本發明涉及一種具有連續工作的雙單砂漿泵排砂裝置及吸砂方法，適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、冶煉行業各種腐蝕性礦漿、環保行業各類污水等，既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。
背景技術：
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砂漿泵，主要指用來輸送砂漿的水泵，一般以離心泵為主。砂泵主要在海底淘砂居多，河堤抽砂。砂漿泵更多意義是指砂漿，效率較低，最高不超過55%，傳統的吸砂泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發展。傳統的吸砂泵不能用來抽送粘性較大的介質，因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和效率會急劇降低，介質的粘度限制在114 厘沲之內，吸砂泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴給加工和裝配工藝帶來一定困難。
技術實現要素：
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本發明的目的是提供一種具有連續工作的雙單砂漿泵排砂裝置及吸砂方法。
上述的目的通過以下的技術方案實現：
一種單級單吸砂漿泵吸砂裝置，其組成包括：調節閥，所述的調節閥與排出管道連接，所述的排出管道與排出口連接，所述的排出口通過管道與泵殼連接，所述的泵殼與吸入管道連接，所述的吸入管道與連接法蘭連接，所述的連接法蘭通過管道與單向底閥連接。
所述的具有連續工作的雙單砂漿泵排砂裝置及吸砂方法，所述的泵殼內部安裝有葉輪、泵軸，所述的葉輪與所述的泵軸連接，所述泵殼與吸入口連接。
所述的具有連續工作的雙單砂漿泵排砂裝置及吸砂方法，所述的單向底座閥與濾網連接，所述的濾網四周均勻的加工有一組條形孔。
所述的具有連續工作的雙單砂漿泵排砂裝置及吸砂方法，所述的濾網吸入砂池中的水和雜質，通過管道進入到所述的吸入管道，所述的吸入管道通過吸入口進入泵體內。
所述的具有連續工作的雙單砂漿泵排砂裝置及吸砂方法，該方法包括如下步驟：砂漿泵在工作時，依靠高速旋轉的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高壓強，砂漿泵在工作前，泵體和進水管線必須灌完液體介質，防止氣蝕現象發生，當葉輪快速轉動時，葉片促進介質很快旋轉，旋轉的介質在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內的水被拋出后，葉輪中心部形成真空區域，一面不斷的吸入液體，一面又不斷的給予吸入的液體一定能量，將液體排出，砂漿泵便如此連續不斷的工作。
本發明的有益效果：
1.本發明在一定溫度和濃度范圍內能耐各種腐蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d，外表無任何反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
2.本發明采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能極其穩定，因此亦適合在食品行業使用。安全可靠，無毒素分解，超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中最高值，消音性好，從而在輸送過程中最大限度的減小了液體流動產生的噪音。
3.本發明的內部的摩擦系數為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性，在水潤滑條件下，其動摩擦系數比PA66和聚甲醛(POM)低一半，當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。
4.本發明在水力設計、結構設計方面有創新，過流部件采用抗磨蝕的高鉻耐磨合金鑄造，具有高效、節能、耐磨、運行可靠等特點，適合輸送含固體顆粒的強磨蝕的，砂漿，砂漿、灰漿、礦渣等，輸送的固液混合濃度可達到60%，是比較理想的采砂，抽砂、送砂設備，用戶可根據實際工況采用單機或多機串聯運行的方式達到遠距離施工。
附圖說明：
附圖1是本產品的結構示意圖。
具體實施方式：
實施例1：
一種單級單吸砂漿泵吸砂裝置，其組成包括：調節閥10，所述的調節閥與排出管道9連接，所述的排出管道與排出口8連接，所述的排出口通過管道與泵殼2連接，所述的泵殼與吸入管道5連接，所述的吸入管道與連接法蘭11連接，所述的連接法蘭通過管道與單向底閥6連接。
實施例2：
根據實施例1所述的具有連續工作的雙單砂漿泵排砂裝置及吸砂方法，所述的泵殼內部安裝有葉輪1、泵軸3，所述的葉輪與所述的泵軸連接，所述泵殼與吸入口4連接。
實施例3：
根據實施例1或2所述的具有連續工作的雙單砂漿泵排砂裝置及吸砂方法，所述的單向底座閥與濾網7連接，所述的濾網四周均勻的加工有一組條形孔。
實施例4：
根據實施例1或2或3所述的具有連續工作的雙單砂漿泵排砂裝置及吸砂方法，所述的濾網吸入砂池中的水和雜質，通過管道進入到所述的吸入管道，所述的吸入管道通過吸入口進入泵體內。
實施例5：
一種利用實施例1—4所述的具有連續工作的雙單砂漿泵排砂裝置及吸砂方法，該方法包括如下步驟：砂漿泵在工作時，依靠高速旋轉的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高壓強，砂漿泵在工作前，泵體和進水管線必須灌完液體介質，防止氣蝕現象發生，當葉輪快速轉動時，葉片促進介質很快旋轉，旋轉的介質在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內的水被拋出后，葉輪中心部形成真空區域，一面不斷的吸入液體，一面又不斷的給予吸入的液體一定能量，將液體排出，砂漿泵便如此連續不斷的工作。