煤層氣水平井完井用篩管的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及煤層氣開采技術領域，具體設及一種煤層氣水平井完井用篩管。
【背景技術】
[0002] 煤層氣水平井開采，初期主要采用裸眼完井。生產期間，煤粉產出、煤層巧塌容易 造成井眼堵塞、粉煤灰堵塞排采累等事故，嚴重影響煤層氣井的單井產量和壽命。
[0003] 為解決上述技術問題，現有技術目前是通過金屬篩管或PE篩管完井。即，將金屬篩 管或陽篩管下入井內，一方面，可提高煤層井壁的支撐能力，另一方面，金屬篩管或PE管上 均設置的篩孔，可W進行間斷性的洗井作業，防止煤粉在井底大量沉淀和堆積，確保井底楊 通的煤層氣產出通道。
[0004] 如圖1所示，圖1為一種典型的煤層氣水平井完井用PE篩管裝置示意圖；圖2為圖1 中篩管的示意圖。
[000引篩管裝置包括滾筒200和繞至其上的陽篩管100,陽篩管100的管壁設有篩孔100曰， 通常篩管長度為數百米至千米。實際作業時，鉆成水平井后，通過注入裝置將PE篩管100注 入水平井的水平段中。
[0006] 然而，上述兩種方案存在下述技術問題：
[0007] -、無論是金屬篩管還是PE篩管100,由于設置于井下，煤粉等雜質容易落入篩孔 100a的位置，如果篩孔100a尺寸設計的過大，又要保證篩孔100a數量，則影響管體的強度， W及洗井所需的噴射壓力；如果篩孔100a尺寸設計的過小，則煤粉等雜質容易堵塞篩孔 100a，導致煤層氣無法進入篩管100，而且，洗井功能也會難W發揮；
[0008] 二、雖然金屬篩管方案支撐能力較好，但在后期的煤炭開采過程中，割煤機切割金 屬篩管時可能引起火花，引起爆炸，而且，初期投資很大，不適宜在煤層氣開發中使用;陽篩 管100雖然不存在引起火花的問題，且成本相對較低，但抗壓強度低，在井下易變形，有效期 短，不能進行有效的輸氣、洗井作業。
[0009] 有鑒于此，如何改進煤層氣水平井完井用的篩管裝置，W改善篩孔被堵塞的現象， 是本領域技術人員亟待解決的技術問題。 【實用新型內容】
[0010] 為解決上述技術問題，本實用新型提供一種煤層氣水平井完井用篩管，該篩管結 構可改善煤層井下篩管的堵管現象。
[0011] 本實用新型提供的煤層氣水平井完井用篩管，其管壁設有若干篩孔，所述篩孔包 括至少兩組篩孔，各組所述篩孔的形狀不同，且各組所述篩孔橫向截面的最小尺寸不同，W 供不同尺寸的雜質通過。
[0012] 可選地，每一組所述篩孔沿所述篩管的軸向，呈螺旋形分布。
[0013] 可選地，各組所述篩孔沿所述篩管的軸向W及周向，間隔分布。
[0014] 可選地，所述篩孔包括一組圓形篩孔和一組長條形篩孔。
[0015] 可選地，，所述圓形篩孔的直徑大于所述長條形篩孔的寬度，小于所述長條形篩孔 的長度。
[0016] 可選地，所述篩孔的軸向截面呈梯形，所述篩孔靠近所述管壁外側一端的面積，小 于靠近所述管壁內側一端的面積。
[0017] 可選地，所述篩管為玻璃鋼篩管。
[0018] 可選地，所述篩管包括若干管段，所述管段一端設有接髓，所述接髓內設有連接母 扣，另一端設有連接公扣，各管段依次通過所述連接母扣和所述連接公扣相互螺紋扣接形 成所述篩管。
[0019] 可選地，所述篩管的所述管段為玻璃鋼管段，所述接髓為玻璃鋼接髓。
[0020] 本實用新型中篩管的篩孔包括至少兩組篩孔，且各組篩孔的形狀不同，各組所述 篩孔橫向截面的尺寸也不同。如上設計，使得不同形狀尺寸的煤粉等雜質顆粒物可通過相 對應的一組篩孔。則各組篩孔的尺寸不需要設計地過大或過小，就可W提高煤粉等雜質在 篩孔處的通過能力，改善堵塞現象，有效增加煤層對于井筒的裸露、泄壓面積。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為一種典型的煤層氣水平井完井用PE篩管裝置示意圖；
[0022] 圖2為圖1中篩管的示意圖；
[0023] 圖3為本實用新型所提供水平井完井用篩管一種具體實施例的結構示意圖；
[0024] 圖4為圖3中篩孔的橫截面示意圖，該圖僅示出篩管的半截面。
[0025] 圖 1-2 中：
[0026] 100陽篩管、100a篩孔、200滾筒；
[0027] 圖 3-4 中：
[0028] 10篩管、101圓形篩孔、102長條形篩孔、20接髓、30連接母扣、40連接公扣。
【具體實施方式】
[0029] 本實用新型的核屯、是提供一種水平井完井用篩管，該篩管結構可改善煤層井下篩 管的堵管現象。下面結合說明書附圖具體說明本實施方式。
[0030] 請參考圖3,圖3為本實用新型所提供水平井完井用篩管一種具體實施例的結構示 意圖。
[0031] 該實施例中煤層氣水平井完井用的篩管10,與【背景技術】類似，可通過輔助設備將 其下入水平井中，其管壁也設有若干篩孔，大部分煤層氣可經篩孔進入篩管10內，并向井口 處輸出。另外，當需要洗井時，沖洗液可經篩孔射出，W進行洗井作業。篩管10通常有幾百米 至千米的長度，由多節管段連接形成，圖3中，示出設于一管段左端的接髓20、設于所述接髓 20內的連接母扣30, W及設于另一管段右端的連接公扣40,連接母扣20和連接公扣40相互 扣合，通過螺紋旋緊，從而使多節管段依次連接固定形成所需的篩管10,該種形成方式較為 簡單且可靠。
[0032] 與現有技術不同的是，本實施例中篩管10的篩孔包括至少兩組篩孔，且各組篩孔 的形狀不同，各組所述篩孔橫向截面的尺寸也不同。運里的橫向指的是篩孔的橫向，即垂直 于篩孔的軸向。另外，運里的形狀、最小尺寸不同，均指的是組與組之間的不同。如上設計， 使得不同形狀尺寸的煤粉等雜質顆粒物可通過相對應的一組篩孔。
[0033] 圖3中，篩管10的管壁共設置兩組篩孔，一組圓形篩孔101和一組長條形篩孔102， 其中，圓形篩孔101的直徑大于長條形篩孔102的寬度，小于其長度。運里的直徑和寬度分別 為各自篩孔的橫向截面最小尺寸。則，較為小粒的顆粒物均可W通過長條形篩孔102W及圓 形篩孔101，而小型且細長的顆粒物則僅可經長條形篩孔102進入篩管10內，大粒且粗短的 顆粒物僅可經圓形篩孔101進入篩管10內。
[0034] 如此設計，則各組篩孔的