一種礦用封孔器的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及礦井各類抽放鉆孔封孔領域，具體設及一種礦用封孔器。
【背景技術】
[0002] 礦用封孔器，簡稱封孔器，主要用于礦井各類抽放鉆孔嚴密封孔。傳統的封孔產品 使由聚氨醋、編織袋、四分鐵管、四分球閥等組成，其封孔工藝是現場將1:1混合后的兩種聚 氨醋裝入編織袋中，用四分鐵管送入孔內指定位置和孔口附近位置，并將四分鐵管流入孔 內作為注漿管和返漿管使用，待聚氨醋充分反應和膨脹后，開始注漿，通過四分球閥控制流 量和截流保漿。
[0003] 傳統的封孔產品采用聚氨醋封孔時兩種聚氨醋反反應起熱，在裝入編織袋送入孔 內時滲漏嚴重，對操作人員的皮膚、眼睛等部位有損傷且污染環境，并且遇孔內積水嚴重 時，特別是下向孔，聚氨醋封孔基本失效；
[0004] 傳統的礦用封孔器注漿壓力可控性較差，且封孔材料組件零散，不便于運輸攜帶 及封孔，傳統的礦用封孔器采用聚氨醋封孔組件封孔工藝復雜。 【實用新型內容】
[0005] 本實用新型提出的一種礦用封孔器，可解決下向鉆孔和孔內有涌水鉆孔的封孔難 題，提高鉆孔封孔質量和抽采效果。
[0006] 為實現上述目的，本實用新型采用了 W下技術方案：
[0007] -種礦用封孔器，包括抽放套管和注漿管，抽放套管設置在瓦斯抽放管的預封孔 段，所述抽放套管的兩端部分別套一個囊袋，注漿管穿過兩個囊袋固定在抽放套管上，注漿 管的末端封閉，所述注漿管在囊袋內的位置段設置單向閥，注漿管在兩個囊袋外之間的位 置段設置爆破閥。
[000引進一步的，還包括返漿管，返漿管固定在抽放套管上，一端設置在孔外，另一端與 孔內連通。
[0009] 進一步的，所述注漿管在靠近孔里的囊袋內的位置段設置兩個單向閥，在靠近孔 口的囊袋內的位置段設置一個單向閥。
[0010] 進一步的，所述注漿管與注漿累之間通過快速接頭連接。
[0011] 一種封孔方法，包括W下步驟：
[001^ 1)、注漿準備；
[0013] 即根據孔型選擇相應規格型號的封孔器產品及瓦斯抽放管，并檢查是否完好無 損;連接好注漿累、攬拌器，空轉檢驗注漿累、攬拌器是否工作正常，驗證壓力表是否完好， 檢查攬拌桶內不得有雜物，按所需量準備好注漿材料，檢查注漿材料完好，無硬化結塊現 象。
[0014] 2)、孔底囊袋安裝與固定；
[0015] 根據封孔深度要求，將孔底部囊袋套在已準備好的抽放套管上，囊袋兩端緊固在 抽放套管上；
[0016] 3)、爆破閥安裝與固定；
[0017] 將孔底囊袋后方的爆破閥固定在抽放管上；
[001引4)、封孔注漿膠管固定；
[0019] 按順序接好抽放套管并逐步將封孔器推送至孔內要求位置，注漿管每2米用鐵絲 或寬膠帶固定在封孔套管上；
[0020] 5)、固定孔口囊袋；
[0021] 將孔口囊袋用已備好的快速接頭與長注漿管進行連接，并將孔口囊袋固定在孔口 抽放管上，并推送進鉆孔內；
[0022] 6)、孔口套管固定；
[0023] 將孔口抽放套管用鐵絲固定在鉆孔附近的支護材料上，將孔口囊袋上的PE注漿管 與至注漿累出口注漿管連接，即可進行注漿操作；
[0024] 7)、注漿液配比；
[0025] 在攬拌桶內按水灰比0.8:1的比例調配注漿液;所述注漿液為無機封孔材料；
[0026] 所述無機封孔材料本身具有致密性，能與鉆孔壁之間形成致密的結合體W封堵裂 隙。具有W下特點
[0027] 密度小(約為普通水泥的1/3 )，質量輕。
[0028] 封孔材料具有良好的塑性和滲透性，且速溶性好不易結塊，在壓力注漿下可進入 微小裂隙；
[0029] 封孔材料抗壓強度較高，強度具有持續增長特性，隨著時間的延長，強度逐漸提 局；
[0030] 封孔材料凝固速度快，凝固后具有膨脹性，有效地增強了密封效果。
[0031] 封孔材料在注入封孔器的兩端囊袋后，在壓力作用下，能在一定程度上通過囊袋 的孔隙將注入漿液的水分濾出，W達到稠化漿液使其加速固化。材料在囊袋內可W密閉續 壓，使膨脹的囊袋迅速具有一定強度并達到密封性的效果；
[003^ 8)、注漿操作；
[0033] 8.1)在確認W上準備工作無誤后啟動注漿累；
[0034] 8.2)注漿開始后操作人員需時刻注意觀察壓力表數值變化情況；
[0035] 8.3)爆破片打開后，繼續注漿封堵兩囊袋的中間孔段；
[0036] 8.4)注漿結束及清洗;注滿帶壓后需先將注漿累泄壓，然后去掉注漿管連接管，并 對孔口注漿管彎折封堵處理，此時整個過程即為結束。
[0037] 進一步的，所述步驟1)中驗證壓力表的方法為取適量長度的PE管，一端連接累另 一端折住，累入清水看壓力表有無數值。
[0038] 進一步的，所述步驟2)還包括囊袋兩端用鐵絲緊固在抽放管上，且鐵絲需緊固在 囊袋開口的內側，即將囊袋兩出口扎實，鐵絲巷子要打圈處理。
[0039] 進一步的，所述步驟5)中還包括將孔口囊袋用已備好的快速接頭與注漿管進行連 接后，來回抽動接口處確定已安裝牢固，用鐵絲打圈卡主快速接頭的開關槽口。
[0040] 進一步的，所述步驟7)中還包括在調配漿液和注漿過程中的過程中需不停攬拌。 [0041 ]進一步的，所述步驟8.1)中還包括開始注漿時注漿累進氣閥手柄控制在打開行程 的Ξ分之一至二分之一處。
[0042] 由上述技術方案可知，本實用新型的礦用封孔器及封孔方法具有W下有益效果：
[0043] (1)封孔操作自動化;封孔器送入鉆孔后，只需啟動注漿累即可實現整個鉆孔封孔 過程自動化操作，解決了因人工操作不規范帶來的封孔質量不穩定問題，同時可W減輕工 人的勞動強度，提高勞動效率。
[0044] (2)實現高壓注漿;封孔器兩端囊袋封孔完成后，其能承受3 . OMpa的壓力，因此繼 續對中間鉆孔采用高壓注漿時，兩端囊袋不會被擊穿，可使3. OMpa的水泥漿液有效封堵鉆 孔壁周圍的煤(巖)層裂隙。
[0045] (3)配套使用的礦用無機封孔材料凝固后具有一定的膨脹性，可杜絕水泥凝固后 產生的收縮裂隙，解決了傳統封孔器兩端采用聚氨醋封堵，不僅工藝復雜，而且封堵端不耐 高壓，進行高壓注漿時，容易造成兩端被高壓擊穿造成封孔失敗。
[0046] (4)封孔長度可調，封孔器長度可根據井下鉆孔封孔段要求自由調節，解決了采用 聚氨醋作為堵頭時，封孔段長度受藥卷反應時間限制的問題。
[0047] (5)節省封孔費用，本實用新型的礦用封孔器與傳統的聚氨醋封堵加水泥砂封孔 工藝相比可節省材料費用25%。
【附圖說明】
[0048] 圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0049] 下面結合附圖對本實用新型做進一步說明：
[0050] 如圖1所示，本實施例一所述的礦用封孔器，包括抽放套管2和注漿管3,抽放套管2 設置在瓦斯抽放管1的預封孔段，所述抽放套管2在靠近孔口端套設一個孔口囊袋4，在靠近 孔底端套設一個孔底囊袋5，注漿管3穿過孔口囊袋4和孔底囊袋5固定在抽放套管2上，注漿 管3的末端封閉，注漿管3在孔口囊袋4內和孔底囊袋5內的位置段上設置單向閥6,注漿管3 在孔口囊袋4和孔底囊袋5外之間的位置段上設置爆破閥7。
[0051 ]還包括返漿管8，返漿管8固定在抽放套管2上，一端設置在孔外，另一端與孔內連 通。
[0052] 所述注漿管3在孔底囊袋5內的位置段設置兩