壓縮機的殼體及具有其的活塞式壓縮機的制作方法

本實用新型涉及壓縮機技術領域，尤其是涉及一種壓縮機的殼體和具有該殼體的活塞式壓縮機。

背景技術：

壓縮機是制冷系統的動力源和心臟，噪音是衡量壓縮機品質的主要指標之一，而壓縮機最終是以封閉外殼振動向外輻射的形式產生噪音的，目前對于利用壓縮機的殼體降噪的研究均是通過改變殼體曲面的整體形狀或者改變殼體厚度來實現的，因此對壓縮機的殼體結構的研究是十分重要和必要的。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種壓縮機的殼體，所述壓縮機的殼體可以有效地降低壓縮機在運行過程中產生的噪音，并且還可以改善壓縮機的散熱性能。

本實用新型還提出一種具有上述壓縮機的殼體的活塞式壓縮機。

根據本實用新型第一方面實施例的壓縮機的殼體，包括：上殼體；下殼體，所述下殼體設在所述上殼體的下方且與所述上殼體之間限定出安裝空間，所述上殼體的外表面和/或所述下殼體的外表面上設有間隔開的多個凸起，并且所述上殼體的內表面和/或所述下殼體的內表面上設有間隔開的多個凹槽。

根據本實用新型實施例的壓縮機的殼體，通過在壓縮機的上殼體的內表面和/或下殼體的內表面上設有間隔開的多個凹槽，使得壓縮機在運行過程中產生的噪音在經殼體傳播到外界之前，會經過凹槽結構的多次反射而降低噪音的振動幅度，并且通過調節凹槽的尺寸，可以使多個來自不同聲源的噪音在同一凹槽處產生振動方向相反的波而產生干涉相消，從而達到降低壓縮機運行時產生的噪音的作用。此外，本實用新型實施例的壓縮機的殼體，還通過在壓縮機的上殼體的外表面和/或下殼體的外表面上設有間隔開的多個凸起，從而可以增大壓縮機的殼體的散熱面積，并且可以將壓縮機運行過程中產生的 熱量聚集在殼體外表面的凸起處，提高壓縮機的散熱效率。

另外，根據本實用新型的壓縮機的殼體，還可以具有如下附加技術特征：

根據本實用新型的一些實施例，所述上殼體的外表面和內表面均為光滑表面，所述下殼體的外表面和內表面均為光滑表面。

根據本實用新型的一些實施例，所述凹槽的外緣尺寸范圍是1-10mm。

根據本實用新型的一些實施例，所述凹槽的深度范圍是0.01-1mm。

根據本實用新型的一些實施例，相鄰兩個所述凹槽之間的間距范圍為2-20mm。

根據本實用新型的一些實施例，所述凸起的外緣尺寸范圍是1-10mm。

根據本實用新型的一些實施例，所述凸起的高度范圍是0.01-1mm。

根據本實用新型的一些實施例，相鄰兩個所述凸起之間的間距范圍為2-20mm。

根據本實用新型的一些實施例，所述凹槽的形狀為球形、橢球形或錐形；所述凸起的形狀為球形、橢球形或錐形。

根據本實用新型第二方面實施例的活塞式壓縮機，包括壓縮機的殼體，所述壓縮機的殼體為根據本實用新型上述第一方面實施例的壓縮機的殼體。

根據本實用新型實施例的活塞式壓縮機，通過設置根據本實用新型第一方面實施例的壓縮機的殼體，可以有效地降低壓縮機在運行過程中產生的噪音，并且使得壓縮機在運行過程中產生的熱量可以迅速的傳遞出去，提高壓縮機的整體品質。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據本實用新型實施例的壓縮機的上殼體的結構示意圖；

圖2是根據本實用新型實施例的壓縮機的上殼體的結構示意圖；

圖3是根據本實用新型實施例的壓縮機的上殼體的局部結構示意圖；

圖4是根據本實用新型實施例的壓縮機的上殼體的剖視圖；

圖5是圖4中E處局部放大圖。

附圖標記：

上殼體1；外表面11；內表面12；凸起111；凹槽121。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖5描述根據本實用新型第一方面實施例的壓縮機的殼體。

如圖1-圖5所示，根據本實用新型實施例的壓縮機的殼體包括：上殼體1和下殼體(圖中未示出)。

下殼體設在上殼體1的下方且與上殼體1之間限定出安裝空間，上殼體1的外表面11和/或下殼體的外表面11上設有間隔開的多個凸起111，并且上殼體1的內表面12和/或下殼體的內表面12上設有間隔開的多個凹槽121。例如，可以是上殼體1的外表面11上設置有間隔開的多個凸起111，并且上殼體1的內表面12上設置有間隔開的多個凹槽121，而下殼體的內表面和外表面均為光滑的表面；或者可以是下殼體的外表面11上設置有間隔開的多個凸起111，并且下殼體的內表面12上設置有間隔開的多個凹槽121，而上殼體1的內表面12和外表面11均為光滑的表面；再或者還可以是上殼體1和下殼體的外表面11上均設置有間隔開的多個凸起111，并且上殼體1和下殼體的內表面12上均設置有間隔開的多個凹槽121。

可選地，多個凸起111可以均勻地分布在壓縮機的殼體的外表面11上，也可以是非均勻地分布在壓縮機的殼體的外表面11上，并且多個凸起111的形狀和尺寸可以相同也可以不相同。

可選地，多個凹槽121可以均勻地分布在壓縮機的殼體的內表面12上，也可以是非均勻地分布在壓縮機的殼體的內表面12上，并且多個凹槽121的形狀和尺寸可以相同 也可以不相同。

根據本實用新型實施例的壓縮機的殼體，通過在壓縮機的上殼體1的內表面12和/或下殼體的內表面12上設有間隔開的多個凹槽121，使得壓縮機在運行過程中產生的噪音在經殼體傳播到外界之前，會經過凹槽121結構的多次反射而降低噪音的振動幅度，并且通過調節凹槽121的尺寸，可以使多個來自不同聲源的噪音在同一凹槽121處產生振動方向相反的波而產生干涉相消，從而達到降低壓縮機運行時產生的噪音的作用。此外，本實用新型實施例的壓縮機的殼體，還通過在壓縮機的上殼體1的外表面11和/或下殼體的外表面11上設有間隔開的多個凸起111，從而可以增大壓縮機的殼體的散熱面積，并且可以將壓縮機運行過程中產生的熱量聚集在殼體外表面11的凸起111處，提高壓縮機的散熱效率。

可選地，設置在壓縮機的殼體的內表面12上的凹槽121的形狀可以為球形、橢球形或者錐形，設置在壓縮機的殼體的外表面11上的凸起111的形狀也可以為球形、橢球形或者錐形，從而更加便于壓縮機在運行過程中產生的熱量聚集，使得壓縮機的殼體的散熱性能更好。當然本實用新型并不限于此，凹槽121和凸起111的形狀還可以是多面體形，例如梯形等。

在本實用新型的一些實施例中，設置在壓縮機殼體內表面12上的凹槽121的外緣尺寸大于或等于1毫米且小于或等于10毫米，也就是說，凹槽121的外輪廓的最大尺寸范圍可以是大于或等于1毫米且小于或等于10毫米，從而可以使得壓縮機的殼體的降噪效果更好。例如圖3和圖4所示，上殼體1的內表面12上的凹槽121的形狀為球形，凹槽121的外緣尺寸即為該球形凹槽121結構的直徑D，球形凹槽121結構的直徑D大于或等于1毫米且小于或等于10毫米。當然本實用新型并不限于此，凹槽121的外緣尺寸也可以小于1毫米或者大于10毫米。

在本實用新型的一些實施例中，如圖5中所示，凹槽121的深度H大于或等于0.01毫米且小于或等于1毫米，可以使得壓縮機的殼體的降噪效果更好。當然本實用新型并不限于此，凹槽121的深度也可以小于0.01毫米或者大于10毫米。

在本實用新型的一些實施例中，如圖3和圖4中所示，相鄰兩個凹槽121之間的間距A大于或等于2毫米且小于或等于20毫米，從而使得壓縮機殼體的降噪效果更好。當然本實用新型并不限于此，相鄰凹槽121之間的間距A也可以小于2毫米或者大于20毫米。

在本實用新型的一些實施例中，如圖3和圖4中所示，設置在壓縮機的殼體的外表面11上的凸起111的外緣尺寸大于或等于1毫米且小于或等于10毫米，也就是說，凸 起111的外輪廓的最大尺寸范圍可以是大于或等于1毫米且小于或等于10毫米，從而可以使得壓縮機的殼體的散熱效果更好。例如圖3和圖4中所示，上殼體1的外表面11上的凸起111的形狀為球形，凸起111的外緣尺寸即為該球形凸起111結構的直徑d，球形凸起111的直徑d大于或等于1毫米且小于或等于10毫米。當然本實用新型并不限于此，球形凸起111的外緣尺寸也可以小于1毫米或者大于10毫米。

在本實用新型的一些實施例中，如圖5中所示，凸起111的高度h大于或等于0.01毫米且小于或等于1毫米，從而在保證壓縮機的殼體的生產制造成本的同時，可以使得壓縮機的殼體的散熱性能更好。當然本實用新型并不限于此，凸起111的高度也可以小于0.01毫米或者大于1毫米。

在本實用新型的一些實施例中，如圖3和圖4中所示，相鄰兩個凸起111之間的距離a大于或等于2毫米且小于或等于20毫米，從而可以保證壓縮機殼體的散熱性能更好。當然本實用新型并不限于此，相連兩個凸起111之間的距離a也可以小于2毫米或者大于20毫米。

在本實用新型的一個優選地實施例中，如圖1-圖4中所示，壓縮機的上殼體1和下殼體的外表面11均設置有間隔開的多個凸起111，壓縮機的上殼體1和下殼體的內表面12均設置有間隔開的多個凹槽121，并且凹槽121和凸起111的外緣尺寸均大于或等于1毫米且小于或等于10毫米，凹槽121和凸起111的深度均大于或等于0.01毫米且小于或等于1毫米，相鄰兩個凹槽121之間的間距大于或等于2毫米且小于或等于20毫米，相鄰兩個凸起111之間的間距也大于或等于2毫米且小于或等于20毫米，從而使得壓縮機的殼體的降噪性能和散熱性能更好，在對殼體進行設計加工時，可以根據壓縮機的實際運轉情況來確定凸起111和凹槽121的數量、外緣尺寸、深度和相鄰兩個凸起111、相鄰兩個凹槽121之間的間距，通過合理調整凸起111和凹槽121的數量、外緣尺寸、深度和相鄰兩個凸起111、相鄰兩個凹槽121之間的間距，使得壓縮機的殼體的降噪和散熱性能更好。

進一步優選地，如圖3和圖4中所示，凸起111的結構中心B和凹槽121的結構中心C與殼體表面的球心在同一條直線上，從而不僅使得殼體的整體結構美觀，并且便于殼體的生產加工。

在本實用新型的一些實施例中，如圖1-圖4中所示，壓縮機的上殼體1的外表面11和內表面12均為光滑表面，下殼體的外表面11和內表面12均為光滑表面，從而可以便于壓縮機的殼體的生產制造和殼體上凹槽121和凸起111的設置。可選地，凸起111可以通過一體沖壓形成在殼體的表面，也可以是獨立成型后再焊接在殼體的表面。

當然本實用新型并不限于此，壓縮機的上殼體1和下殼體的外表面11和內表面12也可以是非光滑的，例如可以是波浪形等。

下面描述根據本實用新型第二方面實施例的活塞式壓縮機，包括根據本實用新型第一方面實施例的壓縮機的殼體。

根據本實用新型實施例的活塞式壓縮機，通過設置根據本實用新型上述第一方面實施例的壓縮機的殼體，可以有效地降低壓縮機在運行過程中產生的噪音，并且使得壓縮機在運行過程中產生的熱量可以迅速的傳遞出去，提高壓縮機的整體品質。其中需要說明的是本實用新型實施例的活塞式壓縮機可以應用到任何活塞式裝置中，例如冰箱、冷柜、空調器和除濕機等，以降低活塞式裝置在運行過程中產生的噪音，并同時提高其散熱效率，保證其安全可靠地運行。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。