本實(shí)用新型屬于流體機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高抗磨蝕、腐蝕的離心泵，適用于煉油廠、火電廠、硫磷化工、鋼鐵廠等行業(yè)雙堿法、鎂法、石灰石-石膏、氨法、磷銨肥法、海水法等濕法煙氣脫硫技術(shù)的脫硫系統(tǒng)循環(huán)漿液的輸送；輸送固體質(zhì)量濃度不大于30%， 氯離子濃度達(dá)20000～80000ppm的各種酸性、中性、堿性的腐蝕、磨蝕性漿液介質(zhì)。
背景技術(shù)：
目前，在煉油廠、火電廠、硫磷化工、鋼鐵廠等行業(yè)中燃燒系統(tǒng)排放煙氣中的SO2，會(huì)對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染，因此需要進(jìn)行脫硫處理。而該工位用泵一般為傳統(tǒng)的單級(jí)單吸化工泵，其效率低下，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工、裝配難度大、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)難度，大不具備耐磨蝕、耐腐蝕（點(diǎn)蝕）的特殊性，過流部件因磨蝕、腐蝕嚴(yán)重導(dǎo)致使用壽命短等增加了運(yùn)行成本。
針對(duì)以上問題，需要專門設(shè)計(jì)一種適用于以上環(huán)境使用的高抗磨蝕、腐蝕煙氣脫硫泵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型目的是提供一種用于高耐磨損、耐腐蝕、耐酸堿工位，抽送帶有固體顆粒、稀酸，液堿，腐蝕性礦漿等介質(zhì)的泵，可解決傳統(tǒng)的煙氣脫硫泵效率低下，過流部件磨蝕、腐蝕嚴(yán)重使泵使用壽命縮短，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工、裝配難度大、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)難度大等問題，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所述目的采取的技術(shù)方案是：取消了傳統(tǒng)的密封環(huán)結(jié)構(gòu)，葉輪帶有前背葉片和后背葉片，葉輪的軸向設(shè)有前后相通的平衡孔，可以避免固體顆粒堵塞流道，有效平衡軸向力、減少泄漏量和降低機(jī)封腔的壓力；在泵體安裝葉輪的前后位置各裝有軸向調(diào)節(jié)的前、后耐磨板，能對(duì)泵體進(jìn)行保護(hù)，在磨損后只需要更換耐磨板就能繼續(xù)使用，從而降低了泵的維護(hù)成本， 能控制軸向密封間隙，使泵始終在高效點(diǎn)運(yùn)行；泵體的葉輪位置腔體為準(zhǔn)螺旋形殼體，適應(yīng)于漿液類介質(zhì)輸送。
泵蓋處的軸密封采用集裝式機(jī)械密封，在該軸密封處還設(shè)置了耐磨環(huán)與機(jī)封短套配合的結(jié)構(gòu)，機(jī)械密封的基體采用耐高溫、耐高壓、耐磨蝕的合金鋼材料，可控制密封腔壓力，保證了機(jī)封穩(wěn)定可靠的運(yùn)行，解決了傳統(tǒng)化工泵機(jī)封結(jié)構(gòu)及材質(zhì)不耐高溫、高壓、磨蝕、使用壽命短的問題。
所述的前耐磨板的軸向調(diào)節(jié)采用的是在泵體上配置抵壓著前耐磨板端面的調(diào)節(jié)螺栓，后耐磨板的軸向調(diào)節(jié)采用的是在泵蓋與泵體間配置調(diào)節(jié)螺栓，而后耐磨板又用螺釘固定在泵蓋上，這樣就便于適時(shí)對(duì)耐磨板的位置調(diào)節(jié)。
泵的前軸承采用圓柱滾子軸承，后軸承采用雙列角接觸球軸承，軸承采用了帶甩油環(huán)的油浴潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，解決傳統(tǒng)化工泵承載能力低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜（雙層軸承體結(jié)構(gòu)加工、裝配難及現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)度大）、軸承易發(fā)熱問題。
所述的泵體的內(nèi)腔體采用矩形流道結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用型新的有益效果是：本裝置與傳統(tǒng)化工泵相比，水力優(yōu)化設(shè)計(jì)更為合理，結(jié)構(gòu)先進(jìn)、可靠，泵的通用化程度大大提高，解決了傳統(tǒng)煙氣脫硫泵鑄造、加工、裝配、維修困難等問題，使整泵運(yùn)行穩(wěn)定可靠，泵的使用壽命提高，降低了成本。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖與實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一部說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：泵體1、前耐磨板2、葉輪3、后耐磨板4、泵蓋5、集裝式機(jī)械密封6、前軸承隔離器7、前軸承壓蓋8、軸承箱9、甩油環(huán)10、軸承盒11、后軸承壓蓋12、后軸承隔離器13、軸14、雙列角接觸球軸承15、圓柱滾子軸承16、機(jī)封短套17、耐磨環(huán)18、葉輪螺母19、葉輪螺栓20、調(diào)節(jié)螺栓21、前背葉片22、調(diào)節(jié)螺栓23、平衡孔24、后背葉片25。
具體實(shí)施方式
如上圖所示，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)描述。
葉輪3加工成帶有前背葉片22和后背葉片23，葉輪3的軸向設(shè)有前后相通的平衡孔24，在泵體1的前后位置各裝有軸向調(diào)節(jié)的前、后耐磨板2、4，即前耐磨板2采用在泵體1上配置的調(diào)節(jié)螺栓23抵壓住其端面，后耐磨板4固定在泵蓋5上，采泵蓋5與泵體1間配置調(diào)節(jié)螺栓21，通過調(diào)節(jié)螺栓23和21就可以適時(shí)對(duì)耐磨板相對(duì)葉輪3的位置調(diào)節(jié)。泵體1的腔體為準(zhǔn)螺旋形殼體，內(nèi)腔體采用加寬的矩形流道結(jié)構(gòu)，葉輪3的流道也比現(xiàn)有同類泵加寬，避免固體顆粒堵塞流道。泵蓋5處的軸密封采用集裝式機(jī)械密封6，機(jī)械密封的基體采用耐高溫、耐高壓、耐磨蝕的合金鋼材料，在該軸密封處還設(shè)置了耐磨環(huán)18與機(jī)封短套17相配合的結(jié)構(gòu)，可控制密封腔壓力，保證了機(jī)封穩(wěn)定可靠的運(yùn)行，解決了傳統(tǒng)化工泵機(jī)封結(jié)構(gòu)及材質(zhì)不耐高溫、高壓、磨蝕、使用壽命短的問題。本脫硫泵的前軸承采用圓柱滾子軸承16，后軸承采用雙列角接觸球軸承15，軸承采用了帶甩油環(huán)的油浴潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)可提高承載能力，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，避免軸承過熱。
本脫硫泵的裝配方法如下：①將軸承16內(nèi)圈熱裝在軸14上；②先將軸承15裝入軸承盒11中，再熱裝到軸14上；③擰緊鎖緊螺母，套上甩油環(huán)10；④裝進(jìn)軸承箱9，裝入軸承16外圈并壓緊前、后軸承壓蓋8、12；⑤裝上前后軸承隔離器7、13；⑥將機(jī)械密封部件6裝到軸14上；⑦將耐磨環(huán)17裝到泵蓋5上；⑧將耐磨板4與泵蓋5裝配，并裝到軸承箱9上；⑨依次裝上機(jī)封短套17葉輪3、葉輪螺母19及葉輪螺栓20，最后裝上泵體1。