一種芯軸液壓缸杠桿的制作方法

本實用新型涉及一種芯軸液壓缸杠桿。

背景技術：

1700熱軋生產線的熱卷箱機組是國內第一臺熱卷箱機組，因此熱卷箱機組的各部件都是國內第一次應用及投入使用，其中的鋼卷移送機構是國內最后一臺在使用中的部件，鋼卷移送機構的芯軸液壓缸在生產中經常出現事故，因此制約了正常生產，究其原因，主要是由于移送臂設備在生產中動作頻繁，加上作業環境惡劣，受到的沖擊很大，經常造成芯軸液壓缸的扁頭及杠桿在螺紋處斷裂，斷了后難以恢復，影響正常生產，因此需要改變芯軸液壓缸杠桿結構，使其適應生產需要。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種芯軸液壓缸杠桿，提高液壓缸杠桿的強度，提高芯軸液壓缸使用壽命。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種芯軸液壓缸杠桿，包括緩沖套、連接扁頭、本體，本體一端與連接扁頭連接，另一端與緩沖套連接，本體與連接扁頭固定連接，連接扁頭上設有安裝孔；緩沖套與本體通過螺紋連接。

所述的緩沖套上貼覆有緩沖墊。

所述的緩沖墊上設有導流槽。

所述的本體與連接扁頭為一體式結構。

所述的本體與連接扁頭通過穩釘銷固定連接。

所述的本體與連接扁頭。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

連接扁頭和本體采用一體式結構，提高強度，增加設備的抗沖擊能力，同時，在本體上設置緩沖套，減小設備沖擊，減少了事故率，節約了備件費用，節省了事故處理時間，并且生產中效果良好。在緩沖套上設置緩沖墊，可減小緩沖套的磨損率，提高緩沖套的使用壽命。本體與緩沖套采用螺紋連接，方便檢查沖擊力，及時調整緩沖套的位置。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的I部放大圖。

圖3是本體與連接扁頭的連接結構示意圖。

圖中：1-本體 2-連接扁頭 3-緩沖套 4-緩沖墊 5-穩釘銷。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限于以下的實施方式。

見圖1、圖2，一種芯軸液壓缸杠桿，包括緩沖套3、連接扁頭2、本體1，本體1一端與連接扁頭2連接，另一端與緩沖套3連接，本體1與連接扁頭2固定連接，連接扁頭2上設有安裝孔；緩沖套3與本體1通過螺紋連接。其中，緩沖套3上貼覆有緩沖墊4。

將本體1與連接扁頭2加工為一體式結構，若現有的芯軸液壓缸杠桿需要改造可直接將分體的本體1與連接扁頭2焊接，或者通過穩釘銷5使本體1和連接扁頭2安裝結合更加牢固，在本體1另一端通過螺紋與緩沖套3連接。

本體1與緩沖套3采用螺紋連接，方便檢查沖擊力，沖擊力過大時，緩沖套3移位頻率相應提高，需要及時調整緩沖套3的位置。改造時，把緩沖套3與液壓缸的缸座材質與加工精度做了提高，這樣用于液壓缸受沖擊緩沖時造成配合表面的磨損減少，在緩沖墊4上設置導流槽，同時在液壓缸座增加緩沖閥，用于減少液壓缸在運行到極限位置的沖擊，經常調整緩沖閥的流量以減少沖擊，使液壓缸運行到達極限位置時更加平穩。

本實用新型的連接扁頭2和本體1采用一體式結構，提高強度，增加設備的抗沖擊能力，同時，在本體1上設置緩沖套3，減小設備沖擊，減少了事故率，節約了備件費用，節省了事故處理時間，并且生產中效果良好。在緩沖套3上設置緩沖墊4，可減小緩沖套3的磨損率，提高緩沖套3的使用壽命。