一種帶專用活塞防松結構的液壓缸的制作方法

本實用新型涉及液壓缸設備技術領域，特別提供了一種帶專用活塞防松結構的液壓缸。

背景技術：

液壓缸在工作過程中，活塞和活塞桿是通過某種固定方式固定在一起的，在使用過程中，多次的抽動容易引起活塞和活塞桿連接的松動，造成液壓缸不能正常工作，影響工作效率。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種帶專用活塞防松結構的液壓缸，通過緊固釘將柔性防松件壓在活塞桿上，增加活塞與活塞桿之間的摩擦力，防止二者之間的連接松動，延長液壓缸使用壽命。

本實用新型是這樣實現的，一種帶專用活塞防松結構的液壓缸，液壓缸的活塞和活塞桿螺紋連接，活塞防松結構設置在活塞上，包括防松孔、柔性防松件和緊固釘，防松孔貫通設置在活塞上，防松孔內按照距離活塞桿由近及遠的順序依次設有尺寸匹配的柔性防松件和緊固釘，裝配完成后，緊固釘將柔性防松件擠壓，柔性防松件產生形變貼合在活塞桿上。

進一步地，防松孔為螺釘孔，所述緊固釘為緊固螺釘。

進一步地，柔性防松件的厚度為4-5mm，直徑為4.5-12mm。

進一步地，柔性防松件受緊固釘擠壓變形后厚度占變形前厚度的90-100％。

進一步地，柔性防松件材料為尼龍、聚四氟乙烯中的一種。

進一步地，在活塞上設有偶數個所述活塞防松結構，每兩個活塞防松結構 以活塞桿中心線為對稱軸對稱設置。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于，可以進一步增強活塞與活塞桿之間的連接強度，延長設備使用壽命，并且避免其他固定方式會破壞活塞桿結構、產生金屬屑的不良效果。

附圖說明

下面結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型活塞防松結構放大結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

為了增強液壓缸活塞與活塞桿之間的連接強度，避免其他固定方式破壞活塞桿結構、產生金屬屑的不良效果，本實用新型提供了一種帶專用活塞防松結構的液壓缸，參考圖1中的實施例，液壓缸包括缸底1、鋼筒2、活塞3、活塞桿4、導向套5和油缸密封件9，活塞3和活塞桿4螺紋連接，活塞防松結構設置在活塞3上，包括防松孔6、柔性防松件8和緊固釘7，防松孔6貫通設置在活塞3上，防松孔6內按照距離活塞桿4由近及遠的順序依次設置尺寸匹配的柔性防松件8和緊固釘7，裝配完成后，緊固釘7將柔性防松件8擠壓，柔性防松件8產生形變貼合在活塞桿4上，通過產生的摩擦力增強活塞3和活塞桿4的連接強度。

作為技術方案的優選，防松孔6為螺釘孔，緊固釘7為緊固螺釘。

為了達到最優地緊固效果，作為技術方案的改進，柔性防松件8的厚度為 4-5mm，直徑為4.5-12mm。

為了既能達到緊固效果，又不至于損壞柔性防松件8，作為技術方案的改進，柔性防松件8受緊固釘7擠壓變形后厚度占變形前厚度的90-100％。

作為技術方案的優選，柔性防松件8的材料為尼龍、聚四氟乙烯中的一種。

為了更進一步增強活塞3與活塞桿4的連接強度，作為技術方案的改進，在活塞3上設有偶數個所述活塞防松結構，每兩個活塞防松結構以活塞桿4中心線為對稱軸對稱設置。