往復式真空泵的制作方法

本實用新型涉及一種往復式真空泵，屬于真空泵領域。

背景技術：

傳統的往復式真空泵中，抽氣量最大的為WLW-600真空泵，其抽氣量為600L/s，不能滿足大抽氣量工藝的需求，目前，若想增大抽氣量，通常都是采用多個往復式真空泵同時工作，這樣功耗大、使用成本高，而且設備占用空間大，在空間狹小的工作區域應用受限制，目前上述問題都沒有得到解決。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術中的不足，提供一種抽氣量大、功耗低且占地面積小的往復式真空泵。

本實用新型所述的往復式真空泵，包括進氣管、排氣管以及共用一個機體、氣缸分體安裝的兩WLW型真空泵（即立式往復式真空泵），兩WLW型真空泵的曲柄連桿機構共用一根曲軸，曲軸連接驅動裝置，曲軸上設有上、下兩個偏心安裝端，兩曲柄連桿機構的連桿分別安裝在上述兩個偏心安裝端上；WLW型真空泵一的氣缸上設有進氣口一、排氣口一，WLW型真空泵二的氣缸上設有進氣口二、排氣口二，進氣口一、進氣口二均連接進氣管（連接同一根進氣管），排氣口一、排氣口二均連接排氣管（連接同一根排氣管）。

本實用新型由原有的WLW型真空泵改進而來，因兩WLW型真空泵共用一根曲軸、氣缸分體安裝，且安裝兩曲柄連桿機構連桿的兩個偏心安裝端一上、一下設在曲軸上，這樣，一方面能夠保證氣缸安裝時的同軸度，另一方面，在其中一WLW型真空泵吸氣的同時另一WLW型真空泵排氣，當曲軸旋轉一周時，兩個WLW型真空泵各自完成1次進排氣循環，即達到了2次進排氣循環，使抽氣量增加了一倍，在保證抽氣量和真空度的同時，減少了設備的工作功率，節省了生產成本。由于兩WLW型真空泵共用一個機體，因此占地面積小，使本實用新型能夠適用于空間狹小的工作區域，同時還克服了單缸泵震動大、維修不方便等缺陷。除上述外，由于氣缸分體安裝，因此兩WLW型真空泵的進、排氣口依然位于相應的氣缸上，能夠保留原有WLW型真空泵的優點，同時本實用新型所述往復式真空泵的所有易損件都與WLW型真空泵通用，因此維修方便、維修成本低。

優選的，所述的兩WLW型真空泵均采用WLW-600真空泵。目前WLW-600真空泵是抽氣量最大的WLW型真空泵，因此，采用兩臺WLW-600真空泵能夠使抽氣量達到1200L/s，以滿足大抽氣量工藝的需求。

優選的，對應每個氣缸設置一隔油腔，每個隔油腔位于其所對應的氣缸缸體和機體之間，隔油腔的長度大于一個活塞行程，可保證機體內潤滑油不會漏入氣缸。

優選的，各隔油腔與機體之間均設有充氣腔，充氣腔分別與隔油腔、機體相通，充氣腔上設有惰性氣體進口、惰性氣體出口，通過在充氣腔中充入惰性氣體，能夠起到保護作用。

優選的，所述的曲軸通過皮帶輪傳動機構與驅動裝置聯動，通過皮帶輪傳動機構能夠杜絕因啟動電流過大燒毀電機的現象。

本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是：

本實用新型由現有的WLW型真空泵改進而來，結構設計巧妙，兩WLW型真空泵共用一個機體，具有占地面積小的優勢；兩WLW型真空泵共用一根曲軸，當曲軸旋轉一周時，整個往復式真空泵能夠實現2次進排氣循環，使抽氣量增加了一倍，在保證抽氣量和真空度的同時，減少了設備的工作功率，節省了生產成本；兩WLW型真空泵的氣缸分體安裝，因此保留了原有氣口方向靈活等優點，同時本實用新型所述往復式真空泵的所有易損件都與WLW型真空泵通用，維修方便，維修成本低。

附圖說明

圖1是省去進氣管、排氣管、皮帶輪傳動機構及驅動裝置后本實用新型的主視剖面圖；

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖中：1、機體；2、曲軸；3、偏心安裝端；4、連桿；5、活塞桿；6、充氣腔；7、WLW型真空泵一；8、進氣口一；9、隔油腔；10、活塞；11、氣缸；12、氣缸缸體；13、進氣管；14、進氣口二；15、皮帶輪傳動機構；16、WLW型真空泵二；17、排氣口二；18、排氣管；19、驅動裝置；20、排氣口一。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1、2所示，本實用新型所述的往復式真空泵包括進氣管13、排氣管18以及共用一個機體1、氣缸11分體安裝的兩WLW型真空泵（分別為WLW型真空泵一7和WLW型真空泵二16），兩WLW型真空泵的曲柄連桿機構共用一根曲軸2，曲軸2通過皮帶輪傳動機構15與驅動裝置19聯動，曲軸2上設有上、下兩個偏心安裝端3，兩曲柄連桿機構的連桿4分別通過連桿軸瓦安裝在上述兩個偏心安裝端3上；WLW型真空泵一7的氣缸11上設有進氣口一8、排氣口一20，WLW型真空泵二16的氣缸11上設有進氣口二14、排氣口二17，進氣口一8、進氣口二14連接同一根進氣管13，排氣口一20、排氣口二17連接同一根排氣管18；對應每個氣缸11設置一隔油腔9，每個隔油腔9位于其所對應的氣缸缸體12和機體1之間，隔油腔9的長度大于一個活塞10行程，可保證機體1內潤滑油不會漏入氣缸11；各隔油腔9與機體1之間均設有充氣腔6，充氣腔6分別與隔油腔9、機體1相通，充氣腔6上設有惰性氣體進口、惰性氣體出口，通過在充氣腔6中充入惰性氣體，能夠起到保護作用。本實施例中，兩WLW型真空泵均采用WLW-600真空泵，目前WLW-600真空泵是抽氣量最大的WLW型真空泵，因此，采用兩臺WLW-600真空泵能夠使抽氣量達到1200L/s，以滿足大抽氣量工藝的需求。

上述往復式真空泵的工作過程如下：啟動驅動裝置19（采用電機即可），皮帶輪傳動機構15帶動曲軸2轉動，在轉動過程中，曲軸2上的一上、一下兩個偏心安裝端3分別帶動兩個連桿4作往復運動，由于傳統WLW型真空泵中，連桿4的另一端通過十字頭與活塞桿5配合安裝，活塞桿5連接活塞10，即曲軸2、連桿4、十字頭、活塞桿5、活塞10安裝為一體，因此，通過連桿4能夠帶動活塞10在氣缸11內做往復運動，達到吸排氣作用，這樣當曲軸2旋轉一周時，兩個WLW型真空泵各自完成1次進排氣循環，使抽氣量增加了一倍。

本實用新型由原有的WLW型真空泵改進而來，因兩WLW型真空泵共用一根曲軸2、氣缸11分體安裝，且安裝兩曲柄連桿機構連桿4的兩個偏心安裝端3一上、一下設在曲軸2上，這樣，一方面能夠保證氣缸11安裝時的同軸度，另一方面，在其中一WLW型真空泵吸氣的同時另一WLW型真空泵排氣，當曲軸2旋轉一周時，能夠實現2次進排氣循環，在保證抽氣量和真空度的同時，減少了設備的工作功率，節省了生產成本。由于兩WLW型真空泵共用一個機體1，因此占地面積小，使本實用新型能夠適用于空間狹小的工作區域，同時還克服了單缸泵震動大、維修不方便等缺陷。除上述外，由于氣缸11分體安裝，因此兩WLW型真空泵的進、排氣口依然位于相應的氣缸11上，能夠保留原有WLW型真空泵的優點，同時本實用新型所述往復式真空泵的所有易損件都與WLW型真空泵通用，因此維修方便、維修成本低。