空壓機(jī)用空氣過(guò)濾器的制作方法

本發(fā)明涉及空壓機(jī)用空氣過(guò)濾器，更詳細(xì)地說(shuō)，涉及將安裝于空氣過(guò)濾器內(nèi)部的過(guò)濾器的構(gòu)造改進(jìn)，且空氣過(guò)濾及水分去除卓越的空壓機(jī)用空氣過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

本發(fā)明的主旨是空壓機(jī)用空氣過(guò)濾器，即將向空壓機(jī)供給的高溫壓縮空氣中包含的水分及異物質(zhì)分離的產(chǎn)業(yè)用裝置。

韓國(guó)授權(quán)實(shí)用新型公報(bào)20-0356377公開了一種空壓機(jī)用空氣過(guò)濾器。

所述實(shí)用新型作為在空壓機(jī)待機(jī)中供應(yīng)空氣，并在壓縮空氣生成之前，將空氣中包含的水分利用節(jié)流原理去除后，再用硅膠完全去除水分的技術(shù)。其構(gòu)成包括：頭部，形成空氣供給通路和空氣排出通路，具有在中央部分形成螺紋的結(jié)合部；本體，開放圓筒形的上部，向內(nèi)側(cè)具備空間部，所述空間部的固定部形成端坎且下端形成排水孔；噴嘴手段，在上部的內(nèi)側(cè)面形成螺紋的固定部，并在固定部具備設(shè)置槽，形成將上下部開放的管和頭部用螺紋固定的固定部，具備將供給的空氣通過(guò)多數(shù)噴射孔移動(dòng)的流路，噴射孔的末端形成擴(kuò)張空氣的擴(kuò)張孔，外側(cè)面形成與管結(jié)合的結(jié)合部；異物質(zhì)去除手段，在所述管的設(shè)置槽上由卡扣固定設(shè)置；水分去除手段，在所述本體和管之間形成空間的空間部上由過(guò)濾網(wǎng)和獲取網(wǎng)構(gòu)成的固定部件間隔設(shè)置，其間由充電的硅膠實(shí)現(xiàn)。

韓國(guó)授權(quán)實(shí)用新型公報(bào)20-0426357公開了一種空壓機(jī)用空氣過(guò)濾器。

所述實(shí)用新型公報(bào)，高溫的壓縮空氣通過(guò)渦流管冷卻，壓縮效率巨大化，防止使得將壓縮空氣排出到外部的差壓閥的誤操作，安全分離的空壓機(jī)用空氣過(guò)濾器技術(shù)。其構(gòu)成是包括：腔室，具備將向空壓機(jī)供給的高溫空氣吸入和排出的吸入口和排出口連接的通路；疏水閥，連接所述腔室的流路，并將壓縮空氣分離的水分和異物質(zhì)儲(chǔ)存；渦輪管，將從所述腔室的吸入口吸入的高溫的壓縮空氣冷卻；擴(kuò)散器，使得通過(guò)所述渦流管排出的冷卻壓縮空氣擴(kuò)散，且通過(guò)噴射噴嘴渦流分散；珩磨管，內(nèi)周面形成使得所述擴(kuò)散器的噴射噴嘴渦流噴射的壓縮空氣的流速減少最小化以及水分和異物質(zhì)分離，實(shí)現(xiàn)珩磨工藝。

本發(fā)明致力于在與上述相同領(lǐng)域的空壓機(jī)用空氣過(guò)濾器的研究中，更有效更容易的分離水分和異物質(zhì)使得過(guò)濾效果巨大化。

在先專利：韓國(guó)授權(quán)實(shí)用新型公報(bào)20-0356377，韓國(guó)授權(quán)實(shí)用新型公報(bào)20-0426357。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種將安裝于空氣過(guò)濾器內(nèi)部的過(guò)濾器的構(gòu)造改進(jìn)，且空氣過(guò)濾及水分去除卓越的空壓機(jī)用空氣過(guò)濾器。

本發(fā)明所述的一種空壓機(jī)用空氣過(guò)濾器，包括：頭部，接受壓縮空氣的流入并引導(dǎo)到過(guò)濾器，將通過(guò)所述過(guò)濾器過(guò)濾的空氣排出；過(guò)濾器，固定設(shè)置于頭部，將包含于提供的壓縮空氣內(nèi)的異物質(zhì)過(guò)濾；本體部，連接于頭部，將冷凝水和異物質(zhì)排出；所述過(guò)濾器包括：過(guò)濾部件；上部帽及下部帽，上下結(jié)合過(guò)濾部件安裝；結(jié)合棒，貫通上部帽及下部帽之間，通過(guò)連接螺栓固定；所述過(guò)濾部件由圓筒形本體和多個(gè)除濕突起部構(gòu)成，所述多個(gè)除濕突起部形成于所述本體的外周面。

所述過(guò)濾部件由合成樹脂燒結(jié)成型。

所述上部帽，邊緣部的內(nèi)側(cè)形成多個(gè)以貫通孔為中心的支持帶，所述支持帶之間形成排出孔且下部形成傾斜部，形成粘合于所述過(guò)濾部件的除濕突起部之間的粘合部，所述邊緣部的上端形成注入油的O形槽。

所述下部帽，在圓形邊緣部的上部形成傾斜部，在所述過(guò)濾部件的除濕突起部的之間粘合形成的粘合部，在中央形成錐部以及和錐部貫通形成的貫通孔，在所述邊緣部上部形成安裝過(guò)濾部件的槽部，在所述邊緣部的外周面形成飛散防止部。

本發(fā)明的積極效果：將安裝于空氣過(guò)濾器內(nèi)部的過(guò)濾器的構(gòu)造改進(jìn)，且空氣過(guò)濾及水分去除卓越。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的空氣過(guò)濾器的分解立體圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的空氣過(guò)濾器的擴(kuò)大分解立體圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的空氣過(guò)濾器的側(cè)剖圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明的空氣過(guò)濾器的頭部的底面圖。

(附圖標(biāo)記說(shuō)明)

10-頭部 14-圓形流路管 15-固定部 17-分散突起 100-過(guò)濾器 110-過(guò)濾部件 120-上部帽 130-下部帽 140-結(jié)合棒

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的空氣過(guò)濾器的分解立體圖。

如圖所示，本發(fā)明的空氣過(guò)濾器由下述部分構(gòu)成：頭部10，將接受壓縮空氣流入，引導(dǎo)到過(guò)濾器100，排出通過(guò)所述過(guò)濾器100過(guò)濾的空氣；過(guò)濾器100，固定設(shè)置于頭部110，將壓縮空氣內(nèi)包含的異物質(zhì)過(guò)濾；本體部20，連接于所述頭部110，向下排出冷凝水及異物質(zhì)。

所述頭部10，本體11的一側(cè)形成將壓縮空氣流入的流入口12，另一側(cè)形成將空氣排出的流出口13，下部形成與本體部20連接的結(jié)合部19。

所述流入口12及流出口13，各形成流入孔112a、113a。

并且所述本體11的內(nèi)部如圖3和圖4所示形成有流路的圓形流路管14，在圓形流路管14和流出口13之間形成連接管16，通過(guò)該連接管16引導(dǎo)流入孔13a貫通到圓形流路管14內(nèi)部。

并且所述圓形流路管14的內(nèi)側(cè)中心形成固定部15，固定部15連接固定過(guò)濾器100的結(jié)合棒140。

位于流入孔12a的所述圓形流路管14的外周面形成三角形的分散突起17，在所述頭部110的本體111的內(nèi)側(cè)形成一定間隔多個(gè)突起18。

作為本發(fā)明特定構(gòu)成要素的所述過(guò)濾器100如圖2所示，包括過(guò)濾部件110；上部帽120及下部帽130，上下結(jié)合過(guò)濾部件110安裝；結(jié)合棒140，貫通上部帽120及下部帽130之間，通過(guò)連接螺栓25固定。

所述過(guò)濾部件110由圓筒形本體111和多個(gè)除濕突起部112構(gòu)成，所述多個(gè)除濕突起部112形成于所述本體111的外周面。

所述除濕突起部112通過(guò)撞擊流入的壓縮空氣，將水分分離，產(chǎn)生除濕效果，生成冷凝水。

所述過(guò)濾部件110由合成樹脂燒結(jié)成型，執(zhí)行過(guò)濾空氣及去除水分。

所述上部帽120，結(jié)合于所述過(guò)濾部件110的上部，在圓形邊緣部121的內(nèi)側(cè)以貫通孔123為中心形成支持帶122，所述支持帶之間形成排出孔124。

并且在所述邊緣部121的下部形成傾斜部125，在所述過(guò)濾部件110的除濕突起部112的之間粘合形成的粘合部126，所述邊緣部121的上端形成注入油128的O形槽127。

所述下部帽130結(jié)合于在所述過(guò)濾部件110下端，在圓形邊緣部130的上部形成傾斜部，在所述過(guò)濾部件110的除濕突起部112的之間粘合形成的粘合部135，在中央形成錐部13以及和錐部133貫通形成的貫通孔133。

所述下部帽130的所述邊緣部131上部形成安裝過(guò)濾部件110的槽部137，在所述邊緣部131的外周面形成飛散防止部136。

在此，所述錐部13執(zhí)行將流入過(guò)濾部件110內(nèi)部的空氣誘導(dǎo)到上部排出孔124側(cè)的機(jī)能，所述傾斜部132形成于過(guò)濾部件110的表面，將水很好地向下落下，所述飛散防止部136將本體部20向過(guò)濾部件110彈起來(lái)的水截?cái)?，防止過(guò)濾部件110的性能低下。

所述結(jié)合棒140的兩端形成螺紋部141、142，貫通所述上部帽120、過(guò)濾部件110及下部帽130，由固定螺栓151、15固定，上端的螺紋部141結(jié)合固定于固定部15，通過(guò)油128將所述圓形流路管14的端部密接及密封設(shè)置。

所述本體部20包括所述過(guò)濾器100，作為結(jié)合于所述頭部10并向下部排出冷凝水及異物質(zhì)的構(gòu)成要素，包括圓筒形的本體21、設(shè)置于下部底面排水部22、形成于上端的結(jié)合部23。

所述排水部22，在本體部130的底面，作為將收集的冷凝水和異物質(zhì)排出外部的場(chǎng)所，所述排水部還連接未圖示的下水管。

觀察與之相同的本發(fā)明的過(guò)濾器的作用。

首先，頭部10的流入口12連接壓縮空氣供給管，流出口13連接過(guò)濾空氣排出管。

然后，通過(guò)所述壓縮空氣供給管，供給高壓的壓縮空氣，供給的壓縮空氣通過(guò)頭部10的流入孔12a向圓形流路管14噴射。

所述圓形流路管14將流入的空氣由分散突起17向兩側(cè)兩分，經(jīng)過(guò)圓形流路管14的流路，向本體部20的內(nèi)部同時(shí)撞擊到過(guò)濾器100。

這時(shí)壓縮空氣在過(guò)濾部件110的除濕突起部122沖突，分離水分。

分離的水分向本體部20落下，同時(shí)壓縮空氣貫通過(guò)濾器100的過(guò)濾部件110進(jìn)入內(nèi)部。

所述過(guò)濾部件110將貫通的壓縮空氣中包括的異物質(zhì)過(guò)濾。

通過(guò)所述過(guò)濾部件110將過(guò)濾的壓縮空氣，從過(guò)濾部件110的內(nèi)側(cè)通過(guò)上端帽122的排出孔124向圓形流路管14的內(nèi)部進(jìn)入后，通過(guò)連接管16及流出孔13a，即過(guò)濾空氣排出管排出到外部。

然后所述本體部20的本體21內(nèi)部收集的冷凝水及異物質(zhì)通過(guò)排水部22排出到外部。

所述排出口22還連接下水管，收集冷凝水或異物質(zhì)并向外部排出。