一種夾層散熱式液壓缸的制作方法

本發明涉及一種液壓件的技術領域，具體地說，涉及一種夾層散熱式液壓缸。

背景技術：

液壓缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸長期使用時，活塞在工作過程中對液壓缸頻繁的形成沖擊，同時高頻的摩擦會產生大量的熱量，引起液壓缸壁的局部變形，嚴重影響使用壽命。

技術實現要素：

為了實現上述目的，本發明提供了一種液壓缸，具有散熱效果好、使用壽命長的優點。

所述液壓缸通過如下的技術方案實現：

一種夾層散熱式液壓缸，包括缸體、缸蓋、螺栓管、活塞和活塞桿；所述缸體為金屬筒形結構，由內向外依次設置有內壁、第一散熱層、外壁和第二散熱層；所述第一散熱層為筒形結構，其可拆卸的安裝在內壁和外壁之間的環形插槽中；所述第一散熱層側壁上設置有多組螺紋孔；所述外壁上設置有連接孔對應的通孔；所述第二散熱層為筒形結構，其嵌套設置于缸體的外壁上；第二散熱層的側壁上設置有與通孔對應的連接孔；所述螺栓管穿透連接孔、通孔安裝于第一散熱層的螺紋孔中；所述缸蓋固定于缸體的一端；缸蓋上設置與活塞桿配合的滑孔；所述活塞桿包括桿體和安裝頭；所述桿體的底部與圓盤式的安裝頭連接；所述安裝盤安裝于活塞頂部的滑槽中；所述滑槽的底部設置有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧頂部與安裝頭連接。

優選的，所述第一散熱層、第二散熱層和螺栓管均采用銅金屬制成。

優選的，所述桿體的側壁上設置有外凸的定位條。

優選的，所述缸蓋的頂部設置有多個環形的散熱槽。

本發明中提供的液壓缸，其缸體采用夾層式的散熱結構設計，在內外壁之間設置第一散熱層；所述第一散熱層為筒形結構，與內壁和外壁均具有極大的接觸面積，可以高效的內壁摩擦產生的熱量導入第一散熱層；第二散熱層嵌套設置于外壁周圍，其通過螺栓管將兩個散熱層與外壁固定在一起；同時空心結構的銅質螺栓管可以起到導熱管的作用，及時的第一散熱層上積累的熱量導入外部的第二散熱層，固定的同時提高了散熱效率；采用上述的散熱設計，既保證了缸體的高強度、又在控制成本的前提下提高了液壓缸的散熱效率；通過在活塞桿上設置定位條，可以提高活塞桿在運動過程中的穩定性，減小非軸向力，提高使用壽命；通過在活塞桿的底部設置盤式的安裝頭，活塞桿可以在活塞的滑槽中進行一定范圍內的活動；通過設置于滑槽底部的彈簧，可以有效的起到緩沖作用，防止活塞與缸體進行剛性的撞擊；提高液壓缸的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明液壓缸的結構圖；

圖2為本發明液壓缸中缸體的剖視圖；

圖3為本發明液壓缸中未安裝第一散熱層和第二散熱層的缸體剖視圖；

圖4為本發明液壓缸中活塞和結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本發明的技術方案進行詳細的說明，但是本發明的范圍不受這些實施例的限制。

實施例1

如圖1-4所示，本實施例提供了一種液壓缸，包括缸體1、缸蓋2、螺栓管3、活塞4和活塞桿5；所述缸體1為金屬筒形結構，由內向外依次設置有內壁11、第一散熱層12、外壁13和第二散熱層14；所述第一散熱層12為筒形結構，其可拆卸的安裝在內壁11和外壁13之間的環形插槽15中；所述第一散熱層12側壁上設置有多組螺紋孔；所述外壁13上設置有連接孔對應的通孔16；所述第二散熱層14為筒形結構，其嵌套設置于缸體的外壁13上；第二散熱層14的側壁上設置有與通孔16對應的連接孔17；所述螺栓管3穿透連接孔17、通孔16安裝于第一散熱層12的螺紋孔中；所述缸蓋2固定于缸體的一端；缸蓋2上設置與活塞桿5配合的滑孔；所述活塞桿5包括桿體51和安裝頭52；所述桿體51的底部與圓盤式的安裝頭52連接；所述安裝盤52安裝于活塞4頂部的滑槽41中；所述滑槽41的底部設置有緩沖彈簧42，所述緩沖彈簧42頂部與安裝頭52連接。

實施例2

如圖1-4所示，本實施例提供了一種夾層散熱式液壓缸，不同于實施例1的是，所述第一散熱層12、第二散熱層14和螺栓管3均采用銅金屬制成；所述桿體51的側壁上設置有外凸的定位條53；所述缸蓋2的頂部設置有多個環形的散熱槽。

以上的實施例僅為本發明的優選實施方案，需要指出，對于本領域普通技術人來說，在不脫離本發明的前提下進行的部分改進，仍處于本發明的保護范圍之中。