一種讓壓裝置及鋼管混凝土支架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼管混凝土支架的連接設計領域，特別涉及一種讓壓裝置及鋼管混凝土支架。
【背景技術】
[0002]在建造隧道等埋置于地層內的工程建筑物時，例如建造煤礦巷道或地下石油存儲洞時，需要先在地下挖出隧道的形狀，然后沿著隧道的內壁安裝鋼管支架，并使用錨桿將鋼管支架固定在隧道的內壁上，最后在鋼管內灌注混凝土，形成鋼管混凝土支架，用以保證后續在隧道內的施工工作的安全性。然而有些隧道所處的地層存在變形量大等特點，容易使鋼管混凝土支架受力變形，若鋼管混凝土支架受到的力長時間得不到釋放，會使鋼管混凝土支架因為過載而破壞，而使用讓壓裝置會使鋼管混凝土支架在一定程度上可以將受到的力轉嫁出去，使鋼管混凝土支架具有更強的抵抗變形的能力。
[0003]現有的讓壓裝置設置在鋼管混凝土支架中每兩根鋼管之間，讓壓裝置包括兩個連接套筒和一個讓壓構件，讓壓構件位于兩個連接套筒之間，兩個連接套筒的直徑與讓壓構件的直徑相同，兩個連接套筒各連接一根鋼管混凝土柱，其中，兩個連接套筒與讓壓構件焊接在一起，讓壓構件為多個直徑不同、長度相同的鋼管套在一起，在同一位置焊接而成。
[0004]在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題:
[0005]讓壓構件與連接套筒焊接成整體，當鋼管混凝土支架在受力彎曲時，焊接部位容易因為受到彎曲應力或者剪切應力而破壞，導致鋼管混凝土支架整體失穩，引發巷道或隧道坍塌。
【實用新型內容】
[0006]為了解決現有技術的問題，本實用新型實施例提供了一種讓壓裝置，所述讓壓裝置包括讓壓構件和套管；
[0007]所述讓壓構件位于所述套管內，所述讓壓構件的長度等于所述套管的內徑，所述讓壓構件的側壁與所述套管的內壁之間留有間隙；
[0008]所述套管的一端用于套接鋼管混凝土支架包括的一個鋼管，所述套管的另一端用于套接所述鋼管混凝土支架包括的另一個鋼管。
[0009]可選地，所述讓壓構件的兩端的弧度與所述套管的內壁的弧度相同，所述讓壓構件的兩端與所述套管的內壁緊密接觸。
[0010]可選地，所述讓壓裝置還包括第一承壓板和第二承壓板；
[0011]所述第一承壓板和所述第二承壓板位于所述套管內，所述讓壓構件位于所述第一承壓板和所述第二承壓板之間，所述讓壓構件分別與所述第一承壓板和所述第二承壓板相接觸；
[0012]所述第一承壓板和所述第二承壓板的直徑大于所述鋼管混凝土柱的鋼管的內徑且小于或者等于所述套管的內徑。
[0013]可選地，所述讓壓構件包括至少一個讓壓鋼管，所述至少一個讓壓鋼管中的每個所述讓壓鋼管的兩端均與所述套管的內壁緊密接觸；
[0014]所述每個讓壓鋼管的長度都等于所述套管的內徑，所述至少一個讓壓鋼管嵌套在一起；
[0015]所述每個讓壓鋼管上各設有一個第一螺絲孔，通過螺栓依次穿過所述第一承壓板和所述第一螺絲孔，將所述第一承壓板與所述至少一個讓壓鋼管連接在一起。
[0016]可選地，所述至少一個讓壓鋼管中的直徑最大的讓壓鋼管上還設有第二螺絲孔，所述第二螺絲孔與所述第一螺絲孔相對，通過螺栓依次穿過所述第二承壓板和所述第二螺絲孔，，將所述第二承壓板與所述直徑最大的讓壓鋼管連接在一起。
[0017]可選地，所述至少一個讓壓鋼管的壁厚隨著所述讓壓鋼管的直徑的減小而增大。
[0018]可選地，所述讓壓構件包括讓壓鋼管的數量為1、2或3。
[0019]可選地，所述讓壓構件包括3個所述讓壓鋼管，從外到內依次為第一讓壓鋼管、第二讓壓鋼管和第三讓壓鋼管；
[0020]所述第一讓壓鋼管的直徑與所述套管的內徑的差值大于或等于lcm且小于或等于5cm；
[0021]所述第二讓壓鋼管的直徑大于或等于所述第一讓壓鋼管的直徑的三分之一且小于或等于所述第一讓壓鋼管的直徑的二分之一；
[0022]所述第三讓壓鋼管的直徑大于或等于所述第二讓壓鋼管的直徑的三分之一且小于或等于所述第二讓壓鋼管的直徑的二分之一。
[0023]可選地，所述套管的長度大于或等于25cm且小于或等于35cm。
[0024]另一方面，本實用新型實施例提供了一種鋼管混凝土支架，所述鋼管混凝土支架包括所述讓壓裝置，
[0025]所述讓壓裝置的套管的一端套有所述鋼管混凝土支架包括的一個鋼管混凝土柱，所述套管的另一端套有所述鋼管混凝土支架包括的另一個鋼管混凝土柱。
[0026]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0027]通過將讓壓構件的長度設置成與套管的內徑相同，并將讓壓構件置于套管內，套管的一端套住鋼管混凝土支架包括的一個鋼管，另一端套住鋼管混凝土支架包括的另一個鋼管，當鋼管混凝土支架受力時，相鄰的兩根鋼管擠壓位于套管的讓壓裝置，解決了讓壓構件設置在套管外并且與套管焊接在一起的讓壓裝置在受力時容易出現的讓壓構件與套管斷開的問題，同時減少了鋼材用量，節約了成本;本實用新型中的讓壓構件的側壁與套管的內壁之間留有間隙，為讓壓構件在受力變形時預留了變形空間，防止讓壓構件變形時抵壓套管內壁使套管發生嚴重形變。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1是本實用新型實施例一提供的讓壓裝置的結構示意圖；
[0030]圖2是本實用新型實施例一提供的讓壓構件的側視圖；
[0031]圖3是本實用新型實施例一提供的讓壓構件的結構示意圖。
[0032]其中，
[0033]1讓壓構件，11第一讓壓鋼管，12第二讓壓鋼管，13第三讓壓鋼管；
[0034]2 套管；
[0035]3間隙；
[0036]4第一承壓板；
[0037]5第二承壓板；
[0038]A第一螺絲孔，B螺栓，C第二螺絲孔。
【具體實施方式】
[0039]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0040]實施例一
[0041]如圖1所示，本發明實施例提供了一種讓壓裝置，讓壓裝置包括讓壓構件1和套管2；
[0042]讓壓構件1位于套管2內，讓壓構件1的長度等于套管2的內徑，讓壓構件1的側壁與套管2的內壁之間留有間隙3;
[0043]套管2的一端用于套接鋼管混凝土支架包括的一個鋼管，套管2的另一端用于套接鋼管混凝土支架包括的另一個鋼管。
[0044]本實用新型通過將讓壓構件1的長度設置成與套管2的內徑相同，并將讓壓構件1置于套管2內，套管2的一端套住鋼管混凝土支架包括的一個鋼管，另一端套住鋼管混凝土支架包括的另一個鋼管，當鋼管混凝土支架受力時，相鄰的兩根鋼管擠壓位于套管2的讓壓裝置，解決了讓壓構件設置在套管外并且與套管焊接在一起的讓壓裝置在受力時容易出現的讓壓構件與套管斷開的問題，同時減少了鋼材用量，節約了成本;本實用新型中的讓壓構件1的側壁與套管2的內壁之間留有間隙3，為讓壓構件1在受力變形時預留了變形空間，防止讓壓構件1變形時抵壓套管2內壁使套管2發生嚴重形變。
[0045]可選地，如圖2所示，且參見圖1，讓壓構件1的兩端的弧度與套管2的內壁的弧度相同，讓壓構件1的兩端與套管2的內壁緊密接觸。
[0046]將讓壓構件1的兩端的弧度設計成與套管2的內壁的弧度相同并且讓壓構件1的兩端與套管2的內壁緊密接觸，使得讓壓構件1與套管2更穩固的連接在一起，提高了安全性。
[0047]可選地，如圖1所示，讓壓裝置還包括第一承壓板4和第二承壓板5，
[0048]第一承壓板4和第二承壓板5位于套管2內，讓壓構件1位于第一承壓板4和第二承壓板5之間，讓壓構件1分別與第一承壓板4和第二承壓板5相接觸，
[0049]第一承壓板4和第二承壓板5的直徑大于鋼管混凝土柱的鋼管的內徑且小于或者等于套管2的內徑。
[0050]當套管2的兩端分別連接一個鋼管混凝土柱的鋼管時，兩端的鋼管分別與第一承壓板4和第二承壓板5相接觸，第一承壓板4和第二承壓板5的直徑大于鋼管混凝土柱的鋼管的內徑，可以防止向該鋼管內注入混凝土時，混凝土從鋼管中漏入讓壓構件1與套管2的內壁之間的間隙3內進而限制讓壓構件1的受力變形。
[0051 ]優選地，第一承壓板4和第二承壓板5的直徑等于套管2內壁的直徑，使得第一承壓板4和第二承壓板5受力更均勻，提高讓壓裝置結構的合理性。
[0052]可選地，如圖3所示，且參見圖1，讓壓構件1包括至少一個讓壓鋼管，每個讓壓鋼管的兩端均與套管2的內壁緊密接觸，
[0053]如圖2所示，每個讓壓鋼管的長度都等于套管2的內徑，至少一個讓壓鋼管嵌套在一起；
[0054]如圖1所示，每個讓壓鋼管上各設有一個第一螺絲孔A，通過螺栓B依次穿過第一承壓板4和每個讓壓鋼管的第一螺絲孔A，將第一承壓板4與每個讓壓鋼管連接在一起。
[0055]可選地，讓壓構件1可以包括1個讓壓鋼管，可以包括2個讓壓鋼管，也可以包括3個讓壓鋼管，可根據實際情況進行選擇。
[0056]可選地，如圖1所示，且參見圖2，本實施例中設有3個讓壓鋼管，從外到內依次為第一讓壓鋼管11、第二讓壓鋼管12和第三讓壓鋼管13。讓壓鋼管的數量可根據實際情況進行選擇，并不限定于本實施例。
[0057]如圖1所示，第一讓壓鋼管11、第二讓壓鋼管12和第三讓壓鋼管13上都設有第一螺絲孔A，第一承壓板4上也設有第一螺絲孔A，使用螺栓B依次穿過第一承壓板4、第一讓壓鋼管11、第二讓壓鋼管12和第三讓壓鋼管13的第一螺絲孔A將