本實用新型屬于板材拉伸設備控制技術領域，尤其是涉及一種拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路。
背景技術：
在有色金屬加工行業中，板帶拉伸機是板帶矯直設備，專門用于鋁及鋁合金帶材的拉伸矯直工藝，通過對帶材進行彎曲矯直和強力拉伸，以消除帶材的內應力，提高平直度，獲得高質量、高性能的預拉伸鋁板。拉伸液壓缸主要用來完成拉伸機的拉伸工作，當拉伸完成后，拉伸液壓缸的活塞在喂料時被動返回原始位置，在此過程中，拉伸液壓缸的活塞是主動伸出被動縮回，主動伸出是高壓油推動活塞帶動活動夾頭和拉伸料整體伸出，伸出的行程精度就是拉伸料的延伸率精度，延伸率精度直接影響帶材的質量；被動縮回速度的快慢直接影響喂料輔助時間，長時間運行，會導致設備效率低下。
技術實現要素：
為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路。
為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案：
一種拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路，其包括拉伸液壓缸、液壓油源、第一蓄能器，液壓油源和拉伸液壓缸的活塞腔通過管道連接，且與拉伸液壓缸之間的管道上依次設置有蓋板式單向閥C、伺服閥5、蓋板式單向閥B，伺服閥與第一蓄能器連接，電磁換向閥的A油口分別和蓋板式單向閥B的X油口、蓋板式單向閥C的X油口相連，電磁換向閥的T油口和總回油路O相連；梭閥的工作油口B1連接于蓋板式單向閥C的A油口和第一蓄能器的入口，梭閥的控制油口K1和電磁換向閥的油口P相連，梭閥的工作油口A1和蓋板式單向閥B 的A油口相連；拉伸液壓缸的活塞腔與總回油路T之間的管道上設置有充液閥。
所述的拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路，其伺服閥5的外控口X與第一蓄能器之間的管道上依次連接有單向閥、高壓過濾器和減壓閥。
所述的拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路，其蓋板式單向閥B與總回油路O之間的管道上設置有無泄漏電磁換向閥。
所述的拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路，其拉伸液壓缸與蓋板式單向閥B之間的管道上設置有壓力傳感器。
由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下優越性：
該拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路，其結構簡單，設計合理緊湊，安全可靠，運行穩定，成本低，實際生產過程中，能夠實現帶材延伸率控制精確，運行穩定；拉伸液壓缸的活塞能夠迅速縮回至原始位置，回油阻力很小，喂料輔助時間大大縮短，能夠保證帶材的質量，提高設備生產效率。
附圖說明
圖1是本實用新型拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路的示意圖；
圖中：1－減壓閥；2－高壓過濾器；3－單向閥；4－蓋板式單向閥A；5－伺服閥；6－無泄漏電磁換向閥；7－充液閥；8－活動夾頭；9－拉伸液壓缸；10－壓力傳感器；11－蓋板式單向閥B；12－蓋板式單向閥C；13－電磁換向閥；14－梭閥；15－第一蓄能器；16－第二蓄能器；17－第三蓄能器；18－安全閥A；19－節流截止閥；20－安全閥B。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步詳細說明。
如圖1所示，本實用新型拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路，其包括拉伸液壓缸9、液壓油源P01和第一蓄能器15，液壓油源P01和拉伸液壓缸9的活塞腔通過管道連接，且與拉伸液壓缸之間的管道上依次設置有蓋板式單向閥C 12、伺服閥5、蓋板式單向閥B 11，拉伸液壓缸9與蓋板式單向閥B 11之間的管道上設置有壓力傳感器10，伺服閥5的供油口P連接有蓋板式單向閥C 12、安全閥A 18、第一蓄能器15；伺服閥5的回油口T連接有蓋板式單向閥A 4、第二蓄能器 16，伺服閥5的控制油口A連接有蓋板式單向閥B 11、無泄漏電磁換向閥6、充液閥7、拉伸液壓缸9的活塞腔；電磁換向閥13的A油口分別和蓋板式單向閥B 11的X油口、蓋板式單向閥C12的X油口相連，電磁換向閥13的T油口和總回油路O相連；梭閥14的工作油口B1連接于蓋板式單向閥C 12的A油口和第一蓄能器 15的入口，梭閥14的控制油口K1和電磁換向閥13的油口P相連，梭閥14的工作油口A1和蓋板式單向閥B 11的A油口相連，蓋板式單向閥B 11的A油口和拉伸液壓缸9的活塞腔相連。
上述的拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路中，伺服閥5的外控口X與第一蓄能器15之間的管道上依次連接有單向閥3、高壓過濾器2和減壓閥1，伺服閥5的外控口X與安全閥B 20、第三蓄能器17連接，保證伺服閥5的外控口X油源穩定。
上述的拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路中，蓋板式單向閥B 11與總回油路O之間的管道上設置有無泄漏電磁換向閥6，無泄漏電磁換向閥6的A油口和總回油路O相連，無泄漏電磁換向閥6的P油口和蓋板式單向閥B 11的A油口相連。
上述的拉伸機拉伸液壓缸的液壓控制回路中，拉伸液壓缸的活塞腔與總回油路T之間的管道上設置有充液閥7，充液閥7的A油口和總回油路T相連，充液閥的X油口和油源P02相連，充液閥的B油口和拉伸液壓缸9的活塞腔相連。
在拉伸液壓缸9的活塞伸出（拉伸）過程中，充液閥7是關閉（斷電）的，即拉伸液壓缸中的油液不能通過充液閥的A油口到達總回油路T；在拉伸液壓缸9的活塞縮回（喂料）過程中，充液閥7是打開（帶電）的，即拉伸液壓缸中的油液能通過充液閥的A油口到達總回油路T。
在拉伸液壓缸9的活塞伸出和縮回的過程中，插裝式電磁換向閥6是關閉（斷電）的，即拉伸機拉伸液壓缸9中的油液不能通過插裝式電磁換向閥6的A口。
伺服閥5不需要工作時，通過梭閥14和電磁換向閥13來關閉進入拉伸液壓缸9的油液。
本實用新型的工作原理：當拉伸液壓缸9的活塞伸出（拉伸）時，只要控制伺服閥5的P到A油口接通，電磁換向閥13帶電A到T口、P到B口油路接通，蓋板式單向閥B 11、蓋板式單向閥C 12打開，無泄漏電磁換向閥6關閉（斷電），充液閥7關閉（斷電），來自液壓油源P01的高壓油經過經過第一蓄能器A 15、以及蓋板式單向閥C 12、伺服閥5、蓋板式單向閥B 11進入拉伸液壓缸9的活塞腔驅動活動夾頭8向右移動，活動夾頭夾住帶材整體向右移動以拉伸帶材，帶材延伸率達到要求時，卸荷完成拉伸過程。
當拉伸液壓缸9的活塞縮回（喂料）時，充液閥7帶電，其它各閥均斷電；由于拉伸液壓缸9沒有活塞桿腔，不能主動返回，只能被動縮回，即拉伸液壓缸9的活塞腔必須排油，拉伸液壓缸9的活塞才能回到原始位置。拉伸液壓缸9的活塞腔的油液通過充液閥7排到回路總回油T，由于充液閥7流量足夠大，排油流暢，回油產生的背壓很小，拉伸液壓缸活塞縮回至原始位置迅速。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，而非對本實用新型的限制，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的專利保護范圍之內。