提升給水泵轉子耐用性的泵軸與葉輪的裝配方法與流程

本發明涉及一種給水泵轉子與葉輪的方法，尤其是一種固定牢固，可有效提升給水泵轉子耐用性的泵軸與葉輪的裝配方法。

背景技術：

現有的給水泵泵軸和葉輪以及用于固定兩者的導葉套、密封環、平衡座、前后水封襯套等材質均為傳統的材質，其強度不高，時間久了容易產生較大磨損導致給水泵停機或損壞；同時，由于泵軸與葉輪之間的裝配采用的是傳統的間隙配合，這就更容易導致兩者之間產生松脫，導致給水泵過早損壞，造成很大的更換零部件的經濟損失和整機停機的經濟效益損失。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提供了一種堅固耐用的可有效杜絕安全隱患的提升給水泵轉子耐用性的泵軸與葉輪的裝配方法。

實現本發明目的的提升給水泵轉子耐用性的泵軸與葉輪的裝配方法，包括如下步驟：

1、將泵軸與葉輪之間進行熱裝過盈配合安裝，過盈量0.027mm～0.052mm，首級葉輪至末級葉輪與泵軸配合外徑逐級漸小，相鄰級軸徑差0.20mm；首級葉輪處泵軸直徑Φ128^+0.025_+0.015mm，末級處泵軸直徑Φ126^+0.025_+0.015mm，首級、次級葉輪輪轂處Φ143.6^+0.025_+0.015mm，葉輪型線不變；

2、熱裝轉子試裝后做動平衡試驗，固有頻率為25.0HZ，提高了轉子的第一臨界轉速；

3、葉輪口環、導葉套采用單密封形式，可提高密封環、導葉套形成水膜的消振力；

4、葉輪誘導輪、葉輪采用分半卡環單級軸向定位，解決了間隙問題；

5、導葉套、密封環、平衡座、前后水封襯套等材質采用西德KSB公司的給水泵摩擦付防粘抗咬合材料RWA350，即1Cr13MoS，葉輪、導葉采用材質為S14S280即1Cr13NiMo，上述材料具有特高耐磨性，這樣可避免運行中葉輪與密封環、導葉套，軸套與前后水封襯套磨損后動靜部件擴大損壞；

6、給水泵平衡盤、平衡座工作面由原來Φ250～Φ310mm擴大為Φ260～Φ320mm，工作面增大942mm²，這樣增加了平衡盤平衡軸向力能力約5％，改善了給水泵振動特性；

7、將平衡管節流孔板去除，這樣可增大平衡盤平衡力4640N，同時穩定了平衡室壓力，改善了平衡機構工作條件。

本專利所述的提升給水泵轉子耐用性的泵軸與葉輪的裝配方法，通過裝配工藝的改進和材料的改進，極大的縮小了各部件之間的間隙，增強了各部件間的牢固性，可從總體上延長整個給水泵的使用壽命。

附圖說明

圖1為運用本發明改造后的給水泵轉子的各項參數指標圖

具體實施方式

本發明的提升給水泵轉子耐用性的泵軸與葉輪的裝配方法，包括如下步驟：

1、將泵軸與葉輪之間進行熱裝過盈配合安裝，過盈量0.027mm～0.052mm，首級葉輪至末級葉輪與泵軸配合外徑逐級漸小，相鄰級軸徑差0.20mm；首級葉輪處泵軸直徑Φ128^+0.025_+0.015mm，末級處泵軸直徑Φ126^+0.025_+0.015mm，首級、次級葉輪輪轂處Φ143.6^+0.025_+0.015mm，葉輪型線不變；

2、熱裝轉子試裝后做動平衡試驗，固有頻率為25.0HZ，提高了轉子的第一臨界轉速；

3、葉輪口環、導葉套采用單密封形式，可提高密封環、導葉套形成水膜的消振力；

4、葉輪誘導輪、葉輪采用分半卡環單級軸向定位，解決了間隙問題；

5、導葉套、密封環、平衡座、前后水封襯套等材質采用西德KSB公司的給水泵摩擦付防粘抗咬合材料RWA350，即1Cr13MoS，葉輪、導葉采用材質為S14S280即1Cr13NiMo，上述材料具有特高耐磨性，這樣可避免運行中葉輪與密封環、導葉套，軸套與前后水封襯套磨損后動靜部件擴大損壞；

6、給水泵平衡盤、平衡座工作面由原來Φ250～Φ310mm擴大為Φ260～Φ320mm，工作面增大942mm²，這樣增加了平衡盤平衡軸向力能力約5％，改善了給水泵振動特性；

7、將平衡管節流孔板去除，這樣可增大平衡盤平衡力4640N，同時穩定了平衡室壓力，改善了平衡機構工作條件。

給水泵轉子的各項參數標準要求為：瓦振≤0.05mm。瓦溫≤75℃。

通過上述改造后，對給水泵轉子的各項參數測試分析，測試結果見圖1，證明完全達到了標準要求。本專利消除了給水泵原來存在的缺陷。

上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神前提下，本領域普通工程技術人員對本發明技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。