一種高精度的蒸汽壓縮器的制作方法

本實用新型涉及一種蒸發器，尤其涉及一種高精度的蒸汽壓縮器。

背景技術：

化工行業的蒸發、蒸餾、濃縮、結晶、干燥等化工工藝單元中，由于運行過程中系統自身產生的二次飽和蒸汽，傳統的辦法是利用多效蒸發系統解決蒸汽再利用問題，但傳統裝置占地面積較大、系統熱損耗較高、一次性投資偏大以及管路系統復雜而且維護成本較高，國內目前有超過10家以上企業在研制、試生產及批量生產，以前以國外為主導的蒸汽再壓縮技術，已經具有被國內自主生產的蒸汽壓縮機逐步取代的趨勢。

在大量案例中壓縮機的使用壽命一直是客戶最關心的問題。壓縮機本身是處于不斷做功狀態，機身伴有一定的震動，在連續開機情況下，震動對機身以及各個零部件都有很大影響。常用的壓縮機機殼采用焊接工藝，這種工藝方面加工且加工周期短，但這種方法會加大震動的產生。

技術實現要素：

為了克服背景技術的缺點與不足之處，本實用新型提供一種高精度的蒸汽壓縮器，解決現有蒸汽壓縮機的機身存在加工精度差，從而導致在使用過程中震動過大、噪音過大的技術問題。

本實用新型的技術方案是：一種高精度的蒸汽壓縮器，包括基座、機殼、電機、蝸殼以及過渡箱，所述電機、機殼設于基座上，所述過渡箱設于機殼內，所述過渡箱與機殼一體鑄造，所述蝸殼與機殼相連接，所述電機包括外殼，所述外殼為一體鑄造而成，所述基座為一體鑄造而成，所述蝸殼為一體鑄造而成。

所述基座上設有凹槽，所述機殼的下端卡入凹槽內。

所述基座包括底座、第一支架以及第二支架，所述第一支架、第二支架設于底座上端并與底座一體鑄造而成。

所述電機電機的外殼內壁處設有S型流道。

所述機殼內設有主軸，所述主軸通過軟連接結構與電機相連接。

本實用新型具有以下有益效果：該蒸汽壓縮器通過把機身采用一體鑄造而成，蝸殼、過渡箱、電機和基座之間需減少間隙使能量傳播能快，把震動的能量迅速傳遞到基座并化解，提高加工精度，減少部件之間的誤差，從而有效的增加產品的使用性能，提高設備的加工精度，使得穩定性得到有效的提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，基座1，底座11，第一支架12，第二支架13，機殼2，電機3，蝸殼4，過渡箱5，凹槽6，軟連接結構7。

具體實施方式

下面針對附圖對本實用新型的實施例作進一步說明：

如圖所示，一種高精度的蒸汽壓縮器，包括基座1、機殼2、電機3、蝸殼4以及過渡箱5，所述電機3、機殼2設于基座1上，所述過渡箱5設于機殼2內，所述過渡箱5與機殼2一體鑄造，所述蝸殼3與機殼2相連接，所述電機2包括外殼31，所述外殼31為一體鑄造而成，所述基座1為一體鑄造而成，所述蝸殼3為一體鑄造而成。該蒸汽壓縮器通過把機身采用一體鑄造而成，蝸殼、過渡箱、電機和基座之間需減少間隙使能量傳播能快，把震動的能量迅速傳遞到基座并化解，提高加工精度，減少部件之間的誤差，從而有效的增加產品的使用性能，提高設備的加工精度，使得穩定性得到有效的提高。

在本實用新型中，所述基座1上設有凹槽6，所述機殼2的下端卡入凹槽6內。通過把機殼卡入到凹槽內，使得機殼得到有效地卡位，定位效果好，穩定性高，結構合理。

在本實用新型中，所述基座1包括底座11、第一支架12以及第二支架13，所述第一支架11、第二支架12設于底座11上端并與底座11一體鑄造而成。基座由底座、第一支架以及第二支架一體鑄造而成，加工方便，強度高，從而有效提高設備的使用穩定性。

在本實用新型中，所述電機電機3的外殼31內壁處設有S型流道。采用S型冷卻流道，冷卻的覆蓋面大，冷卻效果好，有效提高電機的工作性能，使得壓縮機的生產效率得到有效的提高。

在本實用新型中，所述機殼2內設有主軸7，所述主軸7通過軟連接結構7與電機相連接。通過設置軟連接結構，提高電機的傳動效果，使得主軸轉動平穩性提高。