通孔段。

可選的，所述通氣孔包括貫穿所述法蘭本體朝向氣缸端面的第一子通孔段，以及，貫穿所述法蘭本體另一端面的第二子通孔段，所述第一子通孔段的中軸線相對于所述第二子通孔段中軸線遠離所述法蘭本體的中軸線。

可選的，所述通氣孔為直徑連續變化的孔型結構。

可選的，所述通氣孔對應所述法蘭本體朝向氣缸端面的圓形截面為第一截面，對應所述法蘭本體另一端面的圓形截面為第二截面，所述第一截面的圓心相對于所述第二截面的圓心遠離所述法蘭本體中軸線。

可選的，所述通氣孔隨截面直徑變大截面圓心越靠近所述法蘭本體中軸線。

可選的，所述通氣孔的截面為多邊形的多邊形孔。

本實用新型同時提供一種壓縮機，包括氣缸及上述法蘭，所述法蘭蓋設于所述氣缸的出氣端，所述氣缸在出氣端具有排氣口，所述通氣孔對應所述排氣口設置。

本實用新型還提供一種空調系統，包括上述法蘭或壓縮機。

本實用新型技術方案，具有如下優點：

1.本實用新型提供的法蘭，其包括蓋設于氣缸出氣端的法蘭本體和設置于法蘭本體上的通氣孔；在法蘭本體軸向方向上，通氣孔遠離氣缸部分的截面面積大于靠近氣缸部分的截面面積。如此設計的截面面積變化，有利于減緩壓縮機在工作過程中由于排量變化產生對閥片的沖擊，從而提高壓縮機可靠性和延長使用壽命。

2.本實用新型提供的法蘭，其通氣孔為臺階式通孔結構，包括貫穿法蘭本體朝向氣缸端面的第一子通孔段以及貫穿法蘭本體另一端面的第二子通孔段，第一子通孔段的中軸線相對于第二子通孔段中軸線遠離法蘭本體的中軸線，即非同心臺階形通氣孔。如上第一子通孔段向外偏離的設計，有利于加大壓縮機滾子密封距離，從而減少泵體氣體泄露，同時能夠使相同結構的泵體兼容更大的排量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的一種法蘭實施例的主視圖；

圖2為圖1中B-B視圖；

圖3為圖1中A區域的局部放大圖；

圖4為圖2中通氣孔2的局部放大圖。

附圖標記說明：

1-法蘭本體、2-通氣孔、21-第一子通孔、22-第二子通孔。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1至圖4示出了本實用新型提供的一種法蘭實施例。

該法蘭蓋設于氣缸的出氣端，包括圓盤狀的法蘭本體1。該法蘭本體1包括相對設置的兩個端面，分別為朝向氣缸的內側端面和與內側端面相對、遠離氣缸的外側端面。法蘭本體1上還設置有通氣孔2。通氣孔2對應氣缸出氣端的排氣口設置，貫通法蘭本體1。

請參考圖2和圖4，該通氣孔2為臺階式結構，包括分別貫穿法蘭本體1內側端面和外側端面的第一子通孔段21和第二子通孔段22。第一子通孔段21和第二子通孔段22均為圓形截面的圓柱型結構，且第一子通孔段21的直徑小于第二子通孔段22。如此設的通氣孔2截面面積變化有利于減緩由于壓縮機排氣導致的對覆蓋于該通氣孔2上閥片的沖擊，從而提高壓縮機可靠性和使用壽命。

從圖3中可以看出，第一子通孔段21的中軸線相對于第二子通孔段22中軸線遠離法蘭本體1的中軸線設定距離L。即通氣孔2為非同心的臺階式通孔。如此設計有利于加大壓縮機滾子密封距離，減少泵體氣體泄露，同時能夠使相同結構的泵體兼容更大的排量。

法蘭本體1上設置有凹槽，在凹槽中設置有開啟或者關閉通氣孔2的閥片。

顯而易見地，該通氣孔2可設置三個或者三個以上子通孔段。通氣孔2包括貫穿法蘭本體1內側端面的第一子通孔段以及貫穿法蘭本體1外側端面的第二子通孔段。第一子通孔段21的中軸線相對于第二子通孔段22中軸線遠離法蘭本體1的中軸線設定距離L。

作為另一種實施方式，通氣孔2設計為直徑連續變化的孔型結構。沿遠離氣缸的方向，通氣孔2圓形截面的直徑變大。通氣孔2隨截面直徑變大截面圓心越靠近法蘭本體1中軸線。作為另一實施方式，通氣孔2對應法蘭本體1內側端面的圓形截面為第一截面，對應法蘭本體1外側端面的圓形截面為第二截面。第一截面的圓心相對于第二截面的圓心遠離所述法蘭本體中軸線設定距離L。

通氣孔2還可為截面為多邊形的多邊形孔，滿足上述的截面面積變化和偏離規律即可。

本實用新型同時提供一種壓縮機，該壓縮機包括氣缸和上述法蘭。法蘭蓋設于氣缸的出氣端，氣缸在出氣端具有排氣口，通氣孔2對應排氣口設置。

本實用新型還提供一種空調系統，該空調系統包括上述壓縮機。顯而易見地，該空調系統還包括其他零部件，本文不再贅述。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。