一種罩極電機風葉座的制作方法

本實用新型涉及一種一種罩極電機，尤其是涉及一種罩極電機風葉座。

背景技術：

相較于普通罩極電機，罩極雙電壓電機性能如轉速、輸入輸出功率均有提升，罩極電機的工作電壓范圍較寬，能夠在220V電壓和110V電壓條件下方便切換，電機性能穩定。由于罩極電機本身的結構限制，導致其最高效率沒有電容電機好，對于常規罩極電機，存在低效、耗能、低端的缺陷。為了在電機軸上連接風葉，需要在電機軸上設有風葉座；為解決現有技術中的風葉頭強度不夠高、容易發生失效的問題，有發明人提出了名為“一種罩極電機風葉頭”（ 公告號CN 202746256 U）的改進技術，該改進技術雖然大幅提高了強度，減小了失效的幾率，但均衡度不夠，高速旋轉時影響電機軸的平衡，影響電機的性能。

技術實現要素：

本實用新型主要目的是提供一種罩極電機風葉座，其重心位置與旋轉中心重疊，具有較好的平衡性能。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種罩極電機風葉座，包括圓盤座；圓盤座一側設圓形的支柱和若干個加強筋，另一側設若干個支撐柱；所述的支撐柱和加強筋設置的數量相等，并均以圓盤座中心作環形陣列分布；支撐柱的中心處于兩個相鄰加強筋的對稱平面上。圓盤座、支柱均為圓形，而支撐柱和加強筋在圓盤座呈環形陣列分布，使得整體結構重心位置與旋轉中心重疊；尤其是，支撐柱的中心處于兩個相鄰加強筋的對稱平面上，不僅提高了整體的強度，還能使整體結構更易于制造，更易于在制造中保持較高的位置精度，不易出現錯位破壞整體的平衡。

作為優選，所述的支柱與圓盤座設置連接孔，該連接孔為通孔；支撐柱所在一側的圓盤座表面上設置環形凹槽；支柱、圓盤座、連接孔和環形凹槽同心設置。進一步提高了整體結構的平衡。

作為優選，所述的連接孔為階梯孔，該階梯孔的大端位于支柱一側。通過六角螺釘將壓板和彈簧墊圈鎖固圓盤座時，壓板、彈簧墊圈和六角螺釘的頭部沒入階梯孔的大端，既便于保護，又壓縮了整體體積，提高了電機內部空間利用率。

作為優選，所述的支撐柱根部具有螺柱，該螺柱上套設有調整墊片；圓盤座具有與支撐柱根部的螺柱適配的螺紋孔。這種結構，裝配方便；尤其是便于改換不同規格的調整墊片，以調整各個支撐柱端部相對圓盤座的距離，以達到更高的精度。

作為優選，所述的圓盤座上設置條形槽，加強筋插入該條形槽中。這種結構，在制造過程中，利用條形槽槽側壁的夾持，使加強筋均勻分布、不易錯位；而且，利用條形槽槽底的配合，起到限位和基準的作用，易于在軸向上控制加強筋端部各個位置相對圓盤座的距離，使各個加強筋在軸向上相對圓盤座的距離也保持一致；進一步提高平衡性。

因此，本實用新型通過采用圓形圓盤座和支柱，并環形陣列分布的支撐柱和加強筋，使整體結構的重心位置與旋轉中心重疊，提供了較好的平衡性能；另外，支撐柱的中心處于兩個相鄰加強筋的對稱平面上，整體強度更高，更易于制造，在制造中更易于保持較高的位置精度。

附圖說明

附圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

附圖2是附圖1的左視圖。

附圖3是附圖1的右視圖。

附圖4是本實用新型安裝使用狀態的示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：本實用新型一種罩極電機風葉座，如附圖1、附圖2、附圖3所示，其包括圓盤座21；圓盤座21一側設圓形的支柱211和若干個加強筋212，另一側設若干個支撐柱214；支撐柱214和加強筋212設置的數量相等，并均以圓盤座21中心作環形陣列分布；支撐柱214的中心處于兩個相鄰加強筋212的對稱平面上。支撐柱214根部具有螺柱，該螺柱上套設有調整墊片213；圓盤座21具有與支撐柱214根部的螺柱適配的螺紋孔。圓盤座21上設置條形槽217，加強筋212插入該條形槽217中。

支柱211與圓盤座21設置連接孔215，該連接孔215為通孔；支撐柱214所在一側的圓盤座21表面上設置環形凹槽216；支柱211、圓盤座21、連接孔215和環形凹槽216同心設置。連接孔215為階梯孔，該階梯孔的大端位于支柱211一側。

本文所述的罩極電機，如附圖4所示，包括后端蓋1、含油軸承2、彈墊3、底托4、下骨架5、上骨架6、短路環7、無頭鉚釘8、定子沖片9、漆包線10、塞針11、線卡12、軸13、電源引接線14、轉子沖片15、壓鑄鋁16、油杯17、調整墊片18、調整墊片19、前端蓋20、圓盤座21、壓板22、彈簧墊圈23、六角螺釘24、平墊圈25、六角螺帽26、六角螺釘27、六角螺帽28。

本實用新型在安裝使用時，圓盤座21通過六角螺釘24固定，壓板22、彈簧墊圈23和六角螺釘24的頭部沒入連接孔215的大端內。