風機蝸殼安裝結構和空調機的制作方法
本發明涉及空調技術領域，更具體地說，涉及一種風機蝸殼安裝結構和空調機。
背景技術：
目前，風機是空調機的必要部件，風機的風機蝸殼固定在空調機的機殼內。具體地，機殼包括：機殼本體、將所述機殼本體的內腔分隔為兩個分腔的安裝板，一個分腔用于放置風機蝸殼，風機蝸殼固定于安裝板上，且風機蝸殼沿軸向限位于電機軸。
上述固定方式中，沿X向和Y向，風機蝸殼與機殼之間具有間隙，其中，Y向為機殼的高度方向，X向垂直于Y向，且X向和Y向均垂直于風機的軸向(電機軸的軸向)。在振動、沖擊等工況中，風機蝸殼與安裝板的固定連接較易失效，風機蝸殼沿X向和Y向發生位移，導致空調機的內部風場紊亂，影響空調機的出風效果。
為了減小蝸殼固定失效的幾率，通常需要加固風機蝸殼，例如設置沿X向限位風機蝸殼的限位件、沿Y向限位風機蝸殼的限位件、或者沿X向和Y向限位風機蝸殼的限位件。這樣，需要增大機殼，以預留出容納限位件的空間，導致空調機的整機尺寸超標。
因此，如何減小風機蝸殼固定失效的幾率，同時避免空調機的整機尺寸超標，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種風機蝸殼安裝結構，以減小風機蝸殼固定失效的幾率，同時避免空調機的整機尺寸超標。本發明的另一目的是提供一種具有上述風機蝸殼安裝結構的空調機。
為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種風機蝸殼安裝結構，包括：
風機蝸殼；
機殼，所述機殼具有放置所述風機蝸殼的放置腔；
位于所述放置腔的邊角處，且限位所述風機蝸殼的限位件。
優選地，所述限位件和所述機殼均與所述風機蝸殼抵接以沿X向限位所述風機蝸殼；
或者，所述限位件至少為兩個，且所述限位件與所述風機蝸殼抵接以沿X向限位所述風機蝸殼；
其中，所述X向垂直于風機的軸向以及所述機殼的高度方向。
優選地，所述限位件和所述機殼均與所述風機蝸殼抵接以沿Y向限位所述風機蝸殼；
或者，所述限位件至少為兩個，且所述限位件與所述風機蝸殼抵接以沿Y向限位所述風機蝸殼；
其中，所述Y向為所述機殼的高度方向，所述Y向垂直于風機的軸向。
優選地，所述限位件和所述機殼均與所述風機蝸殼抵接以沿X向和Y向限位所述風機蝸殼；
或者，所述限位件至少為兩個，且所述限位件與所述風機蝸殼抵接以沿X向和Y向限位所述風機蝸殼；
其中，所述Y向為所述機殼的高度方向，所述X向垂直于所述Y向，所述X向和所述Y向均垂直于風機的軸向。
優選地，當所述限位件和所述機殼均與所述風機蝸殼抵接以沿所述X向和所述Y向限位所述風機蝸殼時，
所述限位件至少為兩個，且所述限位件配合限制所述風機蝸殼沿所述X向移動；所述限位件與所述機殼配合限制所述風機蝸殼沿所述Y向移動。
優選地，當所述限位件和所述機殼均與所述風機蝸殼抵接以沿所述X向和所述Y向限位所述風機蝸殼時，
所述限位件至少為兩個，且所述限位件配合限制所述風機蝸殼沿所述Y向移動；所述限位件與所述機殼配合限制所述風機蝸殼沿所述X向移動。
優選地，所述放置腔的任意一個邊角處均具有所述限位件。
優選地，所述限位件位于所述放置腔靠近所述機殼的進風口的邊角處。
優選地，所述限位件固定于所述機殼。
優選地，所述限位件可拆卸地固定于所述機殼。
優選地，所述限位件通過連接支架固定于所述機殼。
優選地，所述連接支架為幾字型支架。
優選地，所述限位件呈三角形。
優選地，所述限位件通過隔振件與所述風機蝸殼抵接。
優選地，上述風機蝸殼安裝結構還包括限制所述隔振件滑動的阻擋件。
優選地，所述阻擋件位于所述隔振件的兩端，且所述阻擋件沿Y向和/或X向限制所述隔振件滑動。
優選地，所述阻擋件固定于所述限位件。
基于上述提供的風機蝸殼安裝結構，本發明還提供了一種空調機，該空調機包括風機蝸殼安裝結構，所述風機蝸殼安裝結構為上述任意一項所述的風機蝸殼安裝結構。
本發明提供的風機蝸殼安裝結構，通過限位件來限位風機蝸殼，則在振動、沖擊等工況下，減小了風機蝸殼移動的幾率，從而減小了風機蝸殼固定失效的幾率；又由于限位件位于放置腔的邊角處，則限位件充分利用了放置腔的剩余空間，無需額外增大放置腔，即無需增大機殼，避免了空調機的整機尺寸超標。因此，本發明提供的風機蝸殼安裝結構，減小了風機蝸殼固定失效的幾率，同時避免了空調機的整機尺寸超標。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明實施例提供的風機蝸殼安裝結構的結構示意圖；
圖2為本發明實施例提供的風機蝸殼安裝結構中限位件的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
如圖1-2所示，本發明實施例提供的風機蝸殼安裝結構，包括：風機蝸殼5，機殼1和限位件2；其中，機殼1具有放置風機蝸殼5的放置腔13；限位件2位于放置腔13的邊角處，且該限位件2限位風機蝸殼5。
上述風機蝸殼安裝結構中，放置腔13具有邊角，對于放置腔13的具體形狀可根據實際需要進行設計，例如放置腔13呈長方體狀、正方體狀或者其他不規則形狀，只有保證放置腔13具有邊角即可。對于放置腔13的邊角的數目根據實際需要進行設計，例如參考限位件2的數目進行設計，本發明實施例對此不做限定。可以理解的是，放置腔13的一個邊角處可僅放置一個限位件2，也可放置至少兩個限位件2。
本發明實施例提供的風機蝸殼安裝結構，通過限位件2來限位風機蝸殼5，則在振動、沖擊等工況下，減小了風機蝸殼5移動的幾率，從而減小了風機蝸殼5固定失效的幾率；又由于限位件2位于放置腔13的邊角處，則限位件2充分利用了放置腔13的剩余空間，無需額外增大放置腔13，即無需增大機殼1，避免了空調機的整機尺寸超標。因此，本發明實施例提供的風機蝸殼安裝結構，減小了風機蝸殼5固定失效的幾率，同時避免了空調機的整機尺寸超標。
上述風機蝸殼安裝結構中，限位件2限位風機蝸殼5，具體地，限位件2通過與風機蝸殼5抵接來限位風機蝸殼5。
上述限位件2限位風機蝸殼5，對于限位件2的限位方向，也可根據實際需要進行設計，例如限位件2沿X向和/或Y向限位風機蝸殼5、或者限位件2沿X向單向限位風機蝸殼5、或者限位件2沿Y向單向限位風機蝸殼5等。
需要說明的是，沿X向限位，是指沿X向雙向限位，以圖1為例，沿X向限位即為沿X向向左的方向限位和沿X向向右的方向限位；沿Y向限位，是指沿Y向雙向限位，以圖1為例，沿Y向限位即為沿Y向向上的方向限位和沿Y向向下的方向限位。Y向為機殼1的高度方向，X向垂直于Y向，X向和Y向均垂直于風機的軸向。風機的軸向即為風機的電機的電機軸軸向。
優選地，上述限位件2和機殼1均與風機蝸殼5抵接以沿X向限位風機蝸殼5；或者，限位件2至少為兩個，且限位件2與風機蝸殼5抵接以沿X向限位風機蝸殼5。
優選地，上述限位件2和機殼1均與風機蝸殼5抵接以沿Y向限位風機蝸殼5；或者，限位件2至少為兩個，且限位件2與風機蝸殼5抵接以沿Y向限位風機蝸殼5。
上述風機蝸殼安裝結構中，當限位件2和機殼1均與風機蝸殼5抵接以沿X向限位風機蝸殼5、或者限位件2和機殼1均與風機蝸殼5抵接以沿Y向限位風機蝸殼5時，限位件2可為一個，也可為至少兩個。當限位件2和機殼1均與風機蝸殼5抵接以沿X向限位風機蝸殼5時，限位件2和機殼1相互配合實現沿X向限位風機蝸殼5；當限位件2和機殼1均與風機蝸殼5抵接以沿Y向限位風機蝸殼5時，限位件2和機殼1相互配合實現沿Y向限位風機蝸殼5。
上述風機蝸殼安裝結構中，當限位件2至少為兩個，且限位件2與風機蝸殼5抵接以沿Y向限位風機蝸殼5時，是指僅限位件2相互配合實現沿Y向限位風機蝸殼5；當限位件2至少為兩個，且限位件2與風機蝸殼5抵接以沿X向限位風機蝸殼5，是指僅限位件2相互配合實現沿X向限位風機蝸殼5。
為了最大程度地減小了風機蝸殼5固定失效的幾率，上述限位件2和機殼1均與風機蝸殼5抵接以沿X向和Y向限位風機蝸殼5；或者，限位件2至少為兩個，且限位件2與風機蝸殼5抵接以沿X向和Y向限位風機蝸殼5。
上述風機蝸殼安裝結構中，當限位件2和機殼1均與風機蝸殼5抵接以沿X向和Y向限位風機蝸殼5時，限位件2可為一個，也可為至少兩個。
當限位件2為一個時，優先選擇限位件2與機殼1配合限制風機蝸殼5沿X向移動，機殼1的頂壁和底壁均與風機蝸殼5抵接，即機殼1的頂壁和底壁配合限制風機蝸殼5沿Y向移動。當然，也可選擇限位件2與機殼1的頂壁或者底壁配合限制風機蝸殼5沿Y向移動，機殼1的兩個側壁均與風機蝸殼5抵接，即機殼1的兩個側壁配合限制風機蝸殼5沿X向移動。
當限位件2至少為兩個，優先選擇限位件2配合限制風機蝸殼5沿X向移動；限位件2與機殼1配合限制風機蝸殼5沿Y向移動。可以理解的是，沿X向，限位件2位于風機蝸殼5的兩側。
具體地，以限位件2是兩個為例，如圖1所示，沿X向，兩個限位件2分別位于風機蝸殼5的兩側；沿Y向，機殼1與風機蝸殼5的底端抵接，風機蝸殼5的頂部與兩個限位件2抵接。
上述風機蝸殼5受到一側的限位件2的作用力為F1，風機蝸殼5受到另一側的限位件2的作用力為F2，風機蝸殼5受到機殼1的作用力為FY，作用力F1具有兩個分力F1X和F1Y，作用力F2具有兩個分力F2X和F2Y，通過分力F1X和F2X的相互作用限制了風機蝸殼5沿X向移動，通過分力F1Y和F2Y以及FY的相互作用限制了風機蝸殼5沿Y向移動。
當然，當限位件2和機殼1均與風機蝸殼5抵接以沿X向和Y向限位風機蝸殼5，限位件2至少為兩個時，也可選擇限位件2與機殼1配合限制風機蝸殼5沿X向移動；限位件2配合限制風機蝸殼5沿Y向移動，并不局限于上述實施例。
上述風機蝸殼安裝結構中，限位件2的數目根據實際需要進行設計，例如根據限位方向和放置腔13的邊角數目進行設計。為了提高穩固性，優先選擇放置腔13的任意一個邊角處均具有限位件2。
進一步地，放置腔13呈四方體狀，則該放置腔13具有四個邊角，相應地，限位件2至少為四個。
上述風機蝸殼安裝結構中，為了保證進風，機殼1具有進風口。為了便于安裝限位件2，上述限位件2位于放置腔13靠近機殼1的進風口的邊角處，即放置腔13中靠近機殼1的進風口的邊角處具有限位件2。這樣，也方便了風機蝸殼5和其他部件的維修。進一步地，機殼1的進風口位于機殼1的頂端。可以理解的是，機殼1的頂端，是指沿Y向機殼1的頂端。
為了便于安裝和限位，上述限位件2固定于機殼1。具體地，限位件2通過連接件固定于機殼1、或者限位件2通過風機蝸殼5被抵接于機殼1實現固定、或者限位件2通過粘接固定于機殼1，本發明實施例對限位件2的固定結構不做限定。
上述風機蝸殼安裝結構中，機殼1包括：機殼本體11，位于機殼本體11內的安裝板12；其中，安裝板12將機殼本體11的內腔分隔為兩個分腔；兩個分腔中的一個分腔為上述放置腔13。具體地，如圖1所示，一個限位件2固定于機殼本體11的側壁，另一個限位件2固定于安裝板12。
為了便于維修，上述限位件2可拆卸地固定于機殼1。例如，限位件2通過螺紋連接件固定于機殼1，或者限位件2通過卡接固定于機殼1，或者采用其他連接結構可拆卸地固定于機殼1。
為了便于固定限位件2，上述限位件2通過連接支架4固定于機殼1。具體地，限位件2與連接支架4固定相連，連接支架4與機殼1固定相連。
進一步地，上述限位件2與連接支架4可拆卸地固定相連，連接支架4與機殼1可拆卸地固定相連。當然，也可選擇其他方式實現可拆卸，例如，機殼1中與連接支架4固定相連的側板是可拆卸地。
優選地，上述限位件2通過連接支架4固定于機殼1的側壁，這樣進一步避免了增加機殼1的高度，便于實現。需要說明的是，機殼1的側壁是指機殼1的內壁中除機殼1的底壁和頂壁以外的其他內壁。具體地，如圖1所示，一個限位件2固定于機殼本體11的側壁，另一個限位件2固定于安裝板12。
對于上述連接支架4的形狀，可根據實際需要進行選擇，例如工字型支架或者幾字型支架等。為了方便安裝，優先選擇連接支架4為幾字型支架，該幾字型支架包括：第一固定板，與第一固定板一端相連的第一連接板，與第一固定板另一端相連的第二連接板，與所述第一連接板相連的第二固定板，與第二連接板相連的第三固定板；其中，第一連接板和第二連接板均位于第一固定板的同側，第一固定板和第二固定板分別位于第一連接板的兩端，第一固定板和第三固定板分別位于第二連接板的兩端，第一固定板、第二固定板和第三固定板相互平行；第一固定板與限位件2固定相連，第二固定板和第三固定板均與機殼1固定相連。
上述風機蝸殼安裝結構中，由于限位件2位于放置腔13的邊角處，則限位件2的形狀影響限位件2的安裝，為了方便安裝，優先選擇限位件2呈三角形，具體地，限位件2垂直于風機軸向的一面呈三角形，如圖1和2所示。這樣，也便于保證限位件2對風機蝸殼5限位的可靠性。當然，也可選擇限位件2為其他形狀，例如四邊形或者其他不規則形狀，并不局限于上述實施例。
實現風機蝸殼5的固定，還需要沿風機軸向限位風機蝸殼5，為了便于固定，上述風機蝸殼安裝結構還包括風機的電機軸，風機蝸殼5沿風機的軸向限位于電機軸。
上述風機蝸殼安裝結構中，對風機蝸殼5實現了X向、Y向和風機軸向三個方向的限位，即限制了X向、Y向和風機軸向三個方向的自由度，實現了對風機蝸殼5的固定。
優選地，上述限位件2通過隔振件3與風機蝸殼5抵接。這樣，防止了因風機蝸殼5和限位件2硬連接而導致局部應力集中；也可以增加風機蝸殼5的受力面，提高抵接的可靠性。
上述隔振件3由隔振性能較好的材料制作而成，例如隔振件3為海綿件或者橡膠件等。
上述隔振件3可固定于限位件2，也可固定于風機蝸殼5，為了方便安裝和維修，優先選擇上述隔振件3固定于限位件2。為了便于固定，優先選擇隔振件3通過粘接固定于限位件2。當然，也可通過其他方式固定隔振件3，并不局限于此。
為了減小隔振件3發生滑動的幾率，上述風機蝸殼安裝結構還包括限制隔振件3滑動的阻擋件6。
上述阻擋件6限制隔振件3滑動的限制方向，可根據實際需要進行設計，例如單向限制隔振件3沿X向和/或Y向滑動，或者限制隔振件3沿X向和/或Y向滑動。當選擇限制隔振件3沿X向和/或Y向滑動時，優先選擇阻擋件6位于隔振件3的兩端，如圖2所示。
沿Y向振動時，風機蝸殼5與隔振件3的接觸面最小，為了避免隔振件3沿Y向發生滑動，優先選擇阻擋件6沿Y向限制隔振件3滑動。
上述風機蝸殼安裝結構，通過設置阻擋件6，可限制隔振件3在垂直振動時的位移，進一步減小了固定失效的幾率。
上述阻擋件6可固定于限位件2，也可固定于放置腔13的邊角處。為了方便安裝，優先選擇阻擋件6固定于限位件2。
為了方便生產和制造，上述阻擋件6與限位件2為一體式結構。進一步地，限位件2為鈑金件，阻擋件6為折邊結構。
當限位件2呈三角形時，優先選擇阻擋件6位于限位件2的兩個尖角處。
上述阻擋件6可為限位板，也可為限位塊、或者限位桿等，本發明實施例對阻擋件6的形狀不做限定。
上述風機蝸殼安裝結構中，限位件2可為固定塊、固定架或者固定板等結構，本發明實施例對此不做限定；對于限位件2的材質，亦不做限定。
上述限位件2的尺寸及具體安裝位置可根據風機蝸殼5的尺寸及其安裝位置進行調整，本發明實施例對此不做限定。
基于上述實施例提供的風機蝸殼安裝結構，本發明實施例還提供了一種空調機，該空調機包括風機蝸殼安裝結構，該風機蝸殼安裝結構為上述實施例所述的風機蝸殼安裝結構。
由于上述實施例提供的風機蝸殼安裝結構具有上述技術效果，本發明實施例提供的空調機具有上述風機蝸殼安裝結構，則本發明實施例提供的空調機也具有相應的技術效果，本文不再贅述。
優選地，上述空調機為風管式空調機。當然，上述空調機也可為其他類型，例如風盤式空調機等，并不局限于上述實施例。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
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