壓力控制裝置及使用該裝置的液壓系統的制作方法

本發明涉及液壓領域中的一種用于控制液壓系統壓力的壓力控制裝置；本發明還涉及一種使用該裝置的液壓系統。

背景技術：

壓力控制裝置是液壓體統的重要部件，用于把液壓系統的壓力控制在設計的范圍內，保證液壓系統的正常工作；目前常用的壓力控制裝置主要兩種：

1、現在常用的波登管式壓力控制裝置的原理是金屬管受壓膨脹，觸動行程開關觸點斷開或導通。由于受加工工藝及波登管本身材料的限制，長期使用后，穩定性比較差，壓力波動比較大；而且受結構限制，波燈管式壓力控制裝置沒有溢流閥，不能對液壓系統進行超載保護。

2、現在常用的柱塞式壓力開關是液壓力通過壓縮圓柱形螺旋彈簧，帶動頂桿觸動行程開關觸點斷開或導通；由于圓柱形螺旋彈簧的壓力和壓縮量成線性比例關系，當系統的額定壓力設定后，由于行程開關觸點的超程是一定的，只有系統壓力下降到一定程度后，頂桿才能觸動行程開關的觸點接通，對系統補壓；壓力開關的工作壓力的波動范圍比較大，降低了系統的穩定性；并且由于采用內、外套裝的結構，經常因為內、外彈簧的干涉而發生卡滯，造成壓力波動。

在柱塞式壓力繼電器上設置有溢流閥，系統壓力過大時，溢流閥的閥口開啟，流體依次通過溢流閥的進液口、閥口從溢流口排出，使系統壓力下降，但是在實際使用中，液壓系統存在壓力波動，較小的壓力波動也容易導致溢流閥的誤開啟，不利于液壓系統的穩定。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種壓力控制裝置，用以解決現有的壓力控制裝置存在的由于液壓系統的壓力波動，而容易導致溢流閥誤打開的問題；本發明的目的還在于提供一種使用該裝置的液壓系統。

為實現上述目的，本發明的一種壓力控制裝置的技術方案是：

壓力控制裝置，包括溢流閥，溢流閥的進液口處設有堵頭，所述壓力控制裝置還包括用于對所述堵頭提供朝向溢流閥進液口的作用力的彈性壓緊裝置，所述堵頭具有在彈性壓緊裝置的作用下與溢流閥進液口緊密貼合的封堵位，堵頭還具有在液壓系統壓力作用下，堵頭克服彈性壓緊裝置的作用力而動作，使溢流閥的進液口打開的開啟位；彈性壓緊裝置的開啟壓力大于溢流閥自身的開啟壓力。

所述溢流閥包括溢流閥閥體，溢流閥閥體上導向裝配有導向桿，導向桿與溢流閥閥體之間設有導向桿彈簧，所述堵頭設置于導向桿的靠近溢流閥進液口的一端的端部，導向桿和導向桿彈簧構成所述彈性壓緊裝置。

所述壓力控制裝置包括閥體和閥座，閥體裝配于閥座上，閥體上導向裝配有柱塞，所述溢流閥設置于閥座上，柱塞上設有沿柱塞軸向延伸的導向槽，導向槽中導向裝配有導向桿，導向桿的與導向槽相配合的一端與導向槽底面之間設有導向桿彈簧，所述堵頭設置于導向桿的另一端；所述彈性壓緊裝置設置于柱塞的上方，彈性壓緊裝置包括彈簧筒，彈簧筒設置于閥體上方，彈簧筒內設有推桿，推桿上裝配有推桿彈簧，推桿的下端用于與活塞接觸受力；導向桿上設有擋止部，導向槽上設有與導向桿上的擋止部沿導向桿軸向方向擋止配合的擋止件。

閥體上方設有導向套，彈簧筒通過導向套裝配于閥體上，導向套的外周面上設有環形凸緣，彈簧筒的底部設有供導向套上的凸緣安裝的安裝臺階，所述柱塞導向裝配于導向套上，柱塞與導向套的配合面上設有密封圈。

所述推桿為倒置的T形桿，推桿和柱塞之間設有鋼球，推桿的底面和柱塞的頂面上分別設有與所述鋼球接觸定位的凹槽。

所述推桿彈簧為碟形彈簧。

所述導向桿為兩段式的變徑桿，導向桿的大徑段與小徑段之間有過渡面，所述過渡面形成導向桿的擋止部，導向桿的大徑段裝配于導向槽中，所述擋止件為設置于導向槽上的擋圈；導向桿大徑段端部和導向槽的底部對應的設有供導向桿彈簧安裝的安裝孔，所述堵頭設置于導向桿的小徑段的端部。

導向槽內導向桿大徑段的上方為無桿腔，導向槽內導向桿大徑段的下方為有桿腔，導向桿上設有連通通道，連接通道使有桿腔和無桿腔連通。

所述堵頭包括密封墊和螺塞，所述螺塞旋裝于導向桿小徑段端部，所述密封墊裝配于螺塞底面與導向桿小徑段端面之間。

本發明的一種液壓系統的技術方案是：

液壓系統，包括液壓泵、液壓回路和壓力控制裝置，壓力控制裝置包括溢流閥，溢流閥的進液口處設有堵頭，所述壓力控制裝置還包括用于對所述堵頭提供朝向溢流閥進液口的作用力的彈性壓緊裝置，所述堵頭具有在彈性壓緊裝置的作用下與溢流閥進液口緊密貼合的封堵位，堵頭還具有在液壓系統壓力作用下，堵頭克服彈性壓緊裝置的作用力而動作，使溢流閥的進液口打開的開啟位；彈性壓緊裝置的開啟壓力大于溢流閥自身的開啟壓力。

所述溢流閥包括溢流閥閥體，溢流閥閥體上導向裝配有導向桿，導向桿與溢流閥閥體之間設有導向桿彈簧，所述堵頭設置于導向桿的靠近溢流閥進液口的一端的端部，導向桿和導向桿彈簧構成所述彈性壓緊裝置。

所述壓力控制裝置包括閥體和閥座，閥體裝配于閥座上，閥體上導向裝配有柱塞，所述溢流閥設置于閥座上，柱塞上設有沿柱塞軸向延伸的導向槽，導向槽中導向裝配有導向桿，導向桿的與導向槽相配合的一端與導向槽底面之間設有導向桿彈簧，所述堵頭設置于導向桿的另一端；所述彈性壓緊裝置設置于柱塞的上方，彈性壓緊裝置包括彈簧筒，彈簧筒設置于閥體上方，彈簧筒內設有推桿，推桿上裝配有推桿彈簧，推桿的下端用于與活塞接觸受力；導向桿上設有擋止部，導向槽上設有與導向桿上的擋止部沿導向桿軸向方向擋止配合的擋止件。

閥體上方設有導向套，彈簧筒通過導向套裝配于閥體上，導向套的外周面上設有環形凸緣，彈簧筒的底部設有供導向套上的凸緣安裝的安裝臺階，所述柱塞導向裝配于導向套上，柱塞與導向套的配合面上設有密封圈。

所述推桿為倒置的T形桿，推桿和柱塞之間設有鋼球，推桿的底面和柱塞的頂面上分別設有與所述鋼球接觸定位的凹槽。

所述推桿彈簧為碟形彈簧。

所述導向桿為兩段式的變徑桿，導向桿的大徑段與小徑段之間有過渡面，所述過渡面形成導向桿的擋止部，導向桿的大徑段裝配于導向槽中，所述擋止件為設置于導向槽上的擋圈；導向桿大徑段端部和導向槽的底部對應的設有供導向桿彈簧安裝的安裝孔，所述堵頭設置于導向桿的小徑段的端部。

導向槽內導向桿大徑段的上方為無桿腔，導向槽內導向桿大徑段的下方為有桿腔，導向桿上設有連通通道，連接通道使有桿腔和無桿腔連通。

所述堵頭包括密封墊和螺塞，所述螺塞旋裝于導向桿小徑段端部，所述密封墊裝配于螺塞底面與導向桿小徑段端面之間。

本發明的有益效果是：本發明在溢流閥的進液口處設置堵頭，彈性壓緊裝置的開啟壓力大于溢流閥自身的開啟壓力；使用時，當液壓系統的壓力波動較小時，溢流閥的進液口被堵頭堵上，溢流閥不會打開；只有當液壓系統的壓力波動較大時，堵頭與溢流閥進液口脫離，溢流閥進液口打開，溢流閥才會開啟；相比于現有技術，能夠有效解決在液壓系統波動較小時，溢流閥誤打開的問題，提高液壓系統壓力的穩定性。

進一步的，將導向桿設置于柱塞的導向槽中，導向桿上設置連接通道，導向桿上、下端的壓力平衡，以導向槽上的擋圈帶動導向桿運動，使得壓力控制裝置的結構更加的簡化，利于生產。

更進一步的，將推桿彈簧設置為碟形彈簧，相比于現有的壓力開關所使用的螺旋彈簧，碟形彈簧的壓力和壓縮量不呈線性比例關系，即使液壓系統壓力變化較小，碟形彈簧也能產生較大的變形量，進而保證柱塞有足夠的行程觸發用于控制液壓泵的行程開關，使得壓力控制裝置對液壓系統的壓力波動反應的更加靈敏。

附圖說明

圖1為本發明的壓力控制裝置的實施例1的使用狀態的結構示意圖；

圖中：1-行程開關，2-頂蓋，3-推桿，4-推桿彈簧，5-彈簧筒，6-鋼球，7-柱塞，8-導向桿彈簧，9-導向套，10-導向桿，11-閥體，12-擋圈，13-密封墊，14-螺塞，15-溢流閥閥座，16-溢流閥閥芯，17-復位彈簧，18-閥座，19-流入口，20-流出口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施方式作進一步說明。

本發明的壓力控制裝置的實施例1，如圖1所示，包括閥體11和閥座18，閥體11通過螺釘安裝于閥座18上，閥座18上設有流入口19和流出口20，流出口20處設有溢流閥閥座，溢流閥閥座上安裝有溢流閥，溢流閥包括溢流閥閥芯16和復位彈簧17，溢流閥閥芯16與溢流閥閥座上的進液口接觸配合。

閥體11的上方設有彈簧筒5，彈簧筒5的上端裝配有頂蓋2，彈簧筒5內設有倒置的T型結構的推桿3，推桿3上疊放有推桿彈簧4，推桿彈簧4為碟片彈簧；閥體11與彈簧筒5的連接處設有導向套9，導向套9上導向裝配有柱塞7，柱塞7與導向套9導向接觸面上設有密封圈。

柱塞7上設有導向槽，導向槽上導向裝配有導向桿10，導向桿10為兩段式結構的變徑桿，導向桿10的大徑段和小徑段之間有過渡段，該過渡段形成導向桿10的擋止部；導向桿10的大徑段導向裝配于導向槽中，導向桿10的大徑段端部與柱塞7的導向槽底面之間對應的設有安裝孔，安裝孔上設有導向桿彈簧8；導向槽上設有擋圈12，擋圈12沿導向槽軸向方向與導向桿10的擋止部擋止配合；導向桿彈簧8對導向桿10的作用力大于回復彈簧17對溢流閥閥芯16的作用力。

導向槽內導向桿10的大徑段的上方為無桿腔，導向桿10的大徑段的下方為無桿腔；導向桿10上設有連接通道，連接通道由相互連通的設置于導向桿10的彈簧安裝孔底部的沿上下方向延伸的第一孔和設置于導向桿10的擋止部下方的沿導向桿10徑向方向延伸的第二孔構成，連接通道使有桿腔和無桿腔連通，使導向桿10的來自于閥體11的液壓的壓力相平衡；導向桿10的小徑段的端部設有堵頭，堵頭包括密封墊13和螺塞14，螺塞14旋裝與導向桿10的小徑段的端部，密封墊13設置于螺塞14的底面與導向桿10的小徑段的端面之間。

推桿3與柱塞7之間設有鋼球6，推桿3的底面和柱塞7的頂面上分別對應的設有與所述鋼球6接觸定位的凹槽；推桿3的上端用于與行程開關1的觸點連接，行程開關1用于控制液壓泵的啟閉。

實施例1的工作原理如下：流入口19與液壓回路連通，一般情況下，當液壓系統的壓力略高于設定壓力時，柱塞7上移，柱塞7的位移量小于柱塞7的擋止部與擋圈12之間的間距，在導向桿彈簧的作用下堵頭與溢流閥進液口緊密貼合，堵頭處于封堵位，溢流閥進液口關閉，溢流閥不工作，推桿3克服推桿彈簧4的彈性力向上運動，行程開關1的觸點斷開，液壓泵停止工作。

當液壓系統的壓力過大時，柱塞7上移，推桿3帶動行程開關1的觸點斷開，液壓泵停止工作；同時，柱塞7的上移量大于柱塞7的擋止部與擋圈12之間的間距，柱塞7通過擋圈12帶動導向桿10上移，堵頭處于開啟位，溢流閥進液口打開，溢流閥開啟，液壓系統內的油液從流出口20排出，使液壓系統的壓力降低。

當液壓系統的壓力低于系統的設定壓力時，推桿彈簧4帶動推桿3和柱塞7下移，行程開關1的觸點閉合，液壓泵開始工作；同時，導向桿10在導向桿彈簧的作用下下移，堵頭重新回復到封堵位，溢流閥進液口關閉，溢流閥閥芯16在復位彈簧17的作用下與溢流閥進液口緊密貼合，溢流閥關閉，液壓系統的壓力上升。

在本發明的液壓系統的實施例1的其他實施例中，也可以將彈簧筒和柱塞去掉，壓力控制裝置為溢流閥；導向桿上不設置連接通道，導向桿和柱塞分開設置；導向桿為活塞桿，導向桿導向裝配于閥體上，導向桿彈簧設置于導向桿與閥體之間；導向桿彈簧的開啟壓力大于溢流閥本身的開啟壓力；當液壓系統對導向桿的作用力大于導向桿彈簧的作用力時，導向桿上移，設置于導向桿端部的堵頭與溢流閥進液口分離，堵頭處于開啟位，溢流閥進液口打開，溢流閥開始工作；當液壓系統的壓力降低后，導向桿在導向桿彈簧的作用下下移，堵頭重新回到封堵位，溢流閥進液口關閉；同時，溢流閥在回復彈簧的作用下也關閉。

本發明的液壓系統的具體實施例，包括液壓泵、液壓回路和壓力控制裝置，在本實施例中除壓力控制裝置外，液壓系統的其他零件或者組件均為現有技術，不再重復說明；壓力控制裝置的結構與上述本發明的壓力控制裝置的任一實施例的結構相同，不再重復說明。