本實用新型涉及全系列空調用回轉式壓縮機技術領域,具體涉及一種壓縮機用的新型腳墊,該新型腳墊可以降低壓縮機的振動。
背景技術:
立式回轉式壓縮機應用于空調系統,壓縮機主要包括頂蓋組合、殼體、底蓋組合、腳架、固定托架、儲液器總成、腳墊、基座及其他相應輔助構件。其中,腳墊對是控制壓縮機機體振動的關鍵元件,常規腳墊為柱狀,采用EPDM材質,硬度約45°。其連接壓縮機腳架與空調基座,壓縮機運行過程中產生振動可進行減緩,保證了空調機系統的穩定性。
不同的機型配合使用的腳墊大小也不同,但隨著客戶日趨對壓縮機振動的改善需求,對現有常規腳墊僅通過更改材質等方式已無法滿足,需要重新從結構方面設計腳墊的形狀,以達成對壓縮機振動的改善。相對現有的壓縮機腳墊,設計一款可降低壓縮機振動的新型腳墊,在市場競爭中占有絕對優勢,市場占有率可迅速提升。
技術實現要素:
針對于上述現有技術存在的缺陷,本實用新型的目的在于提出一種壓縮機用的新型腳墊,為了解決壓縮機在工作過程中振動過大的問題,以及噪音大的問題。
本實用新型為了實現上述目的,采用的技術解決方案是:
一種壓縮機用的新型腳墊,腳墊為圓柱狀結構,腳墊上部的外壁上設置有與腳架的裝配孔相適配的環形卡槽。所述腳墊的內部開有沿其軸向的安裝孔,安裝孔的軸線與腳墊的軸線重合。所述腳墊中部的外壁上,由上到下依次設置有第一環形凹槽和第二環形凹槽。
優選地,所述環形卡槽、第一環形凹槽和第二環形凹槽的軸線,均與安裝孔的軸線重合。所述第一環形凹槽的寬度與第二環形凹槽的寬度相等,第一環形凹槽的底部圍成的圓環的直徑,與第二環形凹槽的底部圍成的圓環的直徑相等。
優選地,所述第一環形凹槽和環形卡槽之間的距離,與第一環形凹槽和第二環形凹槽之間的距離相等。
優選地,所述腳墊由橡膠制成。
優選地,所述安裝孔為階梯孔,安裝孔位于腳墊兩端部分的直徑相等,且均小于安裝孔位于腳墊中間部分的直徑。
通過采用上述技術方案,本實用新型的有益技術效果是:本實用新型的機構設計更加合理,具有更好的緩沖性能,能夠有效減小壓縮機在工作過程中的震動,降低空調系統的噪音,提升壓縮機的品質及市場競爭力。
附圖說明
圖1是本實用新型一種壓縮機用的新型腳墊的結構原理示意圖。
圖2是本實用新型一種壓縮機用的新型腳墊的剖視圖。
圖3是本實用新型一種壓縮機用的新型腳墊的裝配示意圖。
圖4是本實用新型一種壓縮機用的新型腳墊的使用狀態圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明:
結合圖1至圖4,一種壓縮機用的新型腳墊,腳墊1是由橡膠制成的圓柱狀結構,腳墊1上部的外壁上,設置有與腳架6的裝配孔相適配的環形卡槽2,腳墊1選用硬度為37°的橡膠,通過實驗可驗證采用硬度為37°的橡膠制成腳墊1,在工作過程中可使壓縮機的振動達到最佳狀態。所述腳墊1的內部開有沿其軸向的安裝孔3,安裝孔3的軸線與腳墊1的軸線重合。所述安裝孔3為階梯孔,安裝孔3位于腳墊1兩端部分的直徑相等,且均小于安裝孔3位于腳墊2中間部分的直徑,安裝孔3靠近腳墊1兩端部分為收口狀,安裝孔3靠近腳墊1兩端部分的直徑與基座7的安裝柱8的外徑相適配。腳墊1安裝在安裝柱8上,所述安裝孔3位于腳墊2中間部分與安裝柱8的外壁之間具有間隙,腳墊1受到壓縮機的外力后,具有一定的變形的空間,提高腳墊的緩沖性能。
腳墊1中部的外壁上,由上到下依次設置有第一環形凹槽4和第二環形凹槽5,第一環形凹槽4和第二環形凹槽5均環繞腳墊1的外壁且閉合。所述環形卡槽2、第一環形凹槽4和第二環形凹槽5的軸線,均與安裝孔3的軸線重合。所述第一環形凹槽4的寬度與第二環形凹槽5的寬度相等,第一環形凹槽1的底部圍成的圓環的直徑,與第二環形凹槽5的底部圍成的圓環的直徑相等。所述第一環形凹槽4和環形卡槽2之間的距離,與第一環形凹槽4和第二環形凹槽5之間的距離相等。
壓縮機的腳架6上設置有呈120°環形分布的三個裝配孔,每一個裝配孔對應一個腳墊1,腳墊1的上端與腳架6的裝配孔相連接,腳架6位于裝配孔邊緣的部分卡入腳墊1的環形卡槽2內。所述基座7上設置有三個安裝柱8,三個安裝柱8與腳架6的三個裝配孔一一對應,腳墊1由安裝柱8的上端套在其外側,腳架6的三個裝配孔邊緣的部分落入腳墊1的環形卡槽2內,在每個安裝柱8的上端用螺母將腳架6鎖住。工作過程中壓縮機將會發生振動,腳墊1受到腳架6連續不斷的沖擊,該新型腳墊具有更好的緩沖性能,降低壓縮機的震動。
當然,上述說明并非是對本實用新型的限制,本實用新型也并不僅限于上述舉例,本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換,也應屬于本實用新型的保護范圍。