本發明屬于高效節能技術領域，具體是關于一種軸承專用散熱座套。
背景技術：
現有爐用風機軸承存在運行溫度過高而導致軸承與軸承套脹死，影響風機正常運行等問題，亟需設計能有效降低軸承運行時的溫度的一種散熱座套。
技術實現要素：
本發明公開一種軸承專用散熱座套，克服現有技術存在的問題，有效降低軸承運行溫度。
本發明的技術方案是：一種軸承專用散熱座套，包括用于套裝在軸承外周的金屬真空吸熱套，所述金屬真空吸熱套具有一個真空內腔，金屬真空吸熱套的真空內腔與一個真空管的尾端相連通，真空管的頭端密封，金屬真空吸熱套和真空管的內壁均焊接有不銹鋼毛細網，在金屬真空吸熱套的真空內腔裝有用于吸熱的工質，真空管的頭端外部設置有散熱片，真空管的頭端高于金屬真空吸熱套的最高處，使工質吸熱產生的氣體流向真空管的頭端散熱。
所述不銹鋼毛細網是150目的雙層不銹鋼毛細網。
所述工質是以乙醚為主要成份的揮發劑。
所述不銹鋼毛細網點焊在金屬真空吸熱套和真空管的內壁。
所述散熱片是鋁散熱片。
所述金屬真空吸熱套通過套座連接其他工件。
本發明的有益效果是：采用高效傳熱散熱技術原理，由金屬真空吸熱套內的工質吸收軸承的外圓面的熱量，工質遇熱生成的熱氣體彌漫金屬真空吸熱套并流向真空管的頭端，熱氣體在真空管頭端的散熱片的作用下逐漸冷卻變成液體，沿不銹鋼毛細網順著真空腔體的內壁流回金屬真空吸熱套的底部，進而循環吸熱，本發明結構合理，軸承的散熱效果較好，大大降低了軸承運行時的溫度。
附圖說明
圖1是本發明一實施例的結構示意圖。
1：金屬真空吸熱套，2：軸承，3：工質，4：不銹鋼毛細網，5：散熱片，6：套座，7：真空管。
具體實施方式
本發明公開的軸承專用散熱座套包括用于套裝在軸承2外周的金屬真空吸熱套1，金屬真空吸熱套1是用金屬厚板加工而成的，其內面與軸承2外周緊貼。該金屬真空吸熱套1具有一個真空內腔，金屬真空吸熱套1的真空內腔與一個真空管7的尾端相連通，真空管7的頭端密封。金屬真空吸熱套1和真空管7的內壁均焊接有不銹鋼毛細網4，在金屬真空吸熱套1的真空內腔裝有用于吸熱的工質3，真空管7的頭端外部設置有散熱片5，真空管7的頭端高于金屬真空吸熱套1的最高處，使工質3吸熱產生的氣體流向真空管7的頭端散熱。工質3冷卻后變成液體，沿不銹鋼毛細網4流回金屬真空吸熱套1底部。
軸承2的外周是指軸承外套圈外周。
不銹鋼毛細網4選用150目的不銹鋼細絲網折疊成雙層點焊在金屬真空吸熱套1內壁和真空管7內壁的、供工質3循回之用的毛細拉力網。采用毛細拉力網是為加快工質凝結吸收,促進工質液體回流，為工質受熱揮發和冷卻凝結提供一個有規律運行的循環回路。
工質3是以乙醚為主要成份的混合揮發劑。乙醚是易揮發的液體，混合其他物質為工質，可以實現在溫度控制下蒸發和凝結的目的。
散熱片5是多層的鋁散熱片5。
金屬真空吸熱套1和軸承2固定在一個套座6上，套座6上設有4個固定孔，以方便將其固定在其他工件上。