一種高壓清洗機的低保壓裝置的制作方法

本發明涉及一種清洗設備附屬裝置，更具體地說，它涉及一種高壓清洗機的低保壓裝置。

背景技術：

使用高壓清洗機過程中如需中途暫停，高壓清洗機上泵體內需要保留一定壓力，以便再啟動時能快速出水。但現有的高壓清洗機中缺少水槍關閉后自動泄壓的結構或裝置，關槍后上泵體殘存內壓過大，存在爆管的風險，而且重新開槍時過高的內壓使得扳機操作力大大增加，開槍時較為吃力，而重新開槍后因為又引入外壓，壓力波動較大，會產生明顯的后座力，易導致水槍拿不穩，噴水方向偏離，因此現有的高壓清洗機的使用安全性較差。公開號為CN202032138U的實用新型專利于2011年11月9日公開了一種清潔機的低保壓閥，溢流閥固定在泵體內，低保壓閥蓋上成型有卡口，低保壓閥體上成型卡柱，該卡柱卡制在卡口中，低保壓閥體和低保壓

閥蓋均置于泵體中；低保壓閥體的進水口對著溢流閥的溢流閥閥桿且呈錐面配合，低保壓閥體的錐面部凹槽中套有第一O型圈，保壓彈簧一端作用力于泵體內壁、另一端作用力于低保壓閥桿的頂部，低保壓彈簧一端作用力于低保壓閥桿、另一端作用力于小壓圈，小壓圈插套在低保壓閥桿上，低保壓閥桿上成型有通槽，低保壓閥桿與低保壓

閥體之間夾持有第二O型圈，低保壓閥桿插套在低保壓閥體中且伸入溢流閥的溢流閥閥桿中。它安裝更為快捷方便；低保壓閥桿既可以起到卸壓的作用，又起到控制開關的作用。但是該實用新型通過低保壓閥桿上的通槽泄壓時，僅是將高壓水排入泵體這一較為封閉的環境中，泄壓效果有限。

技術實現要素：

現有高壓清洗機中缺少水槍關閉后自動泄壓的結構或裝置，關槍后上泵體殘存內壓很大，影響高壓清洗機的使用安全性，為克服這一缺陷，本發明提供了一種關槍后可自動消除上泵體殘存內壓，安全性更好的高壓清洗機的低保壓裝置。

本發明的技術方案是：一種高壓清洗機的低保壓裝置，設于高壓清洗機的上泵體中，該低保壓裝置包括保壓閥，還包括活塞、頂桿和可被頂桿觸發的微動開關，活塞、頂桿滑動設置于上泵體內且與上泵體間設有張緊機構，保壓閥設于上泵體的一端并與活塞抵接，活塞與頂桿抵接，微動開關設于上泵體的另一端，上泵體內還設有關槍自泄壓結構。高壓清洗機的水槍關閉時，出水口形成高回壓依次推動推動保壓閥、活塞、頂桿克服張緊機構移動，改變高壓清洗機正常工作時上泵體內的密封狀態，形成一水流通道，并與關槍自泄壓結構連通，使得上泵體內殘留的高壓水能得到泄壓出口，與此同時，頂桿的移動又觸發微動開關，使與微動開關信號連接的高壓清洗機柱塞泵及時停止運轉。通過上述動作，本低保壓裝置可即時消除關槍后上泵體內的高壓，消除高壓清洗機使用過程中的安全隱患。

作為優選，上泵體內設有溢流連通腔，活塞滑動設置于溢流連通腔中，活塞與溢流連通腔間設有密封切換結構，所述的關槍自泄壓結構為一溢流孔，溢流孔設于溢流連通腔外并連通至上泵體的進水口。活塞與溢流連通腔間可在密封和導通狀態間進行切換，水槍工作時，溢流連通腔與活塞密封連接，溢流孔與溢流連通腔不導通，進水口引入的水流經溢流連通腔流出出水口；水槍關槍時，溢流連通腔與活塞解除密封，溢流連通腔與溢流孔導通，溢流連通腔中殘留的的高壓水由溢流孔排出，實現關槍自泄壓。

作為優選，活塞一端設有凹腔，另一端固設有活塞桿，活塞桿與溢流連通腔端部滑動穿連，所述密封切換結構為設于活塞桿上的縮頸段，保壓閥適配滑動嵌置于凹腔中。保壓閥嵌置在活塞的凹腔中可使本低保壓裝置的整體結構更為緊湊，設置縮頸段使得活塞桿上存在直徑縮小區段，水槍關槍，高回壓推動活塞移動時，縮頸段可移動到與溢流連通腔的連接部，活塞桿與溢流連通腔端部從先前的密封狀態變成非密封狀態，實現溢流連通腔與外部的連通。通過縮頸段改變活塞桿與溢流連通腔連接部的配合間隙，實現密封解除的方式簡單易行，也方便零部件的加工。

作為優選，上泵體中設有限位臺階，限位臺階與保壓閥之間設有活塞擋圈，活塞擋圈與上泵體間設有第一密封圈，活塞桿滑動穿連在活塞擋圈上，活塞桿與活塞擋圈連接部設有第二密封圈。活塞擋圈填充上泵體的橫截面并通過第一密封圈與上泵體內壁密封貼合，構成溢流連通腔的端壁，限位臺階為活塞擋圈提供軸向限位支撐，使活塞擋圈僅能有限地軸向移動，確保活塞桿與活塞擋圈間能發生相對運動，使得活塞與溢流連通腔間的密封切換能順利實現，通過第二密封圈實現與活塞桿的密封連接。

作為優選，所述的活塞與上泵體間的張緊機構包括套接在活塞桿上的活塞張緊彈簧，活塞張緊彈簧兩端分別抵接在限位臺階與活塞桿根部。活塞張緊彈簧確保高壓清洗機在正常工作時活塞停留在原點，保持與溢流連通腔間的密封狀態，使關槍自泄壓結構處于屏蔽狀態，防止本低保壓裝置的工作狀態發生紊亂。

作為優選，微動開關內側的上泵體內壁上固設有堵頭，頂桿滑動貫穿堵頭。堵頭可對頂桿提供結構支撐，使頂桿能在上泵體內保持確定的姿態并能軸向滑動。

作為優選，頂桿的近活塞端設有直徑擴大的頂桿端頭，所述的頂桿與上泵體間的張緊機構包括套接在頂桿上的頂桿張緊彈簧，頂桿張緊彈簧兩端分別抵接在頂桿端頭和堵頭上。頂桿端頭和堵頭為頂桿張緊彈簧提供支撐部位，頂桿張緊彈簧確保高壓清洗機在正常工作時頂桿停留在原點，保持與微動開關的脫離狀態，與微動開關信號連接的柱塞泵保持持續運轉，高壓清洗機處于正常工作狀態。

作為優選，保壓閥包括閥體和閥芯，閥芯適配地滑動嵌置在閥體內，閥體和閥芯間設有溢流腔和保壓彈簧，閥芯上設有控制溢流腔與上泵體連通的滑動密封切換結構。水槍關槍時高回壓推動閥芯克服保壓彈簧的張力運動，將溢流腔與上泵體間的密封狀態切換成連通狀態，使高壓水經溢流腔流入溢流連通腔后再繼續泄壓，泄壓后閥芯兩端壓差不足以抵消保壓彈簧壓力后，保壓彈簧將閥芯推回原點，溢流腔與上泵體間恢復密封狀態，從而實現保壓。

本發明的有益效果是：

及時消除殘留內壓，提高高壓清洗機使用安全性。本發明可通過保壓閥、活塞、頂桿的機構聯動，將高壓清洗機水槍關閉時形成的殘留高內壓經關槍自泄壓結構向外排泄，將高壓清洗機上泵體內壓保持在合理的低壓上，消除高壓清洗機使用過程中的安全隱患。

附圖說明

圖1為本發明的一種結構示意圖。

圖中，1-上泵體，2-保壓閥，3-活塞，4-頂桿，5-微動開關，6-凹腔，7-縮頸段，8-限位臺階，9-活塞擋圈，10-第一密封圈，11-第二密封圈，12-活塞張緊彈簧，13-堵頭，14-頂桿張緊彈簧，15-閥體，16-閥芯，17-溢流腔，18-溢流連通腔，19-溢流孔，20-進水口，21-保壓彈簧，22-水封，23-出水口，24-保壓閥座彈簧，25-第三密封圈，26-第四密封圈，27-回水孔，28-保壓閥回水孔，29-第五密封圈。

具體實施方式

下面結合附圖具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例：

如圖1所示，一種高壓清洗機的低保壓裝置，設于高壓清洗機的上泵體1中，高壓清洗機的進水口20位于一上泵體1連通的并行管上，高壓清洗機的出水口23則位于上泵體1的一端。該低保壓裝置包括保壓閥2，還包括活塞3、頂桿4和可被頂桿4觸發的微動開關5，活塞3、頂桿4滑動設置于上泵體1內且與上泵體1間設有張緊機構，活塞3上套接有第四密封圈26，保壓閥2設于上泵體1的出水口23所在端并與活塞3抵接，活塞3與頂桿4抵接，微動開關5設于上泵體1的另一端，上泵體1內還設有關槍自泄壓結構。保壓閥2包括閥體15和閥芯16，閥芯16適配地滑動嵌置在閥體15內，閥體15和閥芯16間設有溢流腔17和保壓彈簧21，閥芯16呈細頸酒瓶狀，閥芯16內端的細頸部與閥體15間的空隙形成溢流腔17，閥芯16上設有控制溢流腔17與上泵體1連通的滑動密封切換結構，該滑動密封切換結構為設于閥芯16外端的變徑臺階，閥芯16最外端直徑小于閥芯16中部直徑，閥芯16中部與閥體15內的第五密封圈29。上泵體1內設有帶錐度的溢流連通腔18，活塞3滑動設置于溢流連通腔18中，活塞3與溢流連通腔18間設有密封切換結構，所述的關槍自泄壓結構為一溢流孔19，溢流孔19設于溢流連通腔18外并連通至上泵體1的進水口20。活塞3一端細一端粗，粗端設有凹腔6，細端固設有活塞桿，活塞桿與溢流連通腔18端部滑動穿連，所述密封切換結構為設于活塞桿上的縮頸段7，保壓閥2適配滑動嵌置于凹腔6中，凹腔6的腔底呈漏斗狀，閥體15內端呈錐形并與凹腔6的腔底適配，閥體15內端的錐面上設有第三密封圈25，閥體15外端與出水口23間設有一保壓閥座彈簧24，凹腔6腔底開有一回水孔27，回水孔27通至活塞3的周面上，閥體15外端中心開有一保壓閥回水孔28。上泵體1中設有限位臺階8，限位臺階8與保壓閥2之間設有活塞擋圈9，活塞擋圈9構成溢流連通腔18的端壁，溢流連通腔18的活塞擋圈9所在端直徑小于另一端直徑，活塞擋圈9與上泵體1間設有第一密封圈10，活塞桿滑動穿連在活塞擋圈9上，活塞桿與活塞擋圈9連接部設有第二密封圈11，活塞擋圈9為分體結構，包括密封圈支持體和擋圈蓋。所述的活塞3與上泵體1間的張緊機構包括套接在活塞桿上的活塞張緊彈簧12，活塞張緊彈簧12兩端分別抵接在限位臺階8與活塞桿根部。微動開關5內側的上泵體1內壁上螺紋連接有堵頭13，堵頭13內嵌有水封22，頂桿4滑動貫穿堵頭13和水封22。頂桿4的近活塞端設有直徑擴大的頂桿端頭，所述的頂桿4與上泵體1間的張緊機構包括套接在頂桿4上的頂桿張緊彈簧14，頂桿張緊彈簧14兩端分別抵接在頂桿端頭和堵頭13上。

當連接在出水口23上的水槍關槍時，出水口23處產生的約10MPa的高回壓推動保壓閥2，使保壓閥2內端的第三密封圈25與活塞3的凹腔6壁壓緊密封，高回壓同時還推動活塞3向溢流連通腔18的細端移動，使第四密封圈26跟上泵體1密封，活塞3在高回壓推動下，克服活塞張緊彈簧12張力推動頂桿4運動，頂桿4頂到微動開關5斷電使高壓清洗機停止工作，同時高壓水通過保壓閥回水孔28頂開閥芯16壓縮保壓彈簧21，閥芯16的變徑臺階越過第五密封圈29，閥芯16與閥體15間的密封解除，高壓水進入溢流腔17，再經回水孔27流入溢流連通腔18內，同時縮頸段7脫離第二密封圈11，高壓水從溢流連通腔18中流出，經溢流孔19溢流到進水口20，壓力溢流至約3MPa時保壓彈簧21頂回保壓閥芯16跟第五密封圈29恢復密封，這樣出水口23輸出到水槍的壓力約3MPa，形成了低保壓斷電保壓，當水槍打開，活塞張緊彈簧12復位，活塞3、頂桿4也隨著復位，微動開關5也復位再通電，高壓清洗機又重新正常工作。