用于無葉風扇的機頭及無葉風扇的制作方法

本發明涉及生活電器領域，尤其是涉及一種用于無葉風扇的機頭及無葉風扇。

背景技術：

在相關技術中，無葉風扇的機頭用于向外吹風以使用戶感覺涼快。但是，隨著人們對無葉風扇的要求越來越多，功能單一的機頭無法滿足用戶所需，進而影響用戶體驗。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明需要提供一種用于無葉風扇的機頭及無葉風扇。

本發明實施方式的用于無葉風扇的機頭包括出風部，所述出風部內開設有風道及走線空間，所述走線空間與所述風道氣密地間隔設置，所述走線空間用于容置電氣件的連接線，所述出風部開設有出風口，所述出風口連通所述風道。

在本發明實施方式的用于無葉風扇的機頭中，由于出風部內開設有走線空間，從而增加機頭的其它功能，提升了用戶體驗，同時，走線空間與風道氣密地間隔，保證了出風部從出風口的出風不受影響。

在一個實施方式中，所述走線空間包括走線通道及安裝空間，所述走線通道連接所述安裝空間，所述電氣件安裝在安裝空間內。

在一個實施方式中，所述安裝空間位于所述用于無葉風扇的機頭的頂部位置，所述走線通道從無葉風扇的機頭的底部延伸到所述用于無葉風扇的機頭的頂部并與所述安裝空間連通。

在一個實施方式中，所述用于無葉風扇的機頭包括第一風道件及第二風道件，所述第一風道件連接所述第二風道件以形成所述出風部，所述第一風道件開設有所述出風口，所述出風口內設有間隔筋以將所述出風口間隔成多個風口。

在一個實施方式中，所述間隔筋與所述第一風道件為一體成型結構。

在一個實施方式中，所述用于無葉風扇的機頭包括第一風道件及第二風道件，所述第一風道件連接所述第二風道件以形成所述出風部，所述第一風道件的內表面設置有隔板，所述隔板圍成線槽，所述第二風道件與所述隔板密封連接以與所述線槽形成所述走線空間。

在一個實施方式中，所述隔板與所述第一風道件為一體成型結構。

在一個實施方式中，所述第二風道件與所述隔板通過焊接的方式密封連接。

在一個實施方式中，所述進風口的內側面形成有定位槽，所述定位槽內設置有定位件。

在一個實施方式中，所述連接部的端面形成有環形的安裝槽，所述安裝槽用于放置密封圈。

在一個實施方式中，所述用于無葉風扇的機頭包括連接部，所述風道開設在所述出風部及所述連接部內，所述連接部連接在所述出風部的一端，所述連接部開設有進風口，所述進風口通過所述風道連通所述出風口。

在一個實施方式中，所述用于無葉風扇的機頭呈倒U型，所述第一風道件為內側件，所述第二風道件為外側件。

在一個實施方式中，所述第一風道件的內表面設置有導流裝置，所述導流裝置朝呈臺階狀結構，所述導流裝置用于將氣流導向所述出風口。

在一個實施方式中，所述出風部包括設置在所述風道內的弧形導流件，所述弧形導流件連接在所述風道的進風側。

本發明實施方式的無葉風扇包括動力系統及上述任一實施方式所述的用于無葉風扇的機頭，所述動力系統用于產生高壓氣流，所述機頭與所述動力系統連接，并用于接收所述高壓氣流并通過所述風道及所述出風口噴射所述高壓氣流。

在本發明實施方式的無葉風扇中，由于出風部內開設有走線空間，從而增加機頭的其它功能，提升了用戶體驗，同時，走線空間與風道氣密地間隔，保證了出風部從出風口的出風不受影響。

在一個實施方式中，所述無葉風扇包括基座及連接所述基座與所述機頭的通風管，所述基座收容有所述動力系統。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發明實施方式的用于無葉風扇的機頭的結構示意圖。

圖2是本發明實施方式的用于無葉風扇的機頭的分解示意圖。

圖3是圖2的用于無葉風扇的機頭Ⅰ部分的放大示意圖。

圖4是圖2的用于無葉風扇的機頭Ⅱ部分的放大示意圖。

圖5是本發明實施方式的用于無葉風扇的機頭的立體剖面示意圖。

圖6是本發明實施方式的用于無葉風扇的機頭的部分功能模塊示意圖。

圖7是本發明實施方式的用于無葉風扇的機頭的部分立體示意圖。

圖8是本發明實施方式的用于無葉風扇的機頭的另一部分立體示意圖。

圖9是圖8的用于無葉風扇的機頭Ⅲ部分的放大示意圖。

圖10是圖8的用于無葉風扇的機頭Ⅳ部分的放大示意圖。

圖11是本發明實施方式的無葉風扇的部分立體示意圖。

圖12是本發明實施方式的無葉風扇的動力系統的剖面示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接。可以是機械連接，也可以是電連接。可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

請一并參閱圖1～圖5，本發明實施方式的用于無葉風扇的機頭10包括出風部12，出風部12內開設有風道121及走線空間122。走線空間122與風道121氣密地間隔設置。走線空間122用于容置電氣件的連接線(圖未示出)。出風部12開設有出風口123。出風口123連通風道121。

在本發明實施方式的用于無葉風扇的機頭10中，由于出風部12內開設有走線空間122，從而增加機頭的其它功能，提升了用戶體驗，同時，走線空間122與風道121氣密地間隔，保證了出風部12從出風口123的出風不受影響。

在一些例子中，電氣件可為距離檢測裝置、溫度檢測裝置和其它參數檢測裝置中的其中一種或幾種以實現相應的功能。距離檢測裝置可實現無葉風扇前的障礙物檢測以實現無葉風扇的自動開啟或關閉，溫度檢測裝置可用于檢測無葉風扇的環境溫度以實現無葉風扇的自動開啟或關閉，同樣地，其它參數的檢測(如其它環境參數的檢測)也可觸發無葉風扇相應動作，在此不再一一列舉。

具體地，在本發明實施方式中，走線空間122包括走線通道122a及安裝空間122b。走線通道122a連接安裝空間122b，電氣件(圖未示出)設置在安裝空間122b內。電氣件可包括電路板及設置在電路板上的電子裝置。

如此，電氣件可與設置在走線通道122a內的連接線連接，走線通道122a的設置提高了用于無葉風扇的機頭10的可設置空間，進一步增加了機頭的其他功能，提升了用戶體驗。

在一個實施方式中，安裝空間122b位于用于無葉風扇的機頭10的頂部位置，走線通道122a從用于無葉風扇的機頭10的底部延伸到用于無葉風扇的機頭10的頂部并與安裝空間122b連通。

如此，結構較為緊湊，充分利用了用于無葉風扇的機頭10的可設置空間。

較佳地，走線通道122a設置成與用于無葉風扇的機頭10的外側邊緣匹配的形狀以使走線更便利。

需要說明的是，安裝空間122b也可以位于用于無葉風扇的機頭10的其他位置，例如位于與出風部12相背的一側，這樣設置不影響出風部12的出風及風道121的設置，也可以位于用于無葉風扇的機頭的底部等位置，即安裝空間122b的位置可根據具體情況進行相應設置。

請參閱圖6，在一個示例中，電氣件可為距離檢測裝置124，可以在安裝空間122b內設置距離檢測裝置124，距離檢測裝置124可通過連接線與設置在走線空間122內或者設置在走線空間122外的第一控制單元125電性連接，距離檢測裝置124用于檢測用戶與安裝有用于無葉風扇的機頭10的無葉風扇之間的距離，當距離檢測裝置124檢測到用戶與無葉風扇之間的距離小于或等于設定距離時，第一控制單元125根據距離檢測裝置124的檢測結果控制無葉風扇開啟，以實現用于無葉風扇的機頭10的自動送風。設定距離可以根據具體應用情況進行設置。距離檢測裝置124例如為紅外光距離檢測裝置。

在一個實施方式中，用于無葉風扇的機頭10包括第一風道件14及第二風道件16。第一風道件14連接第二風道件16以形成出風部12。第一風道件14開設有出風口123。出風口123內設有間隔筋141以將出風口123間隔成多個風口123a。

如此，通過第一風道件14連接第二風道件16的方式以形成出風部12，結構簡單，便于制造，同時間隔筋141將出風口123間隔成多個風口123a，容易使得出風更加均勻，進而減少了氣流的阻力。

在本發明實施方式中，出風口123為貫穿第一風道件14的壁的噴嘴。噴嘴呈縫隙狀，以保證出風效果。間隔筋141將縫隙狀的噴嘴間隔成多個呈長條狀的風口123a。間隔筋141呈一字型排布，間隔筋141使得氣流可順著多個長條狀的風口123a噴射出來，即間隔筋141還具有導流的作用。

在一個例子中，第一風道件14的外緣1411與第二風道件16的外側可通過超聲波焊接而連接在一起。

在一個實施方式中，間隔筋141與第一風道件14為一體成型結構。

如此，間隔筋141與第一風道件14為一體成型結構，可更容易使多個風口123a均勻，進而減少了氣流的阻力，降低了無葉風扇的噪聲，提升了用戶體驗。

具體地，在一個例子中，第一風道件14可采用塑料制成。在制造第一風道件14時，可在模腔中與風口123a對應的位置放置入子，相鄰兩個入子間形成入子間隔。當成型材料注入模腔中時，成型材料填充入子間隔，待成型材料冷卻脫模后，原來放置入子的位置形成風口123a，入子間隔形成間隔筋141。因此，通過設計入子間隔的參數，便能使所形成的多個風口123a尺寸基本相同，進而使得多個風口123a均勻，降低了無葉風扇的噪聲，避免了在第一風道件14上焊接間隔筋141而造成風口123a不均勻的現象。

在一個實施方式中，用于無葉風扇的機頭10包括第一風道件14及第二風道件16，第一風道件14連接第二風道件16以形成出風部12，第一風道件14的內表面14a設置有隔板142。隔板142圍成線槽。第二風道件16與隔板142密封連接以與線槽形成走線空間122。

如此，隔板142與第二風道件16連接以形成密封的走線空間122的設置方式易于實現，且結構較為簡單。

在一個實施方式中，隔板142與第一風道件14為一體成型結構。

如此，結構簡單，便于加工，制造成本低。

在一個實施方式中，第二風道件14與隔板142通過焊接的方式密封連接。

如此，工藝簡單，制造成本較低，且適用性強。

具體地，在制作第一風道件14的隔板142時，可將隔板142的高度制作得大于與第二風道件16連接時的隔板142的高度。因此，可利用上述兩者高度差所形成的隔板部分作為焊接的部分，并與第二風道件16達到密封連接。如此，有利于提高焊接效率，進而降低用于無葉風扇的機頭10的成本。

在一個例子中，第二風道件16與隔板142可通過超聲波焊接。

在一個實施方式中，用于無葉風扇的機頭10包括連接部13。風道121開設在出風部12及連接部13內。連接部13連接在出風部12的一端，連接部13開設有進風口131。進風口131通過風道121連通出風口123。

如此，風道121貫通出風部12及連接部13，使得氣流可充分由進風口131進入風道121內，而連接部13設置在出風部12的一端，既可以用于進風，又可通過連接部13直接連接其他功能部件，以增加機頭的其它功能，提升用戶體驗。

具體地，在本發明實施方式中，連接部13位于用于無葉風扇的機頭10的下端，無葉風扇的機頭10包括相對的兩個進風口131，兩個進風口131對稱設置在無葉風扇的機頭10的內側，氣流由進風口131進入，并沿風道121由下而上流動，然后再由出風口123噴射出。

需要指出的是，“下端”、“內側”是無葉風扇的機頭10在正常使用狀態下的位置狀態，例如圖1所示無葉風扇的機頭10的位置狀態。

在一個實施方式中，進風口131的內側面形成有定位槽132，定位槽132內設置有定位件(圖未示出)。

如此，用于無葉風扇的機頭10可通過定位件與定位槽132的配合以實現與外部其他功能部件的連接，以增加機頭的可轉動功能，并且定位件與定位槽132的配合結構較為簡單，易于實現。

在本發明實施方式中，定位件為彈性定位件。如此，可通過定位件實現連接部13與外部其他功能部件的彈性連接，連接穩定且靈活性高，提高了無葉風扇的機頭10的可設置空間。

例如，連接部13通過定位件與安裝有用于無葉風扇的機頭10的無葉風扇的基座連接，無葉風扇的機頭10可通過定位件的位置切換以實現用于無葉風扇的機頭10的角度切換，從而達到實現出風口123在不同位置進行送風的目的，從而提升用戶體驗。

在一個實施方式中，連接部13的外側面形成有配合槽133，配合槽133內設置有卡件1331。

如此，用于無葉風扇的機頭10可通過配合槽133與卡件1331的配合實現與無葉風扇的基座的穩定連接，以實現機頭位置的固定，從而便于使用，提升用戶體驗。

在一個實施方式中，連接部的端面形成有環形的安裝槽134，安裝槽134用于放置密封圈(圖未示出)。如此，用于無葉風扇的機頭10可通過安裝槽134與密封圈的配合實現與無葉風扇的基座的氣密連接，以避免機頭漏風而造成的風量損失及噪聲。

具體地，對應于與連接部13連接的基座部分開設有通風孔，該基座部分的外邊緣設置有密封圈，當用于無葉風扇的機頭10安裝到基座上時，該基座部分從進風口131伸入連接部13中，進風口131連通通風孔，密封圈收容在安裝槽134中以密封連接部13與基座的連接處，進而達成了機頭10與基座的氣密連接。

在一個實施方式中，用于無葉風扇的機頭10呈倒U型，第一風道件14為內側件，第二風道件16為外側件。

如此，出風口123位于用于無葉風扇的機頭10的內側件上，可避免外側件對出風口123噴射出的氣流產生干擾，并且可在一定程度上防止灰層由出風口123進入連通風道121內，同時倒U型的機頭結構較為簡單，美觀，并使得由出風口123噴射出的氣流覆蓋面積較大，提升用戶體驗。

需要說明的是，在其他實施方式中，第一風道件可以為外側件，而第二風道件可以為內側件。即并不僅限于本發明實施方式中的設置方式。

需要指出的是，“外側件”、“內側件”是用于無葉風扇的機頭10在正常使用狀態下時兩個風道件的位置狀態，例如圖1所示用于無葉風扇的機頭10的位置狀態。

在一個實施方式中，出風口123開設在第一風道件14的一側。

如此，氣流可直接由出風口123的一側直接噴射出來，出風較為集中，且避免了第一風道件14的其他部分對氣流的影響。

請一并參閱圖7～圖10，在一個實施方式中，第一風道件14的內表面14a設置有導流裝置15。導流裝置15呈臺階狀結構，導流裝置15用于將氣流導向出風口123。

如此，可使得氣流在導流裝置15的作用下順暢地向出風口123方向流動，從而可減少氣體在流動中的損失，保證用于無葉風扇的機頭10出風效果及出風方向的一致性，并提升用戶體驗。

具體地，在本發明實施方式中，導流裝置15包括三個臺階151，三個臺階151依次連接以形成臺階狀結構。三個臺階151均設置在風道121內。在本發明示例中，靠近用于無葉風扇的機頭10的頂部位置的臺階151相對于靠近進風口131位置的臺階151與出風口123的距離更近。

如此，氣流可順著三個臺階151朝出風口123方向匯集，從而可有效保證出風效果及出風方向的一致性，并且導流裝置15的結構較為簡單，易于制造。

以中間的臺階151為例，臺階151包括三個導流面，分別為第一導流面151a、第二導流面151b及第三導流面151c。第三導流面151c連接第一導流面151a與第二導流面151b。三個導流面均為臺階狀結構的外表面，第一導流面151a與第二導流面151b朝向出風口123方向，三個導流面均用于將氣流導向出風口123。如此，每個臺階能夠充分利用三個導流面將風道121內的氣流導向出風口123。

其它兩個臺階的結構與中間臺階的結構相類似，在此不再詳細展開。

在一個實施方式中，出風部12包括設置在風道121內的弧形導流件152，弧形導流件152連接在風道121的進風側。

如此，弧形導流件152能夠使高速氣流較順暢地進入風道121內，以減少機頭10的噪聲，同時也使得氣流能夠較為集中地進入風道121內，從而保證風道121內的氣流流動方向的一致性，從而保證出風效果。

具體地，在本發明實施方式中，弧形導流件152連接在風道121的進風側并朝出風口123一側凸出并靠近進風口131設置，弧形導流件152形成有弧形導流面152a，弧形導流面152a朝向出風口123。高速氣流在弧形導流面152a的作用下受力緩沖并沿著弧形導流面152a較為集中地進入風道121內。

在本發明的示例中，當用于無葉風扇的機頭10包括導流裝置15時，弧形導流件152連接在導流裝置15的上風側，弧形導流件152用于將氣流順暢地導向導流裝置15，以使氣流能夠順暢地導向導流裝置15。

請一并參閱圖11～圖12，本發明實施方式中的無葉風扇100包括動力系統20及上述的用于無葉風扇的機頭10。動力系統20用于產生高壓氣流。機頭10與動力系統20連接，并用于接收高壓氣流并通過風道121及出風口123噴射高壓氣流。

在本發明實施方式的無葉風扇100中，由于出風部12內開設有走線空間122，從而增加機頭的其它功能，提升了用戶體驗，同時，走線空間122與風道121氣密地間隔，保證了出風部12從出風口123的出風不受影響。

在一個實施方式中，無葉風扇100還包括基座30及連接基座30與機頭10的通風管40。基座30收容有動力系統20。

具體地，在本發明實施方式中，動力系統20包括擴壓器21、電機22、風輪23、電機外殼24以及風輪外殼25。電機22收容在電機外殼24內，風輪23收容在風輪外殼25內。電機外殼24與風輪外殼25連接。基座30的外周面開設有通氣口(圖未)，外界空氣通過通氣口進入基座30內。通風管40連通進風口131。

如此，電機22驅動風輪23旋轉，以將外界空氣吸入基座30內，并在風輪23的高速旋轉下，產生高速的氣流。然后，產生的高速氣流由擴壓器21減速增壓后通過通風管40進入風道121內。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現本發明的不同結構。為了簡化本發明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發明。此外，本發明可以在不同例子中重復參考數字和/或參考字母，這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設置之間的關系。此外，本發明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的應用和/或其他材料的使用。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施方式”、“一些實施方式”、“示意性實施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合實施方式或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結合。

盡管已經示出和描述了本發明的實施方式，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。