燃煤電廠脫硝高溫增壓風(fēng)機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于燃煤電廠脫硝系統(tǒng)的高溫增壓風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

燃煤電廠為了保證鍋爐煙氣達(dá)到大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13271-2014)，需要對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行處理，處理時(shí)通常先將空預(yù)器熱風(fēng)(熱風(fēng)溫度為300℃～420℃)加壓處理后，將熱風(fēng)送入脫硝系統(tǒng)進(jìn)行處理。由于煙氣溫度較高，壓力較大，為保證風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的密封性及風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，需要對(duì)風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在提供一種燃煤電廠脫硝高溫增壓風(fēng)機(jī)，其工作溫度可達(dá)450℃，密封、冷卻性能好，可有效保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中的密封性、穩(wěn)定性和安全性。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

燃煤電廠脫硝高溫增壓風(fēng)機(jī)，包括主軸、設(shè)置在主軸上的葉輪、軸承箱和機(jī)殼，所述軸承箱設(shè)置在底座上，所述葉輪設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，所述主軸和機(jī)殼之間設(shè)置有密封組件，主軸與軸承箱之間設(shè)置有冷卻組件；所述密封組件包括固定連接在機(jī)殼上的緊固裝置、靜密封套和壓蓋，所述靜密封套和壓蓋均套設(shè)在葉輪軸上，所述緊固裝置用于將靜密封套固定連接在緊固裝置上，所述靜密封套與風(fēng)機(jī)主軸之間設(shè)置有密封環(huán)，所述壓蓋一端壓緊密封環(huán)，另一端與靜密封套固定連接。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述緊固裝置包括固定座和連接在固定座上的彈性壓板，所述彈性壓板在固定座上沿圓周方向設(shè)置，所述彈性壓板上設(shè)置有連接孔，各連接孔內(nèi)均設(shè)置有緊固螺栓，緊固螺栓一端固定連接固定座上，另一端安裝有壓緊螺母。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述彈性壓板將靜密封套固定壓緊在固定座上，所述固定座和靜密封套之間設(shè)置有高溫密封墊。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述高溫密封墊采用石棉板。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述密封環(huán)采用浸油石棉盤根。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述壓蓋截面為L(zhǎng)型，壓蓋一端伸入靜密封套內(nèi)將密封環(huán)壓緊，另一端通過螺栓與靜密封套固定連接，所述密封環(huán)與靜密封套端面之間設(shè)置有一定的間隙。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述冷卻組件包括設(shè)置在主軸上的散熱盤，散熱盤上設(shè)置有散熱鰭片。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述機(jī)殼包括上機(jī)殼和下機(jī)殼，上機(jī)殼和下機(jī)殼的結(jié)合端面位于主軸軸線的水平面，上機(jī)殼和下機(jī)殼的結(jié)合端面上均設(shè)置有法蘭盤，上機(jī)殼和下機(jī)殼之間通過法蘭盤連接，底座上設(shè)置有支撐座，所述機(jī)殼通過法蘭盤固定安裝在支撐座上。

本實(shí)用新型所具有的有益效果：

1)采用密封組件和冷卻組件實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)的密封和冷卻，使其可適用于300℃～420℃煙氣的處理；密封組件中采用浸油石棉盤根進(jìn)行密封，浸油石棉盤根在蓋板的壓力作用下與葉輪主軸之間緊密貼合，從而防止高溫?zé)煔獾男孤?，同時(shí)石棉盤根浸油后能減小石棉盤根與主軸之間的摩擦力，減小盤根的磨損，提高了密封性能及石棉盤根的使用壽命。

2)風(fēng)機(jī)機(jī)殼的固定上采用對(duì)其中心進(jìn)行支撐的方式，解決了傳統(tǒng)底部支撐方式存在的高溫機(jī)殼膨脹對(duì)軸密封性能的影響，采用對(duì)機(jī)殼中心進(jìn)行支撐時(shí)，機(jī)殼的上機(jī)殼和下機(jī)殼分別向機(jī)殼中心的上下兩側(cè)方向膨脹，從而不會(huì)對(duì)軸密封造成影響，保證了風(fēng)機(jī)的密封性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中I處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中機(jī)殼安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型右視圖。

圖中：1、主軸，2、葉輪，3、軸承箱，4、機(jī)殼，41、上機(jī)殼，42、下機(jī)殼，43、法蘭盤，5、底座，6、緊固裝置,61、固定座，62、彈性壓板，63、緊固螺栓，64、壓緊螺母，7、靜密封套，8、壓蓋，11、密封環(huán)，12、高溫密封墊，13、散熱盤，14、散熱鰭片，15、支撐座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1，本實(shí)施例中燃煤電廠脫硝高溫增壓風(fēng)機(jī)，包括主軸1、設(shè)置在1上的葉輪2、軸承箱3和機(jī)殼4，主軸1設(shè)置在軸承箱3內(nèi)，通過軸承進(jìn)行連接；軸承箱3設(shè)置在底座5上，葉輪2設(shè)置在機(jī)殼4內(nèi)；主軸1一端設(shè)置有聯(lián)軸器，電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸主軸1和機(jī)殼4之間設(shè)置有密封組件，用于對(duì)主軸和機(jī)殼進(jìn)行密封；主軸1與軸承箱3之間設(shè)置有冷卻組件，用于對(duì)主軸進(jìn)行冷卻，降低主軸上軸承安裝位置處的溫度。

如圖1和2，本實(shí)施例中密封組件包括固定連接在機(jī)殼4上的緊固裝置6、靜密封套7和壓蓋8，靜密封套7和壓蓋8均套設(shè)在葉輪軸上，緊固裝置6用于將靜密封套7固定連接在緊固裝置6上，靜密封套7與風(fēng)機(jī)主軸1之間設(shè)置有密封環(huán)11，壓蓋8一端壓緊密封環(huán)11，另一端與靜密封套7固定連接。

具體地，本實(shí)施例中，如圖2，緊固裝置6包括固定座61和連接在固定座61上的彈性壓板62，彈性壓板62為折板結(jié)構(gòu)，該折板結(jié)構(gòu)一端焊接在固定座61上，彈性壓板62在固定座61上沿圓周方向設(shè)置，彈性壓板62上設(shè)置有連接孔，在各連接孔內(nèi)均設(shè)置有緊固螺栓63，緊固螺栓63一端固定連接固定座61上，另一端安裝有壓緊螺母64。擰動(dòng)壓緊螺母，壓緊螺母沿緊固螺栓向下運(yùn)動(dòng)壓緊彈性壓板的自由端，彈性壓板的自由端將靜密封套固定壓緊在固定座上。

上述彈性壓板62將靜密封套7固定壓緊在固定座61上，在固定座61和靜密封套7之間設(shè)置高溫密封墊，對(duì)固定座和密封套之間的間隙進(jìn)行密封，防止高溫?zé)煔鈴墓潭ㄗ兔芊馓字g泄露。本實(shí)施例中，高溫密封墊采用石棉板。

優(yōu)選地，密封環(huán)11采用浸油石棉盤根。密封組件中采用浸油石棉盤根進(jìn)行密封，浸油石棉盤根在蓋板的壓力作用下與葉輪主軸之間緊密貼合，從而防止高溫?zé)煔獾男孤?，同時(shí)石棉盤根浸油后能減小石棉盤根與主軸之間的摩擦力，減小盤根的磨損，提高了密封性能及石棉盤根的使用壽命。

密封組件中，壓蓋8截面為L(zhǎng)型，壓蓋8一端伸入靜密封套7內(nèi)將密封環(huán)11壓緊，另一端通過螺栓與靜密封套7固定連接，同時(shí)在浸油石棉盤根與靜密封套7端面之間設(shè)置有一定的間隙。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后，石棉盤根與風(fēng)機(jī)軸之間發(fā)生磨損，影響到石棉盤根的密封性能，此時(shí)只需要擰緊螺栓，使壓蓋壓緊石棉盤根，使石棉盤根發(fā)生變形與葉輪軸之間再次緊密貼合，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的密封。

本實(shí)施例中，冷卻組件包括設(shè)置在主軸1上的散熱盤13，散熱盤13上設(shè)置有散熱鰭片14。

機(jī)殼4包括上機(jī)殼41和下機(jī)殼42，上機(jī)殼41和下機(jī)殼42的結(jié)合端面位于主軸軸線的水平面，上機(jī)殼41和下機(jī)殼42的結(jié)合端面上均設(shè)置有法蘭盤43，上機(jī)殼41和下機(jī)殼41之間通過法蘭盤43連接，底座5上設(shè)置有支撐座15，機(jī)殼4通過法蘭盤43固定安裝在支撐座15上，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)殼的中心支撐。采用對(duì)機(jī)殼中心進(jìn)行支撐的方式，解決了傳統(tǒng)底部支撐方式存在的高溫機(jī)殼膨脹對(duì)軸密封性能的影響，對(duì)機(jī)殼中心進(jìn)行支撐時(shí)，機(jī)殼的上機(jī)殼和下機(jī)殼分別向機(jī)殼中心的上下兩側(cè)方向膨脹，從而不會(huì)對(duì)軸密封間隙造成影響，保證了風(fēng)機(jī)的密封性能。

本實(shí)用新型高溫增壓風(fēng)機(jī)工作溫度在300℃～420℃，輸送風(fēng)量在800～2500Nm³/h，壓力在5～12KPa，密封性能好，散熱盤隨主軸旋轉(zhuǎn)增強(qiáng)了其散熱能力，經(jīng)散熱冷卻后主軸上軸承安裝位置處溫度小于60℃，可滿足燃煤電廠脫硝系統(tǒng)的使用要求。

本實(shí)用新型的說明書和附圖被認(rèn)為是說明性的而非限制性的，在本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中一些技術(shù)特征做出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。