一種壓力機用新型頂起缸的制作方法

本發明涉及一種壓力機零部件，具體是一種壓力機用新型頂起缸。

背景技術：

在壓力機工作過程中，壓力機更換模具時，壓力機的頂起缸需要將移動工作臺頂起，現有的方式多采用頂起缸來完成移動工作臺頂起的作業。如申請號為201320313618.4的專利公布了壓力機移動工作臺頂起油缸，其解決了活塞導向性不好的問題，但其存在著頂起缸不便維護維修、操作人員不能直觀了解頂起缸工作情況、頂起缸質量性能不佳的不足。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有用于壓力機的頂起缸存在的不便維護維修、操作人員不能直觀了解頂起缸工作情況、頂起缸質量性能不佳的問題，提供一種結構設計合理、質量性能好、密封質量高、操作人員能直觀了解頂起缸工作情況、便于維護維修的壓力機用新型頂起缸。

本發明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種壓力機用新型頂起缸，包括上缸體、下缸體、下端蓋、導軌、滑塊和活塞，其特征在于，所述的上缸體上設置有安裝孔、限位槽，所述的下缸體通過連接螺紋與上缸體連接，所述的下端蓋與下缸體連接，所述的導軌兩端均活動設置在限位槽內，并在導軌上設置有連接孔，所述的滑塊設置在上缸體內，并在滑塊上設置有定位孔，所述的活塞設置在下缸體內，并分別在活塞與下缸體及活塞與下端蓋之間設置有上腔、下腔，在上缸體與滑塊之間設置有防塵圈，通過防塵圈能夠避免滑塊在移動過程中灰塵進入到上缸體內，提高頂起缸的質量性能，在滑塊上設置有檢測桿，并將檢測桿的一端穿過上缸體，通過檢測桿便于操作人員直觀了解頂起缸的工作情況，方便了操作人員的工作，將滑塊通過連接螺桿與活塞連接，在活塞與下端蓋之間設置有下腔，并在下端蓋上設置有與下腔連接的下腔進油口，壓力機需要頂起時，通過下腔進油口向下腔內注入壓力油，活塞推動滑塊在下缸體內運動，從而頂起壓力機，在下腔內壓力油過多時，壓力油經過下缸體上的回油口排出，壓力機落下時，壓力機的自重向下推動滑塊，進而推動活塞，將下腔內的壓力油通過下腔進油口回油，在下缸體與下端蓋之間設置有密封環，提高了下缸體與下端蓋之間的密封性，避免下腔內壓力油的泄漏，提高頂起缸的質量性能，將上缸體與下缸體通過連接螺紋連接，便于頂起缸的拆分、維護維修，延長了頂起缸的使用壽命。

所述的上缸體與滑塊之間設置有防塵圈。

所述的滑塊上設置有檢測桿，并將檢測桿的一端穿過上缸體。

所述的滑塊通過連接螺桿與活塞連接。

所述的下缸體與活塞之間設置有密封塊。

所述的下缸體上設置有與上腔連接的回油口。

所述的下缸體與下端蓋之間設置有密封環。

所述的下端蓋上設置有與下腔連接的下腔進油口。

有益效果：本發明在上缸體與滑塊之間設置有防塵圈，通過防塵圈能夠避免滑塊在移動過程中灰塵進入到上缸體內，提高頂起缸的質量性能，在滑塊上設置有檢測桿，并將檢測桿的一端穿過上缸體，通過檢測桿便于操作人員直觀了解頂起缸的工作情況，方便了操作人員的工作，將滑塊通過連接螺桿與活塞連接，在活塞與下端蓋之間設置有下腔，并在下端蓋上設置有與下腔連接的下腔進油口，壓力機需要頂起時，通過下腔進油口向下腔內注入壓力油，活塞推動滑塊在下缸體內運動，從而頂起壓力機，在下腔內壓力油過多時，壓力油經過下缸體上的回油口排出，壓力機落下時，壓力機的自重向下推動滑塊，進而推動活塞，將下腔內的壓力油通過下腔進油口回油，在下缸體與下端蓋之間設置有密封環，提高了下缸體與下端蓋之間的密封性，避免下腔內壓力油的泄漏，提高頂起缸的質量性能，將上缸體與下缸體通過連接螺紋連接，便于頂起缸的拆分、維護維修，延長了頂起缸的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的A-A截面示意圖。

圖3是本發明的B-B截面示意圖。

圖中：1.上缸體、2.下缸體、3.下端蓋、4.導軌、5.滑塊、6.活塞、7.安裝孔、8.限位槽、9.連接螺紋、10.連接孔、11.定位孔、12.防塵圈、13.檢測桿、14.密封塊、15.連接螺桿、16.上腔、17.密封環、18.下腔、19.下腔進油口、20.回油口。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發明進行較為詳細的說明。

如附圖1-3所示，一種壓力機用新型頂起缸，包括上缸體1、下缸體2、下端蓋3、導軌4、滑塊5和活塞6，其特征在于，所述的上缸體1上設置有安裝孔7、限位槽8，通過安裝孔7便于頂起缸的安裝，所述的下缸體2通過連接螺紋9與上缸體1連接，將上缸體1與下缸體2通過連接螺紋9連接，便于頂起缸的拆分、維護維修，延長了頂起缸的使用壽命，所述的下端蓋3與下缸體2連接，并在下缸體2與下端蓋3之間設置有密封環17，在下缸體2與下端蓋3之間設置有密封環17，提高了下缸體2與下端蓋3之間的密封性，避免下腔18內壓力油的泄漏，提高頂起缸的質量性能，所述的導軌4兩端均活動設置在限位槽8內，并在導軌4上設置有連接孔10，將導軌4活動設置在限位槽8內，避免導軌4發生位移的情況，通過連接孔10便于導軌4的連接，所述的滑塊5設置在上缸體1內，并在滑塊5上設置有定位孔11，通過定位孔11避免滑塊5在滑動過程中發生位移的情況，所述的上缸體1與滑塊5之間設置有防塵圈12，通過防塵圈12能夠避免滑塊5在移動過程中灰塵進入到上缸體1內，提高頂起缸的質量性能，所述的滑塊5上設置有檢測桿13，并將檢測桿13的一端穿過上缸體1，通過檢測桿13便于操作人員直觀了解頂起缸的工作情況，方便了操作人員的工作，所述的滑塊5通過連接螺桿15與活塞6連接，通過連接螺桿15提高了滑塊5與活塞6之間的連接強度，所述的活塞6設置在下缸體2內，并分別在活塞6與下缸體2及活塞6與下端蓋3之間設置有上腔16、下腔18，所述的下缸體2與活塞6之間設置有密封塊14，所述的下缸體2上設置有與上腔16連接的回油口20，所述的下端蓋3上設置有與下腔18連接的下腔進油口19，將滑塊5通過連接螺桿9與活塞6連接，在活塞6與下端蓋3之間設置有下腔18，并在下端蓋3上設置有與下腔18連接的下腔進油口19，壓力機需要頂起時，通過下腔進油口19向下腔18內注入壓力油，活塞6推動滑塊5在下缸體2內運動，從而頂起壓力機，在下腔18內壓力油過多時，壓力油經過下缸體2上的回油口20排出，壓力機落下時，壓力機的自重向下推動滑塊5，進而推動活塞6，將下腔18內的壓力油通過下腔進油口19回油，能夠提高壓力機的工作效率。

本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。