離心風葉、風機系統和空調裝置的制作方法

本發明涉及空調技術領域，具體而言，涉及一種離心風葉、風機系統和空調裝置。

背景技術：

離心風葉運行時，氣體流動過程中會發生相互碰撞，氣體與物體亦會發生碰撞，從而產生空氣動力噪聲，影響人們日常的工作、學習等。

為降低空氣動力噪聲，現有技術主要通過以下方式降低噪聲：將出風面積與進風面積比例設定為1.2-1.5；將雙吸離心風葉兩側葉片設置為非對稱結構，從而使兩側葉片所產生的聲壓不在一個頻率段，降低聲壓迭加，從而降低噪音值；采用蝸舌結構與風葉相配合，進行降噪。但是，這些方式的降噪效果并不理想，噪聲仍然較大。

技術實現要素：

本發明實施例中提供一種離心風葉、風機系統和空調裝置，以解決現有技術中葉片降噪效果不理想、噪聲較大的問題。

為實現上述目的，本發明實施例提供一種離心風葉，包括葉片，葉片包括前緣、壓力面和吸力面，其中，前緣的過渡曲線在葉片的子午面上的投影為第一投影曲線，壓力面在子午面上的投影為第二投影曲線，吸力面在子午面上的投影為第三投影曲線；第一投影曲線與葉片的下邊線交點處的切線與下邊線之間的夾角為80-90°，第一投影曲線與葉片的上邊線相切，且第二投影曲線位于第三投影曲線的外側。

作為優選，第一投影曲線在下邊線上的投影長度小于或等于下邊線長度的1/4。

作為優選，壓力面在離心風葉的徑向平面內的投影為第四投影曲線，吸力面在徑向平面內的投影為第五投影曲線，第四投影曲線起點處的切線與第五投影曲線起點處的切線之間的夾角為10-35°。

作為優選，離心風葉還包括前盤，葉片的一側與前盤連接，前盤在其子午面上的投影呈弧形，且前盤的進風側的型線與前盤的出風側的型線之間的夾角為90-110°。

作為優選，離心風葉還包括后盤，葉片的另一側與后盤連接，且后盤的中心開設有用作輪心結構的通孔結構。

作為優選，輪心結構向葉片的方向凸起并形成電機安裝腔。

作為優選，葉片的迎風側高度為H1、出風側高度為H2，則2/3H1≤H2≤3/4H1。

作為優選，所述第二投影曲線與所述下邊線具有第一交點，所述第三投影曲線與所述下邊線具有第二交點，所述第一交點與所述第二交點之間的距離為H3，且1.5mm≤H3≤2.5mm。

作為優選，H3＝2mm。

本發明還提供了一種風機系統，其特征在于，包括上述的離心風葉。

本發明還提供了一種空調裝置，其特征在于，包括上述的風機系統。

由于采用了上述技術方案，本發明可降低寬頻噪音最大值，從而解決風葉工作時噪聲過大的問題。

附圖說明

圖1是本發明實施例的離心風葉的整體結構示意圖；

圖2是本發明實施例的葉片的過渡曲線在子午面上的投影圖；

圖3是本發明實施例的壓力面和吸力面在子午面上的投影圖；

圖4是本發明實施例的離心風葉的局部俯視放大圖；

圖5是本發明實施例的離心風葉的剖視圖；

圖6是常規離心風葉的寬頻噪聲云圖分布圖；

圖7是本發明實施例的離心風葉的寬頻噪聲云圖分布圖。

附圖標記說明：1、葉片；2、前緣；3、壓力面；4、吸力面；5、第一投影曲線；6、第二投影曲線；7、第三投影曲線；8、切線；9、切線；10、前盤；11、后盤；12、電機安裝腔；13、輪心結構。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述，但不作為對本發明的限定。

發明人對風葉進行氣體動力學仿真計算，發現葉片前緣處的結構呈細尖狀，受高速氣流沖擊后容易產生較大的寬頻噪聲，即寬頻噪聲最大值在前緣處，為此，本發明對葉片的前緣進行了改進設計，以降低噪聲。

請參考圖1至圖5，本發明中的離心風葉包括葉片1、前盤10和后盤11。其中，葉片1的一側與前盤10連接，前盤10在其子午面上的投影呈弧形；葉片1的另一側與后盤11連接，即葉片1位于前盤10與后盤11之間，形成一個離心風葉結構。

請參考圖1，本發明中的葉片1包括前緣2、壓力面3和吸力面4這幾個部分。其中，如圖2所示，前緣2的過渡曲線在葉片1的子午面上的投影為第一投影曲線5。如圖3所示，壓力面3在子午面上的投影為第二投影曲線6，吸力面4在子午面上的投影為第三投影曲線7。

為了解決噪聲過高的問題，請結合圖2和圖3，本發明中的第一投影曲線5與葉片1的下邊線交點處的切線與下邊線之間的夾角β為80-90°，第一投影曲線5與葉片1的上邊線相切，以避免葉片剪切面積過大，影響做功面積；且第二投影曲線6位于第三投影曲線7的外側，以保證前緣整體呈傾斜結構。

請對比圖6和圖7可以發現，根據氣體動力學進行仿真計算，常規離心風葉的寬頻噪聲最大值大多分布在細尖形前緣部位，在特定轉速下，其寬頻噪聲最大值達到了67.0dB；而本發明中的降噪離心風葉的寬頻噪聲最大值在葉頂位置，相同轉速下，頻噪聲最大值為62.6dB，較常規離心風葉下降4.4dB。

可以，由于采用了上述技術方案，本發明可降低寬頻噪音最大值，從而解決風葉工作時噪聲過大的問題。此外，還可減少材料、節約成本。

優選地，第一投影曲線5在下邊線上的投影長度B2小于或等于下邊線長度B1的1/4，這樣，可避免葉片剪切面積過大，做功面積不足。

優選地，壓力面3在離心風葉的徑向平面內的投影為第四投影曲線，吸力面4在徑向平面內的投影為第五投影曲線，第四投影曲線起點處的切線8與第五投影曲線起點處的切線9之間的夾角為10-35°。當風沖擊前緣結構時，能夠良好地順著傾斜的前緣結構進行分離。

優選地，前盤10的進風側的型線與前盤10的出風側的型線之間的夾角α為90-110°。這樣，可保證氣流能沿型線向偏下方順利導流。氣流向偏下方流動可增加風葉出風口與進風口的距離，從而減弱氣流的卷吸回流現象。

優選地，后盤11的中心開設有用作輪心結構13的通孔結構。優選地，輪心結構13向葉片1的方向凸起并形成電機安裝腔12，以保證足夠的空間安放電機。

此外，發明人發現，根據流體動力學仿真計算，前盤出風側附近的葉片做的有效功較少，氣動效率較低，故可以降低此處的葉片高度。為此，令葉片1的迎風側高度為H1、出風側高度為H2，則2/3H1≤H2≤3/4H1。

優選地，第二投影曲線6與下邊線具有第一交點，第三投影曲線7與下邊線具有第二交點，第一交點與第二交點之間的距離為H3，且1.5mm≤H3≤2.5mm。優選地，H3＝2mm，以保證葉片壓力面與吸力面相互錯開，氣流能夠在葉片前緣部位良好地分離。

本發明還提供了一種風機系統，其特征在于，包括上述的離心風葉。

本發明還提供了一種空調裝置，其特征在于，包括上述的風機系統。

當然，以上是本發明的優選實施方式。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。