泵用軸承箱甩油盤的制作方法

本發明涉及一種密封結構，特別是泵用軸承箱甩油盤。

背景技術：

水泵等許多機械設備的主軸裝在軸承箱內，目前現有技術主要包括主軸、軸承、軸承箱、軸承端蓋和橡膠密封圈，軸承對主軸起到支撐和連續旋轉的作用，在主軸和軸承箱上裝配有軸承端蓋，端蓋和主軸軸伸端外圓再裝配有橡膠密封圈，實現整個軸承箱的密封，在主軸長時間旋轉運行后，橡膠密封圈的唇口和主軸外圓接觸的部分容易磨損，導致密封失效，漏油，嚴重時甚至會使主軸報廢。所以這種結構的密封使用壽命短，而且維護更換的工作量也非常大。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種密封性能好、使用壽命長且無需維護的軸承箱軸伸端密封結構。

具體技術方案為：

泵用軸承箱甩油盤，包括套筒，所述的套筒內壁有凸臺，所述的凸臺用于與主軸連接；所述的套筒前端有環形的薄壁，所述的薄壁安裝在軸承箱端蓋和主軸之間；所述的薄壁的外壁上有和主軸旋轉方向相對應的正反牙螺紋；所述的薄壁后方，還有環形的盤片，所述的盤片固定在套筒的外壁上。

所述的盤片包括前傾的基本盤，所述的基本盤為錐形結構，較大一端開口朝向薄壁，較小的一端開口固定在套筒外壁上。

所述的基本盤較大一端開口還連接有環形的導油圈；所述是的導油圈位于導油槽的槽口處。

所述的基本盤與軸承箱端蓋的凸臺滑動配合。

本發明提供的泵用軸承箱甩油盤，整個結構旋轉的主軸甩油盤和軸承箱端蓋是無任何接觸的，所以使用壽命非常長，而且不用任何維護，免去了頻繁更換橡膠密封的麻煩。

附圖說明

圖1是本發明的泵用軸承箱甩油盤安裝放大結構示意圖；

圖2是本發明的泵用軸承箱甩油盤結構示意圖；

圖3是本發明的泵用軸承箱甩油盤安裝示意圖。

具體實施

結合附圖說明本發明的具體實施方式。

如圖1和圖2所示，泵用軸承箱甩油盤，包括套筒2，所述的套筒內壁有凸臺，所述的凸臺用于與主軸1連接；所述的套筒2前端有環形的薄壁9，所述的薄壁9安裝在軸承箱端蓋3和主軸1之間；所述的薄壁9的外壁上有和主軸1旋轉方向相對應的正反牙螺紋6；

所述的薄壁9后方，還有環形的盤片8，所述的盤片8固定在套筒2的外壁上。

所述的盤片8包括前傾的基本盤81，所述的基本盤81為錐形結構，較大一端開口朝向薄壁9，較小的一端開口固定在套筒2外壁上。

所述的基本盤81較大一端開口還連接有環形的導油圈82；所述是的導油圈82位于導油槽4的槽口處。

所述的基本盤81與軸承箱端蓋3的凸臺5滑動配合。

如圖3所示，軸承箱軸伸端伸出軸承箱部分的密封結構，包括軸承箱端蓋3和主軸1上安裝的泵用軸承箱甩油盤，簡稱甩油盤。所述軸承箱端蓋3上加工有凸起的導油槽4，甩油盤是一個盤狀零件，外圓上有和主軸旋轉方向相對應的正反牙螺紋6。當主軸高速旋轉時，軸承箱內的潤滑油在軸承滾子的帶動下呈飛濺狀向四周甩出，甩出的潤滑油落到軸承箱端蓋3的內孔壁上，一部分潤滑油順著軸承箱端蓋3內孔壁流回軸承箱；另一部分在重力的作用下向下落，其中一部分落到軸承箱端蓋3的導油槽4內，順著導油槽4流回軸承箱，另一部分落到甩油盤上，甩油盤是跟著主軸1一起高速旋轉的，這部分潤滑油由繼續被甩出去，最終還是會順著導油槽4和軸承箱端蓋3內壁流回軸承箱內；以上是第一道密封。

還有第二道密封，通過前面的導油槽4和甩油盤的共同作用，已經能基本保證軸承箱的密封了，但是通過長時間的運行后還是會有微量的潤滑油進入到軸承箱端蓋3的凸臺5和甩油盤之間的間隙7中，這部分潤滑油會在甩油盤外螺紋6的作用下，最終還是把潤滑油帶回軸承箱，從而達到長時間運行而不泄漏的目的。由于整個結構旋轉的主軸甩油盤和軸承箱端蓋是無任何接觸的，所以使用壽命非常長，而且不用任何維護，免去了頻繁更換橡膠密封的麻煩。