一種新型多級發生器的制作方法

本實用新型涉及真空設備技術領域，具體為一種新型多級發生器。

背景技術：

現有的真空發生器對于消除噪音大都采用消音棉進行消音，但是，發生器內部氣體在流動過程中會在改變方向時產生一定氣旋，如果這種氣旋不及時處理，氣旋會影響氣體流動速度，更會產生過量的噪音；這不但使產品的性能降低，也會過量耗能，并產生較高的噪音。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型多級發生器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種新型多級發生器，包括蓋板、基座和中板，所述蓋板、基座和中板的邊緣均設置有定位孔和定位銷，蓋板、基座和中板通過定位孔和定位銷定位相互連接；所述基座的內部貫穿設置有供氣口、真空口和排氣口；所述蓋板上還分別設置有供氣腔、一次真空腔、二次真空腔和排氣腔；所述供氣腔、一次真空腔、二次真空腔和排氣腔的四周均設置有密封槽；所述供氣腔和一次真空腔之間設置有噴嘴，與其對應的噴管，在其交匯處噴管上設置有真空吸入口；所述二次真空腔的內部設置有單向閥片，與一級真空腔相鄰，二次真空腔的兩端設置有噴管，在其工作后把廢氣排入通孔；所述排氣腔還設置有第一堵頭、排氣導流及消音；所述蓋板和基座之間連接有中板；所述中板上分別設置有供氣孔、一次真空孔、二次真空孔和排氣孔；所述供氣孔、一次真空孔、二次真空孔和排氣孔的四周均設置有密封槽；所述排氣孔還設置有第二堵頭；所述供氣孔和一次真空孔之間連接有副氣管，副氣管321上設置有副氣體吸入口；所述二次真空孔的內部設置有副單向閥片，二次真空孔 的兩端設置有通孔，通孔貫穿連接一次真空孔和排氣孔；所述排氣孔的兩側還設置有副出氣管。

優選的，所述供氣口還與基座的一側面連通，排氣口與基座的另一側面連通。

優選的，所述單向閥片和副單向閥片均用于控制氣體的流通。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本新型多級發生器，通過對原有真空發生器的排氣腔進行改進，在基座內部設有排氣口以及排氣導流槽，取代傳統的消音棉消音的方法，改善和降低發生器內部的氣體，使氣體會順暢的沿著導流槽運動，不會因為產生氣旋而影響氣體的流動速度；另外，本新型多級發生器不再使用傳統的消音棉排泄方法，使產品方便，美觀。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的整體的左45°結構示意圖；

圖3為本實用新型的整體的右45°結構示意圖；

圖4為本實用新型的正視圖；

圖5為本實用新型的基座結構示意圖；

圖6為本實用新型的中板正面結構示意圖；

圖7為本實用新型的中板背面結構示意圖；

圖8為本實用新型的蓋板結構示意圖；

圖9為本實用新型的蓋板剖面結構示意圖。

圖中：1蓋板；11供氣腔；12一次真空腔；121噴嘴；1211真空吸入口；122噴管；13二次真空腔；131通孔；132一級真空腔；14排氣腔；141排氣導流及消音；15密封槽；16第一堵頭；2基座；21供氣口；22真空口；23排氣口；3中板；31供氣孔；32一次真空孔；321副氣管；3211氣體吸入口；33二次真空孔；331副單向閥片；34排氣孔；341副出氣管；35第二堵頭；4 定位孔；5定位銷。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-9，本實用新型提供一種技術方案：一種新型多級發生器，包括蓋板1、基座2和中板3，所述蓋板1、基座2和中板3的邊緣均設置有定位孔4和定位銷5，蓋板1、基座2和中板3通過定位孔4和定位銷5定位相互連接，避免板與板之間因為存在不能密合的問題而導致氣體的流失，不能起到真空的效果；所述基座2的內部貫穿設置有供氣口21、真空口22和排氣口23，供氣口21還與基座2的一側面連通，排氣口23與基座2的另一側面連通；所述蓋板1上還分別設置有供氣腔11、一次真空腔12、二次真空腔13和排氣腔14；所述供氣腔11、一次真空腔12、二次真空腔13和排氣腔14的四周均設置有密封槽15，不必擔心氣體會漏氣的情況，而且氣體會有序的順著密封槽15進行流動；所述供氣腔11和一次真空腔12之間設置有發生氣組件121，與其對應的噴管122，在其交匯處噴管122上設置有真空吸入口1211；所述二次真空腔13的內部設置有單向閥片，與一級真空腔相鄰132，二次真空腔13的兩端設置有噴管122，在其工作后把廢氣排入通孔131；所述排氣腔14還設置有第一堵頭16、排氣導流及消音管141，排氣腔14會通過設置的排氣導流及消音管141將氣體排入到中板3內，中板3設置在蓋板1和基座2之間；當氣體進入到中板3上的供氣孔31后，供氣孔31對氣體進一步壓縮，通過副氣管321流進一次真空孔32內，在副氣管321上還設置有副氣體吸入口3211，便于氣體的吸收；所述蓋板1和基座2之間連接有中板3； 所述中板3上分別設置有供氣孔31、一次真空孔32、二次真空孔33和排氣孔34，當氣體經過供氣腔11進行壓縮，通過噴嘴121流進一次真空腔12；一次真空腔12對氣體進行一次真空處理，然后通過通孔131流進二次真空腔13，二次真空腔13通過一級真空腔132的控制，對氣體進行二次真空處理，然后在通過通孔131輸送到排氣腔14內；所述供氣孔31、一次真空孔32、二次真空孔33和排氣孔34的四周均設置有密封槽15；所述排氣孔34還設置有第二堵頭35；所述供氣孔31和一次真空孔32之間連接有副氣管321，副氣管321上設置有副氣體吸入口3211；所述二次真空孔33的內部設置有副單向閥片331，二次真空孔33的兩端設置有通孔131，通孔131貫穿連接一次真空孔32和排氣孔34；所述排氣孔34的兩側還設置有副出氣管341；單向閥片132和副單向閥片331均用于控制氣體的流通；排氣孔34再通過兩側設置的副出氣管341將氣體傳輸到基座2內，通過基座2內部設置的供氣口21、真空口22和排氣口23可以實現對真空氣體的吸附，以及對你其他氣體的排出，解決了現有的真空發生器在氣體流動過程中產生氣旋的問題；有效的減少了真空發生器的噪音，避免了傳統方法采用消音棉消音帶來的能耗問題，同時還可使得產品更加方便、美觀。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。