本發明屬于液壓技術領域，尤其是涉及一種拉伸機液壓泵站供油系統。
背景技術：
在有色金屬加工行業中，板帶拉伸機是板帶矯直設備，專門用于鋁及鋁合金板材的拉伸矯直工藝，通過對板材進行彎曲矯直和強力拉伸，以消除板材的內應力，提高平直度，獲得高質量、高性能的預拉伸鋁板。板材寬度范圍從1000~4500mm左右，厚度8~350mm左右，導致拉伸力從700~12000噸左右，拉伸力從最小到最大將近15倍左右的變化。泵站所提供的系統壓力也就相應的變化相同的倍數，而系統壓力的變化與泵站電機所消耗的電能變化成正比，因此，在生產過程中，若采用最大拉伸力來拉伸最小規格的拉伸板，就會造成能源浪費。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明的目的是提供一種結構簡單、供油穩定的拉伸機液壓泵站供油系統。
為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：
一種拉伸機液壓泵站供油系統，其包括內儲有液壓油的油箱、由電機驅動的遙控型壓力補償變量泵，遙控型壓力補償變量泵的吸油口通過管道和油箱連接，出油口和高壓過濾器的進油口連接，高壓過濾器的出油口和插裝式單向閥A的進油口連接，插裝式單向閥A 的出油口和高壓截止閥連接，高壓截止閥和拉伸機系統油源連接；遙控型壓力補償變量泵的遙控油口和比例溢流閥的壓力油口連接，比例溢流閥的溢流油口和插裝式單向閥B的進油口連接，插裝式單向閥B的出油口和油箱連接；電磁溢流閥的壓力油口和遙控型壓力補償變量泵的出油口連接，溢流油口和插裝式單向閥B的進油口連接。
由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下優越性：
該拉伸機液壓泵站供油系統，其設計合理緊湊，安全可靠，運行穩定，運行成本低，能夠保證拉伸機設備正常運轉，液壓泵站所提供的各種壓力等級能滿足各種規格板材的拉伸，大小和板材規格自動匹配，機組運行穩定，液壓泵站壓力穩定可靠；拉伸板材時泵站壓力設置合適，避免造成泵站提供壓力和板材拉伸力嚴重不匹配，造成浪費電能現象，該拉伸機液壓泵站供油形式，降低了機組的生產能耗，滿足了用戶提高效益的要求，提高企業經濟效益。
附圖說明
圖1是本發明拉伸機液壓泵站供油系統的示意圖；
圖中：1－遙控型壓力補償變量泵；2－高壓過濾器；3－插裝式單向閥A；4－高壓截止閥；5－比例溢流閥；6－電磁溢流閥；7－插裝式單向閥B；8－油箱。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明的技術方案作進一步詳細說明。
如圖1所示，本發明拉伸機液壓泵站供油系統，其包括內儲有液壓油的油箱8、由電機驅動的遙控型壓力補償變量泵1，遙控型壓力補償變量泵1的吸油口S通過管道和油箱連接，出油口P和高壓過濾器的進油口（in端）連接，高壓過濾器的出油口（out端）和插裝式單向閥A 3的進油口A連接，插裝式單向閥A 的出油口B和高壓截止閥4連接，高壓截止閥和拉伸機系統油源P01連接；遙控型壓力補償變量泵1的遙控油口PP和比例溢流閥5的壓力油口P連接，比例溢流閥的溢流油口T和插裝式單向閥B 7的進油口A連接，插裝式單向閥B的出油口B和油箱8連接；電磁溢流閥6的壓力油口P和遙控型壓力補償變量泵的出油口P連接，溢流油口T和插裝式單向閥B 7的進油口A連接。
本發明拉伸機液壓泵站供油系統中，泵站壓力等級是依靠比例溢流閥5來設定的，即電氣控制系統只需改變對比例溢流閥5的給定值即可改變遙控型壓力補償變量泵的壓力設定值，即泵站的供油壓力。
上述的電磁溢流閥6的作用是：一、確保電機啟動和停止時沒有載荷，是通過電磁溢流閥6的帶電來實現的；二、作為遙控型壓力補償變量泵1的保護，設定值大于比例溢流閥5的給定值至少15bar。
本發明的工作原理：當拉伸機液壓泵站啟動時，電磁溢流閥6帶電設定時間，如5秒，遙控型壓力補償變量泵1通過出油口P輸出的液壓油直接通過電磁溢流閥6的溢流油口T、插裝式單向閥B 7直接回油箱8，5秒之后電磁溢流閥6斷電，電磁溢流閥6的壓力油口P關閉，液壓泵站壓力逐漸升高直至比例溢流閥5設定的壓力值，液壓泵站在運行過程中，不斷的通過對比例溢流閥5的給定值來改變液壓泵站壓力。
當拉伸機液壓泵站停止時，電磁溢流閥6帶電設定時間，如5秒，遙控型壓力補償變量泵1通過出油口P輸出的液壓油直接通過電磁溢流閥6的溢流油口T直接回油箱8，電機和遙控型壓力補償變量泵1沒有載荷停止，進一步延長電機和變量泵的使用壽命。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，而非對本發明的限制，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，凡依本發明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明的專利保護范圍之內。