一種閥板結構的制作方法

本實用新型涉及一種制冷壓縮機，更具體地說，它涉及一種安裝方便的閥板結構。

背景技術：

閥板作為制冷壓縮機排氣閥組件的重要組成部分，其性能直接影響著壓縮機的整體性能。閥板安裝在壓縮機機體上，電動機驅動活塞缸在機體的氣缸內往復運動實現壓縮機系統的吸氣、排氣循環動作，閥板上一般設有進氣孔、排氣孔以及安裝孔，排氣動作會導致閥板排氣孔附近產生壓強變化，會形成高壓腔，因此對閥板排氣孔位置的密封性能要求很高。目前使用的很多閥板安裝不便，安裝速度慢，而且吸氣孔、排氣孔位置密封性能不佳，存在泄漏的風險。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有的制冷壓縮機閥板安裝不便，安裝速度慢，而且吸氣孔、排氣孔位置密封性能不佳，存在泄漏風險的不足，提供了一種閥板結構，它安裝便捷，吸氣孔、排氣孔位置密封性能好，避免了泄漏的風險。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種閥板結構，包括矩形的閥板本體，閥板本體一轉角邊緣設有傾斜設置的定位切邊，閥板本體上設有吸氣孔、長條狀的排氣槽，排氣槽底面設有排氣孔，排氣槽底面排氣孔上端邊緣設有一圈密封凸環，閥板本體上表面吸氣孔邊緣設有一圈密封槽，排氣槽長度方向的一邊設有和排氣槽連通的安裝定位槽。

閥板本體上設置的密封凸環、密封槽使閥板與壓縮機機體連接更加緊密，大大提高了密封性能。閥板安裝連接時通過定位切邊、安裝定位槽進行定位，安裝連接方便，大大提高了安裝速度。這種結構的閥板安裝便捷，吸氣孔、排氣孔位置密封性能好，避免了泄漏的風險。

作為優選，排氣槽一端呈半圓形，另一端呈U形，排氣槽底面靠近半圓形端部設有凸起平臺，排氣槽底面另一端邊緣設有U形槽，凸起平臺上設有兩個凸起的且相對設置的定位耳，凸起平臺上設有凸起的密封貼合面。這種結構設置的排氣槽一方面方便閥板的安裝連接，另一方面有利于提高排氣孔位置的密封性能。

作為優選，吸氣孔內壁上設有向內凸出且傾斜設置的限位部。限位部的設置使吸氣孔截面呈不規則的圓形，有利于限位密封。

作為優選，閥板本體四個轉角位置均設有安裝孔。安裝孔方便閥板的安裝緊固。

作為優選，吸氣孔上端和下端開口邊緣均呈圓角結構。吸氣孔圓角結構的開口端便于安裝和吸氣。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：閥板安裝便捷，吸氣孔、排氣孔位置密封性能好，避免了泄漏的風險。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

圖2是本實用新型的圖1的A-A剖視圖；

圖中：1、閥板本體，2、定位切邊，3、吸氣孔，4、排氣槽，5、排氣孔，6、密封凸環，7、密封槽，8、安裝定位槽，9、凸起平臺，10、U形槽，11、定位耳，12、密封貼合面，13、限位部，14、安裝孔。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體描述：

實施例：一種閥板結構（參見附圖1、附圖2），包括矩形的閥板本體1，閥板本體一轉角邊緣設有傾斜設置的定位切邊2，其它三個轉角位置呈圓角過渡，閥板本體上設有吸氣孔3、長條狀的排氣槽4，排氣槽底面設有排氣孔5，排氣槽底面排氣孔上端邊緣設有一圈密封凸環6，閥板本體上表面吸氣孔邊緣設有一圈密封槽7，排氣槽長度方向的一邊設有和排氣槽連通的安裝定位槽8，安裝定位槽呈矩形結構。排氣槽一端呈半圓形，另一端呈U形，排氣槽底面靠近半圓形端部設有凸起平臺9，排氣槽底面另一端邊緣設有U形槽10，凸起平臺上設有兩個凸起的且相對設置的定位耳11，凸起平臺上設有凸起的密封貼合面12。吸氣孔內壁上設有向內凸出且傾斜設置的限位部13，閥板本體四個轉角位置均設有安裝孔14。吸氣孔上端和下端開口邊緣均呈圓角結構。

閥板本體上設置的密封凸環、密封槽使閥板與壓縮機機體連接更加緊密，大大提高了密封性能。閥板安裝連接時通過定位切邊、安裝定位槽進行定位，安裝連接方便，大大提高了安裝速度。這種結構的閥板安裝便捷，吸氣孔、排氣孔位置密封性能好，避免了泄漏的風險。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。