本發明屬于壓縮機技術領域，尤其涉及一種往復活塞壓縮機。
背景技術：
活塞式壓縮機的工作是氣缸、氣閥和在氣缸中作往復運動的活塞所構成的工作容積不斷變化來完成。如果不考慮活塞式壓縮機實際工作中的容積損失和能量損失(即理想工作過程)，則活塞式壓縮機曲軸每旋轉一周所完成的工作，可分為吸氣，壓縮和排氣過程。
目前市場上在售的往復活塞式壓縮機往往在運行過程中會產生較大的往復慣性力，設備運行噪音大，影響工作環境。。
因此，發明一種往復活塞壓縮機顯得非常必要。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本發明提供一種往復活塞壓縮機。
一種往復活塞壓縮機，包括氣缸、頂套、彈簧、機架、緊固件、轉軸、凸輪、滾輪、槽口、活塞桿、密封件和活塞；所述機架上設有一所述氣缸，所述氣缸內部設有可上下移動的所述活塞，所述活塞固接在所述活塞桿的頂部，所述活塞桿與所述機架之間設有一所述密封件，所述凸輪固接在所述轉軸上，所述滾輪經所述緊固件固接在所述槽口內部。
所述活塞桿底部上開設有所述槽口。
所述頂套兩側與所述機架之間分別設有一所述彈簧。
所述滾輪與所述凸輪相切。
所述頂套經螺栓套裝在所述活塞桿上。
所述凸輪、滾輪接觸面上分別設有增磨筋。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明結構簡單，采用凸輪結構推動活塞桿的往復移動，活塞桿在往復移動過程中產生的慣性力會通過滾輪作用到凸輪上，會不產生大的噪音，使用壽命長，且頂套與機架間設有緩沖彈簧可吸收振動延長設備壽命。
附圖說明
圖1為本發明結構圖。
圖中：
1-氣缸、2-頂套、3-彈簧、4-機架、5-緊固件、6-轉軸、7-凸輪、8-滾輪、9-槽口、10-活塞桿、11-密封件、12-活塞。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明做進一步描述：
實施例：
如附圖1所示
本發明提供一種往復活塞壓縮機，包括氣缸1、頂套2、彈簧3、機架4、緊固件5、轉軸6、凸輪7、滾輪8、槽口9、活塞桿10、密封件11和活塞12；機架4上設有一氣缸1，氣缸1內部設有可上下移動的活塞12，活塞12固接在活塞桿10的頂部，活塞桿10與機架4之間設有一密封件11，凸輪7固接在轉軸6上，滾輪8經緊固件5固接在槽口9內部。
活塞桿10底部上開設有槽口9。
頂套2兩側與機架4之間分別設有一彈簧3。
滾輪8與凸輪7相切。
頂套2經螺栓套裝在活塞桿10上。
凸輪7、滾輪8接觸面上分別設有增磨筋。
工作原理
本發明工作時，凸輪7固接在轉軸6上，轉軸6帶動凸輪7發生轉動，滾輪8與凸輪7相切，當凸輪7轉動到凸輪7與滾輪8切點與轉軸6的距離增大時，凸輪7推動滾輪8以及活塞桿10向上移動，使氣缸1內部的活塞12沿氣缸1內壁向上移動，且上升過程中頂套2兩側與機架4之間的彈簧3會起到緩沖吸震的作用，當凸輪7轉動到凸輪7與滾輪8切點與轉軸6的距離減小時，在活塞產生向下的推力作用下，活塞桿10向下移動，此時彈簧3產生的彈力會吸收振動啟動緩沖作用，設備運行噪音小，且結構簡單，設備振動小，使用壽命長。
利用本發明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發明技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本發明的保護范圍。