集油摻水撬的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型是關于一種油田油氣水分離、集輸系統，尤其涉及一種集油摻水撬。
【背景技術】
[0002]國內邊遠小油田的特點是:含油面積小、儲量規模小，并且位于整裝油田的外圍，距離油氣處理系統較遠。目前邊遠小油田采出液一般采用兩種方式外輸;一種方式是單井汽車拉運方式，在井場建設一座或幾座40m3或50m3高架油罐，油井采出液靠井口壓力壓至高架油罐，汽車定期去井場裝車，將油井采出液拉運到集中處理廠。這種方式存在管理點多、人員工作量大、運輸成本高、安全生產條件差、綜合效益低等諸多不理影響。另一種方式是在油區建設小型處理站，加熱爐、分離器等設備分別獨立安裝，各單井采出液通過管道輸送到處理站，處理后再通過管道外輸。這種方式由于各個單臺設備獨立安裝，占地面積大，站內工藝管線長，熱損耗較大。
[0003]由此，本發明人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種集油摻水撬，以克服現有技術的缺陷。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種集油摻水撬，將井口來液加熱、分離、外輸、天然氣凈化、井口摻水集成于一體，減小占地面積和熱損耗，運行穩定可靠。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的，一種集油摻水撬，所述集油摻水撬設有一撬座，所述撬座上集成設置有井口來液閥組、摻水閥組、加熱爐、氣液分離器、空冷器、分液包、摻水栗和外輸栗；
[0006]其中，所述井口來液閥組的匯總輸出端通過管路連接至所述加熱爐的來液入口端;所述加熱爐的來液出口端通過管路連接所述氣液分離器的入口端；
[0007]所述氣液分離器的原油出口端經管路連接所述外輸栗，所述外輸栗連接到集輸站;所述氣液分離器的氣體出口端經管路依次連接所述空冷器和所述分液包;所述分液包的出口端通過管路分別連接至所述加熱爐的燃燒氣體入口端和配氣站;所述氣液分離器的水出口端經過管路連接所述摻水栗，所述摻水栗連接所述加熱爐的水入口端，所述加熱爐的水出口端經管路連接所述摻水閥組。
[0008]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述外輸栗和所述摻水栗均電連接PLC控制器，所述PLC控制器分別與所述氣液分離器中的油面液位傳感器和油水界面液位傳感器電連接。
[0009]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述摻水栗還通過管路直接連接到所述摻水閥組。
[0010]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述井口來液閥組的匯總輸出端還通過管路連接至緊急排放灌。
[0011]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述加熱爐及所述氣液分離器上的應急排放端均通過管路連接至緊急排放灌。
[0012]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述加熱爐的來液出口端還通過管路直接連接到所述外輸栗。
[0013]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述空冷器的氣體出口端通過管路連接至所述分液包的氣體入口端，所述空冷器的液體出口端通過管路連接至所述分液包的液體入口端；
[0014]所述分液包的氣體出口端通過管路分別連接至所述加熱爐的燃燒氣體入口端和配氣站;所述分液包的液體出口端通過管路分別連接緊急排放灌和所述外輸栗。
[0015]由上所述，本實用新型的集油摻水撬是將加熱爐、氣液分離器、空冷器、分液包、摻水栗和外輸栗等設備集成到一起。與小型處理站相比減少占地面積60%左右，減小管路的熱損耗，同時原油采用管道外輸，改變汽車拉運的傳統模式。摻水功能提高了井口采出液的溫度，防止單井采出液因溫度低造成管道輸送時凝管。
【附圖說明】
[0016]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0017]圖1:為本實用新型集油摻水撬的連接關系示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0019]如圖1所示，本實用新型提供了一種集油摻水撬100，集油摻水撬100設有一撬座(圖中未示出)，撬座上集成設置有井口來液閥組1、摻水閥組2、加熱爐3、氣液分離器4、空冷器5、分液包6、摻水栗7和外輸栗8。各個部件之間通過管路連接，其中管路上還設有必要的儀器儀表和閥門(包括手動閥門和自動控制閥)，通過自動控制系統控制相應的自動控制閥進行開關動作，在此不再贅述。
[0020]其中，井口來液閥組I的匯總輸出端a通過管路連接至加熱爐3的來液入口端b。井口來液通過井口來液閥組I進行匯總，匯總后進入加熱爐3進行加熱。加熱爐3的來液出口端c通過管路連接氣液分離器4的入口端d，加熱后的井口來液進入到氣液分離器4。加熱爐3的來液出口端c還通過管路直接連接到外輸栗8，使一部分加熱后的井口來液直接輸送至集輸站C。氣液分離器4的原油出口端e經管路連接外輸栗8，外輸栗8連接到集輸站C，將經過分離后的原油輸送至集輸站C。氣液分離器4的氣體出口端f經管路依次連接空冷器5和分液包6，分離出的氣體為天然氣，經過空冷器5進入分液包6進行進一步過濾。分液包6的出口端通過管路分別連接至加熱爐3的燃燒氣體入口端h和配氣站G。具體的，空冷器5的氣體出口端g通過管路連接至分液包6的氣體入口端，空冷器5的液體出口端通過管路連接至分液包6的液體入口端;分液包6的氣體出口端g通過管路分別連接至加熱爐3的燃燒氣體入口端h和配氣站G;分液包6的液體出口端i通過管路分別連接緊急排放灌E和外輸栗8。即分離出的氣體經空冷器5和分液包6處理后，一路連接至加熱爐3，為加熱爐3的燃燒供氣；另一路直接連接至配氣站G。從空冷器5中出來的液體經過分液包6后一路到外輸栗8輸送到集輸站C，另一路通過管路連接到緊急排放灌E以便應急時排放。
[0021]氣液分離器4的水出口端j經過管路連接摻水栗7，摻水栗7連接加熱爐3的水入口端k，加熱爐3的水出口端m經管路連接摻水閥組2。摻水栗7還通過管路直接連接到摻水閥組
2ο摻水閥組2中的各個摻水閥為自動控制閥，并設有監控流量的裝置。從氣液分離器4分離出來的水溫度一般控制在60°C_65°C，通過摻水栗7直接進入到摻水閥組2，通過監測井口來液入口的溫度、壓力，自動控制系統自動調節摻水閥組2中各自動控制閥的開度來調節各環路的摻水量，并監測各環路摻水流量，溫度低的環路增加摻水量，溫度高的減少摻水量。如果溫度仍然達不到摻水溫度要求，則分離出來的水經摻水栗7先進入加熱爐3二次加熱，加熱溫度達到80°C再進入各摻水環路。最終使各環路的來液溫度不低于42°C。
[0022]進一步，外輸栗