本實用新型涉及潛水電泵技術(shù)領域，具體為不銹鋼單相污水污物潛水電泵。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)潛水電泵中的用于固定軸承的兩端的上軸承座和下軸承座與機筒一體成型的，結(jié)構(gòu)復雜，加工難度大，且不易裝配；傳統(tǒng)的潛水電泵在使用過程中，因設計緣故，導致密封性差，水容易進入機筒內(nèi)部，進而損毀電機，使得潛水電泵的使用壽命差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種密封效果好的污水污物潛水電泵。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：不銹鋼單相污水污物潛水電泵，包括依次相連的頂蓋、機筒和泵體，所述的泵體內(nèi)設有支撐架，所述的機筒內(nèi)設有上軸承座、下軸承座以及分別固定在上軸承座和下軸承座的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸部分伸入泵體且穿過支撐架，所述的機筒內(nèi)設有用于限定上軸承座的第一限位槽以及用于限定下軸承座的第二限位槽，所述的頂蓋上設有與上軸承座抵觸的第一環(huán)形擋板，第一環(huán)形擋板外套設有第一密封圈，所述的泵體上設有與下軸承座抵觸的第二環(huán)形擋板，第二環(huán)形擋板外套設有第二密封圈；
所述的上軸承座上設有截面呈工字狀的護套；
所述的轉(zhuǎn)軸上套設有第一機械密封和第二機械密封，所述的下軸承座內(nèi)設有用于限定第一機械密封一端的第一定位槽，支撐架上設有用于限定第一機械密封另一端的第二定位槽以及設有用于限定第二機械密封一端的第三定位槽，所述的轉(zhuǎn)軸上設有與第二機械密封另一端抵觸的葉輪，葉輪通過螺母固定在轉(zhuǎn)軸上。
進一步，所述的上軸承座上設有引線孔，護套卡接在引線孔上。
對比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供的技術(shù)方案所帶來的有益效果：1.上軸承座安裝在機筒的第一限位槽內(nèi)，并通過設在頂蓋上的第一環(huán)形擋板與上軸承座抵觸，以使上軸承座定位更加穩(wěn)定，下軸承座安裝在機筒的第二限位槽內(nèi)，并通過設在泵體上的第二環(huán)形擋板與下軸承座抵觸，以使上軸承座和下軸承座的定位更加穩(wěn)定，相對傳統(tǒng)上軸承座或下軸承座與機筒一體成型，加工更加方便簡 單，安裝更加方便，提供了工作效率。
2.所述的上軸承座上設有截面呈工字狀的護套，通過護套的設計，有效的保護潛水電泵中的引線，防止引線發(fā)生割破的現(xiàn)象發(fā)生。
3.所述的轉(zhuǎn)軸上套設有第一機械密封和第二機械密封，所述的下軸承座內(nèi)設有用于限定第一機械密封一端的第一定位槽，支撐架上設有用于限定第一機械密封另一端的第二定位槽以及設有用于限定第二機械密封一端的第三定位槽，所述的轉(zhuǎn)軸上設有與第二機械密封另一端抵觸的葉輪，葉輪通過螺母固定在轉(zhuǎn)軸上，而第一機械密封和第二機械密封分別設在支撐架的兩側(cè)，通過多重機械密封，有效的防止?jié)撍姳迷诠ぷ鬟^程中水進入機筒內(nèi)部而損毀電機的現(xiàn)象發(fā)生。
4.所述的頂蓋上設有與上軸承座抵觸的第一環(huán)形擋板，第一環(huán)形擋板外套設有第一密封圈，所述的泵體上設有與下軸承座抵觸的第二環(huán)形擋板，第二環(huán)形擋板外套設有第二密封圈，通過以上設計，有效的防止水從頂蓋與機筒的連接處或者機筒與泵體的連接處滲進去的現(xiàn)象發(fā)生，提高了密封性能。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖1對本實用新型做進一步說明。
不銹鋼單相污水污物潛水電泵，包括依次相連的頂蓋1、機筒2和泵體3，所述的泵體3內(nèi)設有支撐架31，所述的機筒2內(nèi)設有上軸承座21、下軸承座22以及分別固定在上軸承座21和下軸承座22的轉(zhuǎn)軸23，轉(zhuǎn)軸23部分伸入泵體3且穿過支撐架31，所述的機筒2內(nèi)設有用于限定上軸承座21的第一限位槽以及用于限定下軸承座22的第二限位槽，所述的頂蓋1上設有與上軸承座21抵觸的第一環(huán)形擋板11，第一環(huán)形擋板11外套設有第一密封圈111，所述的泵體3上設有與下軸承座22抵觸的第二環(huán)形擋板32，第二環(huán)形擋板32外套設有第二密封圈321。
上軸承座21安裝在機筒2的第一限位槽內(nèi)，并通過設在頂蓋1上的第一環(huán)形擋板11與上軸承座21抵觸，以使上軸承座21定位更加穩(wěn)定，下軸承座22安裝在機筒2的第二限位槽內(nèi)，并通過設在泵體3上的第二環(huán)形擋板32與下軸承座22抵觸，以使上軸承座21和下軸承座22的定位更加穩(wěn)定，相對傳統(tǒng)上軸承座21或下軸承座22與機筒2一體成型，加工更加方便簡單，安裝更加方便，提 供了工作效率。
所述的上軸承座21上設有截面呈工字狀的護套211，通過護套211的設計，有效的保護潛水電泵中的引線，防止引線發(fā)生割破的現(xiàn)象發(fā)生。
所述的轉(zhuǎn)軸23上套設有第一機械密封231和第二機械密封232，所述的下軸承座22內(nèi)設有用于限定第一機械密封231一端的第一定位槽，支撐架31上設有用于限定第一機械密封231另一端的第二定位槽以及設有用于限定第二機械密封232一端的第三定位槽，所述的轉(zhuǎn)軸23上設有與第二機械密封232另一端抵觸的葉輪41，葉輪41通過螺母固定在轉(zhuǎn)軸23上，而第一機械密封231和第二機械密封232分別設在支撐架31的兩側(cè)，通過多重機械密封，提高了密封性能，有效的防止?jié)撍姳迷诠ぷ鬟^程中水進入機筒2內(nèi)部而損毀電機的現(xiàn)象發(fā)生。
所述的頂蓋1上設有與上軸承座21抵觸的第一環(huán)形擋板11，第一環(huán)形擋板11外套設有第一密封圈111，所述的泵體3上設有與下軸承座22抵觸的第二環(huán)形擋板32，第二環(huán)形擋板32外套設有第二密封圈321，通過以上設計，有效的防止水從頂蓋1與機筒2的連接處或者機筒2與泵體3的連接處滲進去的現(xiàn)象發(fā)生，提高了密封性能。
進一步，所述的上軸承座21上設有引線孔，護套211卡接在引線孔上。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。